Opis
Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem HGY250-V4: standard przemysłowy zgodny z ASB-70DPH
Zaprojektowane przez Ever-power | 4-stanowiskowa maszyna o wysokiej precyzji | Siła zacisku wtryskowego 300 kN
Przegląd inżynieryjny: Maksymalizacja wartości starszych narzędzi
W wyspecjalizowanym świecie przetwórstwa polimerów debata między modernizacją maszyn a zachowaniem zasobów narzędziowych jest nieustanna. Jako inżynier mechanik z dwudziestoletnim doświadczeniem Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego technologii, widziałem zbyt wiele fabryk wyrzucających w idealnym stanie formy, ponieważ nie mogły znaleźć kompatybilnych, nowoczesnych maszyn. HGY250-V4 to odpowiedź Ever-power na to wyzwanie w całej branży. To wytrzymała, 4-stanowiskowa jednostka ISBM zaprojektowana z myślą o wyjątkowej przewadze strategicznej: bezpośrednia kompatybilność z formami ASB-70DPH.
Ta maszyna to nie tylko modernizacja, ale i udoskonalenie wydajności. Działając w oparciu o solidny, 4-stanowiskowy system indeksowania obrotowego (wtrysk, kondycjonowanie temperaturowe, rozdmuch z rozciąganiem, wyrzut), HGY250-V4 zapewnia optymalną historię termiczną dla żywic PET i PETG. Dzięki ogromnej Siła zacisku wtryskowego 300 kN i wzmocniony Siła zacisku dmuchawy 200 kNBez problemu radzi sobie z formowaniem w warunkach dużej kawitacji (do 14 gniazd) i pojemnikami o grubych ściankach, których nie są w stanie formować słabsze maszyny. Dla producentów z branży kosmetycznej i farmaceutycznej jest to najbardziej logiczny sposób na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym wykorzystaniu posiadanych, cennych japońskich narzędzi.
Rysunek 1: Jednostka Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty 4-Station
1. Konfiguracja standardu technicznego
Niezawodność Maszyna ISBM jest dyktowana przez najsłabszy komponent. Eliminujemy słabe punkty, integrując najwyższej klasy komponenty światowe, zapewniając HGY250-V4 stabilność 24/7 porównywalną z japońskimi odpowiednikami.
| System / Komponent | Marka / Specyfikacja |
|---|---|
| System serwo | 3 zestawy systemów pomp serwo |
| Moc silnika serwo | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| System sterowania (PLC) | Inovance / MIRLE (szybkie przetwarzanie logiczne) |
| Obrót gramofonu | Serwo Yaskawa (Japonia) lub Serwo WEICHI + reduktor TSUNTIEN (Tajwan) |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Układ tłumienia formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak (Niemcy/Tajwan Technology) |
| Kontrola temperatury | Zintegrowana skrzynka sterownicza (wysoka dokładność zapewniająca stałą lepkość) |
| Sterowanie hydrauliczne | Zawór regulacji ciśnienia YUKEN (Tajwan) |
| Ogrzewanie śrubowe | Energooszczędny pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) |
| Sterowanie jednostką wtryskową | Sterowanie pojedynczym cylindrem (opcje: silnik hydrauliczny lub serwo-topliwy) |
| Zgodność z formami | Kompatybilny z formą ASB-70DPH |
| Całkowita moc | 82,7 kW |
2. Parametry maszyny: możliwości ciężkiej pracy
Maszyna HGY250-V4 została zaprojektowana do zastosowań o dużym tonażu. Siła zacisku 300 kN to kluczowa cecha minimalizująca powstawanie wypływek na preformach o dużej powierzchni.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica śruby | 55 mm (standard) / Opcje: 50, 60 mm |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 420 g (Zakres: 340 – 480 cm³) |
| Siła zacisku wtrysku | 300 kN |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN |
| Skok górnej formy | 640 mm |
| Dolny skok formy | 350 mm |
| Temp. Regulujący Rdzeń Skok | 300 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 300 mm |
| Udar na wynos | 190 mm |
| Uderzenie rdzenia | 300 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 75 + 75 mm |
| Objętość zbiornika oleju | 600 litrów |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Waga maszyny | 16 ton |
Zdolność produkcyjna: matryca gniazd i wymiarów
| Ilość produktu (gniazda) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna średnica butelki (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Średnica szyjki (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Technologia podstawowa: 4-stanowiskowy przepływ procesu ISBM
Ten Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku Technologia zastosowana w HGY250-V4 to majstersztyk w dziedzinie zarządzania temperaturą. Dzięki zastosowaniu stołu obrotowego do przemieszczania rdzeni między czterema oddzielnymi stanowiskami, gwarantujemy, że PET zachowuje swoją lepkość istotną (IV), co zapewnia maksymalną wytrzymałość i klarowność, bez strat energii związanych z ponownym nagrzewaniem.
