Descrição
Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa HGY250-V4: Padrão industrial compatível com ASB-70DPH
Projetado pela Ever-power | Alta precisão com 4 estações | Força de fechamento por injeção de 300 kN
Visão geral de engenharia: maximizando o valor das ferramentas legadas
No mundo especializado do processamento de polímeros, o debate entre modernizar máquinas e preservar o parque de ferramentas é constante. Como engenheiro mecânico com duas décadas dedicadas a essa área, posso afirmar que... Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa Em termos de tecnologia, já vi muitas fábricas descartarem moldes perfeitamente bons porque não conseguiam encontrar máquinas modernas compatíveis. HGY250-V4 é a resposta da Everpower a esse desafio que afeta toda a indústria. Trata-se de uma unidade ISBM robusta, com 4 estações, projetada com uma vantagem estratégica singular: Compatibilidade direta com moldes ASB-70DPH.
Esta máquina não é apenas uma solução de modernização; é uma atualização de desempenho. Operando com um robusto sistema de indexação rotativa de 4 estações (Injeção, Condicionamento Térmico, Estiramento-Sopro, Ejeção), a HGY250-V4 garante um histórico térmico ideal para resinas PET e PETG. Com uma enorme capacidade de processamento, ela oferece um desempenho excepcional. Força de fechamento por injeção de 300 kN e um reforçado Força de aperto por sopro de 200 kNEla lida sem esforço com configurações de alta cavitação (até 14 cavidades) e recipientes de paredes espessas que máquinas inferiores não conseguem moldar de forma consistente. Para fabricantes dos setores cosmético e farmacêutico, este é o caminho mais lógico para expandir a capacidade produtiva, aproveitando o valioso estoque de ferramentas japonesas já existente.
Figura 1: A unidade de 4 estações para serviço pesado Ever-power HGY250-V4
1. Configuração Técnica Padrão
A confiabilidade de um Máquina ISBM é determinado pelo seu componente mais fraco. Eliminamos os pontos fracos integrando componentes globais de alta qualidade, garantindo que o HGY250-V4 ofereça estabilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, comparável aos seus equivalentes japoneses.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | 3 conjuntos de sistemas de servobomba |
| Potência do Servomotor | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (Processamento lógico de alta velocidade) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Sistema de amortecimento do molde com cilindro hidráulico ou servomotor duplo com compensação de alta pressão |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak (Tecnologia Alemã/Taiwan) |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (alta precisão para viscosidade consistente) |
| Controle hidráulico | Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Controle da unidade de injeção | Controle de cilindro único (opções de motor de fusão hidráulico ou servomotor) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com o molde ASB-70DPH |
| Potência Total | 82,7 kW |
2. Parâmetros da máquina: Capacidade para trabalhos pesados
A prensa HGY250-V4 foi projetada para aplicações de alta tonelagem. A força de fechamento de 300 kN é um recurso essencial para minimizar rebarbas em pré-formas de grande área superficial.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 55 mm (padrão) / Opções: 50, 60 mm |
| Capacidade teórica de injeção | 420g (Faixa: 340 – 480 cm³) |
| Força de fechamento da injeção | 300 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 kN |
| Molde superior | 640 mm |
| Curso inferior do molde | 350 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 300 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 300 mm |
| Golpe de retirada | 190 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 300 mm |
| Moldagem por sopro | 75 + 75 mm |
| Volume do tanque de óleo | 600 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Peso da máquina | 16 toneladas |
Capacidade de Produção: Matriz de Cavidades e Dimensões
| Quantidade de unidades (cavidades) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa A tecnologia utilizada no HGY250-V4 é um exemplo magistral de gestão térmica. Ao utilizar uma mesa rotativa para movimentar os núcleos entre quatro estações distintas, garantimos que o PET retenha sua viscosidade intrínseca (IV) para máxima resistência e transparência, sem a perda de energia de um reaquecimento.
1. Posto de Injeção
O PET fundido é injetado na cavidade. Força de aperto de 300 kN Garante a ausência de rebarbas nas linhas de junção, mesmo com a injeção de alta pressão necessária para pré-formas de paredes finas ou gargalos complexos.
