Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY650-V4: Solución ISBM de 4 estaciones para trabajos pesados
Engineered by Ever-power | High-Tonnage Clamping | 4-Station Precision for Large Containers
Engineering Overview: Dominating Large-Scale Production
In the heavy industrial sector of polymer processing, stability under pressure is the only metric that matters. As an engineer with two decades of experience fine-tuning Máquina de moldeo por soplado de un solo paso production lines, I present the HGY650-V4. This machine represents the pinnacle of our V4 series, designed specifically for manufacturers requiring massive clamping force and large shot capacities for heavy-wall containers, wide-mouth jars, and high-volume cavitation setups.
The HGY650-V4 operates on a robust Sistema de indexación rotatorio de 4 estaciones (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection). Unlike smaller models, the “650” designation reflects its superior capability to handle substantial projection areas without flashing. It features a reinforced chassis and an advanced hydraulic/servo hybrid system that delivers exceptional locking force. This makes it the ultimate Máquina ISBM for producing PC water bottles, large PETG cosmetic jars, and pharmaceutical bulk containers where dimensional accuracy and optical clarity are non-negotiable.
Figure 1: The Ever-power HGY650-V4 Heavy Duty Unit
1. Configuración del estándar técnico
The HGY650-V4 is built to withstand the rigors of high-pressure injection and blowing. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, ensuring that every servo, valve, and seal meets global industrial standards.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Using 4 sets of heavy-duty servo pump systems |
| Potencia del servomotor | High Torque Configuration (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (procesamiento lógico de alta velocidad) |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japan) + Heavy Duty Reducer |
| Estructura de moldeo por soplado | Sujeción de molde con servomotor doble y compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Integrated Control Box (Multi-zone PID control) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Nano-far-infrared energy-saving heating ring (High Efficiency) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (opciones de motor de fusión hidráulico o servo) |
| Tubo de aceite | Material importado de Italia |
| Power Config | Optimized for High Output |
2. Parámetros de la máquina: Capacidades de trabajo pesado
The HGY650-V4 is designed for maximum throughput. It offers extended strokes and higher clamping forces to accommodate larger molds and more cavities.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 60mm (Standard) / Options: 55, 65mm |
| Capacidad de inyección teórica | 680g (High Volume) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 650 KN (Approximate Class Rating) |
| Fuerza de sujeción por soplado | 300 kN |
| Trazo del molde superior | 650 mm |
| Recorrido del molde inferior | 350 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 300 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 300 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 200 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 350 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 100 + 100 mm |
| Volumen del tanque de aceite | 600 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Peso de la máquina | 18 Tons |
Capacidad de producción: Matriz de cavidades y dimensiones
| Cantidad de producto (cavidades) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso máximo de la botella (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso technology used in the HGY650-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Estación de inyección
El PET fundido se inyecta en la cavidad. High Clamping Force garantiza que no haya rebabas en las líneas de separación, incluso con inyección a alta presión requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.
2. Estación de acondicionamiento
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estación homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) creando el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente. 300KN Blow Clamping Force garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansión a alta presión.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
Why Choose the HGY650-V4? Core Advantages
- ✓
Heavy Duty Construction: Designed for large molds and high injection pressures, this machine eliminates “breathing” of the mold during injection, ensuring precise part weights. - ✓
High Cavitation for Mass Production: Capable of running up to 16 cavities for small vials, or 4 cavities for massive 1.5L jars, giving you flexibility across product lines. - ✓
Dinámica energética: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW+) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Stability: With a substantial machine weight and robust tie-bars, vibration is minimized, leading to longer mold life and reduced maintenance.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Large Format Cosmetics
El Máquina de botellas PET de un solo paso excels in producing heavy-wall cream jars (up to 500ml/1L) and shampoo bottles. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Productos farmacéuticos y médicos
From IV bottles to large bulk tablet containers, the HGY650-V4 ensures precise neck finishes and sterile production environments compatible with cleanroom standards.
PC Water Bottles
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing Polycarbonate (PC) for reusable water bottles, which requires high melt temperatures and injection pressures.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Our HGY650-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Wide-Mouth Jar Manufacturer
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento ahorra ~35% de electricidad.
- Periodo de recuperación: Typically 12-18 months for a single HGY650-V4 unit due to the high value of large-format containers.
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
For our clients in varying climates, the HGY650-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
What is the benefit of the high clamping force?
The 650KN equivalent injection force prevents the mold from “breathing” or opening slightly during high-pressure injection, which is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line.
Can I run Tritan material on this machine?
Yes, the plasticizing unit is designed to handle high-temperature engineering plastics like Tritan, PC, and PPSU effectively.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
USA: Large Bulk Jars
“The HGY650 replaced two smaller machines. We now produce 1L jars with zero flash.” – Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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