1. Stacja wtryskowa
Do wnęki wtryskiwany jest stopiony PET. Siła zacisku 300 kN zapewnia brak wypływek na liniach podziału, nawet przy wtrysku pod wysokim ciśnieniem wymaganym w przypadku preform o cienkich ściankach lub złożonych szyjek.
2. Stacja kondycjonowania
Zaleta V4: Preforma jest przenoszona do kotła kondycjonującego. Stanowisko to ujednolica temperaturę – schładzając skórę lub ogrzewając rdzeń – tworząc idealny gradient temperaturowy do rozciągania.
3. Rozciąganie i dmuchanie
Pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo, a następnie sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem rozszerza ją promieniowo. Siła zacisku 200 kN zapewnia, że forma pozostanie idealnie zamknięta podczas rozprężania pod wysokim ciśnieniem.
4. Wyrzut
Gotowa butelka jest wyjmowana z formy i automatycznie transportowana. Proces jest bezdotykowy, co zapewnia higienę w zastosowaniach farmaceutycznych.
Dlaczego warto wybrać HGY250-V4? Główne zalety
- ✓
Zgodność z ASB-70DPH: Konstrukcja płyty, rozstaw łączników i skoki wyrzutu są dostosowane do istniejących form ASB-70DPH. Pozwala to zaoszczędzić dziesiątki tysięcy dolarów na kosztach przezbrojenia. - ✓
Stabilność przy dużym tonażu: Dzięki maszynie o wadze 16 ton i sile zamykania 300 kN wibracje są praktycznie niezauważalne, co przekłada się na lepszą powtarzalność produkcji butelek i dłuższą żywotność formy. - ✓
Dynamika energii: Wykorzystujemy pierścienie grzewcze wykorzystujące nanotechnologię dalekiej podczerwieni (10 kW), które wnikają w lufę głębiej i szybciej niż standardowe grzałki ceramiczne, co pozwala zaoszczędzić ~30% na kosztach ogrzewania. - ✓
Wysoka zdolność kawitacji: Możliwość obsługi do 14 komór na małe fiolki, co znacznie zwiększa wydajność na cykl w porównaniu ze standardowymi maszynami o 4–8 komorach.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica -> Butelka (zintegrowana) | Żywica -> Preforma -> Chłodzenie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (Wykorzystuje utajone ciepło wtrysku) | Niski (marnuje energię na ponowne podgrzewanie preform) |
| Jakość powierzchni | Doskonały (Brak otarć/zadrapań) | Ryzyko zarysowań podczas transportu na preformach |
| Materiały stosowane | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Ograniczone głównie do PET/PP |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duży (wymaga jednostki wtryskowej + jednostki dmuchającej + miejsca do przechowywania) |
| Poziom higieny | Medyczny/Spożywczy (Bezdotykowo) | Standard (przechowywanie na otwartej przestrzeni) |
Zastosowania przemysłowe
Kosmetyki wysokiej klasy
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku Specjalizuje się w produkcji słoików o grubych ściankach do kremów i pojemników na tusz do rzęs. Duża siła zacisku gwarantuje formowanie grubych dna bez zapadnięć.
Produkty farmaceutyczne
Od kropli do oczu po butelki z szerokim wlotem na tabletki, HGY250-V4 gwarantuje precyzję szyjki i zabezpieczenie nakrętek przed otwarciem przez dzieci. Zamknięty proces spełnia surowe wymogi GMP.
Opieka nad dziećmi (PPSU/PC)
Solidny ślimak i system grzewczy maszyny doskonale nadają się do przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury, np. PPSU do produkcji butelek dla niemowląt, które wymagają wysokiego ciśnienia wtrysku.
