چرا بطری‌های PET در طول فرآیند ISBM کدر می‌شوند؟

آنچه این مقاله باید ثابت کند

با تفکیک تخریب رطوبت، گرمای بیش از حد، تبلور، کشش سرد، آلودگی، ساییدگی سطح و اثرات خنک‌کننده، کدری حیوان خانگی را تشخیص دهید. یک مبنای قابل دفاع با ثبت اینکه آیا کدری یکنواخت، نزدیک دروازه، در یک نوار شانه، روی یک سطح بطری یا فقط روی سطح است، آغاز می‌شود. اولین روش تأیید، مقایسه تحت نور کنترل‌شده و بر اساس حفره است. از آنجا، مقاله فقط بررسی‌هایی را دنبال می‌کند که می‌توانند پاسخ وعده داده شده در عنوان را به طور قابل توجهی تغییر دهند. در مواردی که مقدار عملیاتی دقیق به درجه رزین، طراحی بطری، قالب یا دستگاه تحویل داده شده بستگی دارد، مشخصات پروژه تأیید شده، تنظیم نهایی را کنترل می‌کند.

محل ظاهر شدن مه را شناسایی کنید

محل مه

محل مه گرفتگی. ثبت کنید که آیا مه گرفتگی یکنواخت است، نزدیک دروازه، در یک نوار شانه‌ای، روی یک سطح بطری یا فقط روی سطح. زیر نور کنترل‌شده و بر اساس حفره مقایسه کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا محل مه گرفتگی می‌تواند قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر، نقص مشاهده‌شده را از نظر فیزیکی ایجاد کند یا خیر. اگر تغییری یک ناحیه را بهبود می‌بخشد اما ناحیه دیگر را بدتر می‌کند، به جای پذیرش اولین بهبود بصری، حرکت ماده یا انرژی را بین محل مه گرفتگی و محل مه گرفتگی مقایسه کنید. مکان‌های مختلف به مکانیسم‌های مختلفی اشاره دارند، بنابراین در نظر گرفتن همه مه گرفتگی‌ها به عنوان یک نقص یکسان، زمان را هدر می‌دهد.

مشخص کنید که آیا نقص از پیش فرم شروع می‌شود یا خیر

ظاهر پیش فرم

ظاهر پیش فرم. قبل از دمیدن کششی، پریفرم را از نظر شیری بودن، حباب، تغییر رنگ یا خراشیدگی سطح بررسی کنید. در صورت امکان، پریفرم‌های منطبق با حفره را نگه دارید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا ظاهر پریفرم می‌تواند از نظر فیزیکی نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر ایجاد کند یا خیر. در مواردی که نتیجه به درجه مواد یا هندسه ابزار بستگی دارد، حد مجاز پروژه تایید شده را تأیید کنید و سپس از ظاهر پریفرم به عنوان بررسی متقابل بعدی استفاده کنید. اگر کدورت قبل از دمیدن از قبل وجود داشته باشد، بعید است که پارامترهای کشش علت اصلی باشند.

خشک کردن و کنترل رطوبت PET را بررسی کنید

شرایط خشک شدن

وضعیت خشک شدن. عملکرد خشک‌کن، زمان اقامت، سطح قیف و میزان قرارگیری مواد پس از خشک شدن را بررسی کنید. در صورت مشکوک بودن به رطوبت PET، از روش تأیید رطوبت مورد تأیید کارخانه استفاده کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا شرایط خشک شدن می‌تواند از نظر فیزیکی نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر ایجاد کند یا خیر. هنگامی که پروژه نزدیک به حد مجاز دستگاه یا ماده است، یک آزمایش قالب‌گیری لازم است که شرایط خشک شدن را جدا کرده و سپس شرایط خشک شدن را تحت همان مشخصات بطری به چالش بکشد. هیدرولیز مرتبط با رطوبت می‌تواند کیفیت مذاب را حتی زمانی که بطری هنوز به اندازه کافی شفاف است که تشخیص را اشتباه می‌گیرد، کاهش دهد.