2. Estação de Condicionamento
A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Esta estação homogeneiza a temperatura — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — criando o gradiente térmico perfeito para o estiramento.
3. Alongar e soprar
Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, seguida por ar comprimido que a expande radialmente. Força de aperto por impacto de 200 kN Garante que o molde permaneça perfeitamente fechado durante a expansão sob alta pressão.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Por que escolher o HGY250-V4? Principais vantagens
- ✓
Compatibilidade com ASB-70DPH: O design da placa, o espaçamento das barras de ligação e os cursos de ejeção foram projetados para aceitar moldes ASB-70DPH existentes. Isso economiza dezenas de milhares de dólares em custos de reestruturação. - ✓
Estabilidade para cargas de alta tonelagem: Com um peso de 16 toneladas e uma força de fechamento de 300 kN, a vibração é inexistente, resultando em uma reprodução superior das garrafas e maior vida útil do molde. - ✓
Dinâmica da Energia: Utilizamos anéis de aquecimento de infravermelho distante em nanoescala (10 kW) que penetram no cano mais profundamente e mais rapidamente do que os aquecedores de cerâmica padrão, economizando cerca de 301 TP3T em custos de aquecimento. - ✓
Alta capacidade de cavitação: Capaz de processar até 14 cavidades para frascos pequenos, aumentando drasticamente a produção por ciclo em comparação com as máquinas padrão de 4 a 8 cavidades.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos de alta qualidade
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo Destaca-se na produção de potes de creme e embalagens de rímel de paredes espessas. A alta força de prensagem garante que as bases grossas sejam moldadas sem marcas de afundamento.
Produtos farmacêuticos
Desde colírios até frascos de comprimidos de boca larga, o HGY250-V4 garante precisão no gargalo para tampas de segurança infantil. O processo de fabricação atende aos rigorosos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (GMP).
Cuidados com o bebê (PPSU/PC)
O sistema robusto de rosca e aquecimento da máquina é perfeito para processar plásticos de engenharia de alta temperatura, como o PPSU usado em mamadeiras, que exigem alta pressão de injeção.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Nossa HGY250-V4 é construída com os mesmos componentes globais (Yaskawa, Parker, NSK) encontrados em máquinas mais caras. Não economizamos em componentes; otimizamos os custos de fabricação para repassar a economia para você.
Estudo de Caso de ROI: Fabricante de Potes Cosméticos
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia em ferramentas: Utilizar seus moldes ASB-70DPH existentes significa iniciar a produção imediatamente, sem custos com novos moldes.
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Período de retorno do investimento: Normalmente, a vida útil de uma única unidade HGY250-V4 é de 12 a 18 meses devido à sua alta capacidade de produção (até 14 cavidades).
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
Para nossos clientes em climas variados, o HGY250-V4 está equipado com um circuito de resfriamento de óleo hidráulico avançado. Seja nos verões úmidos da Flórida ou nos invernos rigorosos de Minnesota, o sistema mantém uma temperatura estável do óleo entre 40 e 50 °C, garantindo pressão de aperto e tempos de ciclo consistentes.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Posso usar meus moldes ASB-70DPH existentes diretamente?
Sim, com certeza. A HGY250-V4 foi projetada com o mesmo layout de placas e pontos de montagem. Você pode transferir seus moldes antigos diretamente para a nossa máquina.
Qual o tamanho máximo de garrafa que esta máquina pode utilizar?
Em uma configuração de 2 cavidades, pode produzir frascos de até 2,5 litros (200 mm de diâmetro). Em uma configuração de 14 cavidades, é otimizada para frascos pequenos de até 30 ml.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
Deslize para ver mais histórias de sucesso de clientes.
Complete sua linha de produção
Garanta ar livre de contaminantes para o seu processo de sopro com nossos produtos especializados. Compressor de ar isento de óleo.
Pronto para modernizar sua produção?
Não deixe que máquinas obsoletas o impeçam de avançar. Experimente a precisão da HGY250-V4 e descubra por que fabricantes globais confiam na Ever-power.