Podsumowanie wyboru systemu zasilania: Ever-power kontra konkurencja
Wielu klientów pyta, jak wypadamy na tle japońskich gigantów, takich jak ASB czy Aoki. Odpowiedź jest prosta: oferujemy 95% wydajności za 60% ceny.
Gwarancja ciągłej mocy: Nasz HGY250-V4 jest zbudowany z tych samych globalnych komponentów (Yaskawa, Parker, NSK), które można znaleźć w droższych maszynach. Nie oszczędzamy na sprzęcie; optymalizujemy koszty produkcji, aby przełożyć oszczędności na Twoje zyski.
Przypadek ROI: Producent słoików kosmetycznych
Przejście z zakupu preform na produkcję wewnętrzną Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku organizować coś:
- Oszczędności na narzędziach: Użycie istniejących form ASB-70DPH oznacza natychmiastowe rozpoczęcie produkcji przy zerowych kosztach zakupu nowych form.
- Oszczędności materiałowe: Koszt peletu jest o ~25% niższy od kosztu gotowej formy.
- Okres zwrotu: Zwykle trwa to 12–18 miesięcy w przypadku pojedynczej jednostki HGY250-V4 ze względu na dużą wydajność (do 14 komór).
[Ameryka Północna] Odporność na warunki ekstremalne
Dla naszych klientów w zróżnicowanym klimacie, model HGY250-V4 został wyposażony w zaawansowany układ chłodzenia oleju hydraulicznego. Niezależnie od tego, czy pracujesz w wilgotne lata na Florydzie, czy mroźne zimy w Minnesocie, system utrzymuje stabilną temperaturę oleju na poziomie 40-50°C, zapewniając stałe ciśnienie zacisku i czas cyklu.
Zgodność: Certyfikat CE, zgodność z normami elektrycznymi UL na życzenie.
Często zadawane pytania inżyniera
Czy mogę bezpośrednio wykorzystać posiadane formy ASB-70DPH?
Tak, absolutnie. Model HGY250-V4 został zaprojektowany z wykorzystaniem tego samego układu płyt i punktów mocowania. Możesz przenieść swoje starsze formy bezpośrednio do naszej maszyny.
Jaki jest maksymalny rozmiar butelki dla tego urządzenia?
W konfiguracji 2-komorowej może produkować butelki o pojemności do 2,5 litra (średnica 200 mm). W konfiguracji 14-komorowej jest zoptymalizowana do produkcji małych fiolek o pojemności do 30 ml.
Jaki jest harmonogram konserwacji?
Zalecamy wymianę oleju hydraulicznego co 5000 godzin i codzienną kontrolę punktów smarowania. System automatycznego smarowania obsługuje większość ruchomych części.
Globalne studia przypadków: notatki terenowe inżynierów
USA: Fiolki farmaceutyczne
„Wymieniono 3 starsze jednostki. Zmniejszenie powierzchni pomieszczenia czystego było ogromne.” – Kierownik produkcji, NJ
Brazylia: Kosmetyki premium
„Stacja kondycjonowania pozwala nam formować słoiki o grubym dnie bez wad.” – Plant Lead, São Paulo
Niemcy: Biożywice
„Obsługa PLA była trudna, dopóki nie wypróbowaliśmy precyzyjnej kontroli temperatury w V4.” – Inżynier, Monachium
Indie: Butelki dla niemowląt
„Produkcja butelek dla niemowląt z PPSU wymaga wysokiej temperatury. V4 radzi sobie z nią doskonale.” – Dyrektor, Mumbai
Wietnam: Napój
„Niezawodna wydajność w gorącym klimacie. Chłodzenie oleju jest solidne.” – Lider techniczny, Hanoi
Przesuń, aby zobaczyć więcej historii sukcesów klientów
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Zapewnij sobie powietrze wolne od zanieczyszczeń w procesie dmuchania dzięki naszym specjalistycznym Sprężarka powietrza bezolejowa.
Gotowy na udoskonalenie swojej produkcji?
Nie pozwól, by przestarzałe maszyny Cię powstrzymały. Przekonaj się o precyzji HGY250-V4 i przekonaj się, dlaczego światowi producenci ufają Ever-power.