گرمای ذوب

گرما را ذوب کنید. شرایط سیلندر، راهگاه گرم و محل نگهداری را از نظر دمای بیش از حد یا رکود طولانی بررسی کنید. به دنبال تغییر رنگ، تغییر ویسکوزیته یا لکه‌های سیاه همراه با مه باشید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا گرمای مذاب می‌تواند از نظر فیزیکی نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر ایجاد کند یا خیر. مطمئن‌ترین تفسیر از مقایسه حداقل چندین چرخه پایدار و سپس تأیید گرمای مذاب بدون تغییر بقیه دستورالعمل حاصل می‌شود. افزایش گرما برای بهبود جریان می‌تواند در صورتی که محل نگهداری از قبل بیش از حد باشد، تخریب را تسریع کند.

شرایط کاری برای این وظیفه خاص

محل مه

ثبت کنید که آیا کدورت یکنواخت است، نزدیک دریچه است، در یک نوار شانه‌ای است، روی یک سطح بطری است یا فقط روی سطح آن است.

ظاهر پیش فرم

قبل از دمیدن کششی، پریفرم را از نظر شیری شدن، حباب، تغییر رنگ یا ساییدگی سطح بررسی کنید.

شرایط خشک شدن

عملکرد خشک‌کن، زمان ماند، سطح قیف و میزان قرارگیری مواد پس از خشک شدن را بررسی کنید.

گرمای ذوب

شرایط سیلندر، راهگاه گرم و محل قرارگیری را از نظر دمای بیش از حد یا رکود طولانی مدت بررسی کنید.

تاریخچه ذوب و گرمای محل سکونت را بررسی کنید

دمای کشش

دمای کشش. یک پیش‌فرم که خارج از پنجره جهت‌گیری مفید خود کشیده شده است، می‌تواند سفیدشدگی ناشی از تنش یا کیفیت نوری ضعیف را نشان دهد. دمای محوری را نقشه‌برداری کنید و نوارهای مبهم را با ضخامت و کشش موضعی مرتبط کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا دمای کشش می‌تواند از نظر فیزیکی نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر ایجاد کند یا خیر. یک آزمایش تولید مفید، شناسایی قطعه رزین و حفره را در حین تغییر دمای کشش ثابت نگه می‌دارد و به دنبال آن بررسی جداگانه‌ای از دمای کشش انجام می‌شود. یک نوار سرد می‌تواند بیش از حد تحت تنش قرار گیرد، در حالی که یک نوار بیش از حد گرم ممکن است جهت‌گیری مطلوب را از دست بدهد یا به طور متفاوتی متبلور شود.

دمای پیش فرم را در حین کشش بررسی کنید

تبلور

تبلور (کریستالیزاسیون). گرمای بیش از حد موضعی یا خنک شدن آهسته می‌تواند باعث افزایش بلورینگی قابل مشاهده در PET شود. بررسی کنید که آیا کدورت در مناطق ابزار داغ وجود دارد و آیا با خنک شدن کنترل شده یا تنظیم دما تغییر می‌کند یا خیر. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا بلورینگی می‌تواند قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر، نقص مشاهده شده را به صورت فیزیکی ایجاد کند یا خیر. ارزش عملی این بررسی این است که بلورینگی را از یک وضعیت مبهم به مدرکی تبدیل می‌کند که می‌توان آن را با بلورینگی مقایسه کرد. افزایش کورکورانه خنک شدن می‌تواند مشکل را تغییر دهد اگر علت واقعی، تاریخچه ذوب بالادست باشد.

برای این موضوع، مجموعه ماشین‌های ISBM تک مرحله‌ای زمینه تجهیزات مفیدی را برای اتصال نیاز فرآیند به یک پلتفرم یکپارچه رزین به بطری فراهم می‌کند.

تبلور را از سفید شدن تحت تنش جدا کنید

ساییدگی سطحی

ساییدگی سطحی. خراش‌های ناشی از انتقال، بیرون‌ریزی یا تماس با نوار نقاله می‌توانند شبیه کدر شدن به نظر برسند. سطح را با بزرگنمایی بررسی کنید و قطعات را قبل و بعد از جابجایی مقایسه کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا ساییدگی سطحی می‌تواند قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر، نقص مشاهده شده را به صورت فیزیکی ایجاد کند یا خیر. از این نتیجه برای محدود کردن پنجره فرآیند استفاده کنید، نه برای ایجاد یک نقطه تنظیم جهانی جدید؛ محدودیت بعدی برای تأیید، ساییدگی سطحی است. تغییر تنظیمات رزین یا گرما، سایش مکانیکی را برطرف نمی‌کند.

آلودگی

آلودگی. رزین مخلوط، آسیاب ناسازگار، مواد تخریب‌شده یا انتقال کثیف می‌تواند بطری را کدر کند. هویت مواد، وضعیت پاکسازی و اینکه آیا نقص پس از تغییر رزین یا رنگ شروع می‌شود را بررسی کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا آلودگی می‌تواند قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر، نقص مشاهده‌شده را از نظر فیزیکی ایجاد کند یا خیر. پاسخ مورد انتظار باید قبل از اینکه تیم به سراغ آلودگی برود، در اندازه‌گیری بطری، نقشه نقص یا روند دستگاه قابل مشاهده باشد. آلودگی‌های کوچک می‌توانند در چندین چرخه پخش شوند و با رانش حرارتی اشتباه گرفته شوند.

سطح کپک، نحوه‌ی جابجایی و آلودگی آن را بررسی کنید

سطح قالب

سطح قالب. چگالش، باقی مانده یا جلای آسیب دیده می‌تواند شفافیت سطح را کاهش دهد. سطوح حفره را با استفاده از روش تأیید شده بررسی و تمیز کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا سطح قالب می‌تواند از نظر فیزیکی نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر ایجاد کند یا خیر. پس از پایدار شدن این بررسی، سوال مفید بعدی این است که آیا سطح قالب همان ناحیه بطری را تغییر می‌دهد یا بر بخش دیگری از فرآیند تأثیر می‌گذارد. یک مشکل سطح قالب اغلب در همان حفره و محل تکرار می‌شود.

علت را با یک آزمایش کنترل‌شده تأیید کنید

آزمایش تأیید

محاکمه تأیید. یک علت مشکوک را تغییر دهید و بقیه فرآیند را پایدار نگه دارید، سپس نمونه‌های منطبق با حفره را مقایسه کنید. از محل مه، شواهد پیش‌ساز و داده‌های ضخامت/دما برای تأیید استفاده کنید. آزمایش تشخیصی باید نشان دهد که آیا آزمایش تأیید می‌تواند نقص مشاهده شده را قبل از پذیرش تعمیر یا تغییر پارامتر، از نظر فیزیکی ایجاد کند یا خیر. این نقطه بررسی باید قبل از تغییر آزمایش تأیید ارزیابی شود، زیرا در غیر این صورت دو مکانیسم فرآیند به طور همزمان تغییر می‌کنند. نقصی که پس از تغییرات همزمان زیاد از بین می‌رود، تشخیص داده نشده است و ممکن است برگردد.

سوالاتی که به طور خاص در مورد «چرا بطری‌های PET در طول ISBM کدر می‌شوند؟» مطرح می‌شوند.

نتیجه‌گیری عملی

روش کار برای «چرا بطری‌های PET در طول ISBM کدر می‌شوند؟» ابتدا شواهد است: محل کدر شدن را مشخص کنید، اثر تبلور را جدا کنید و از آزمایش تأیید به عنوان بررسی نهایی تولید استفاده کنید. مکان‌های مختلف به مکانیسم‌های مختلفی اشاره دارند، بنابراین در نظر گرفتن همه کدر شدن‌ها به عنوان یک نقص یکسان، زمان را هدر می‌دهد.