Description
Présentation du produit
La variante d'emballage semi-automatique de 20 L est conçue pour les bouteilles semi-automatiques de 20 L au sein de la ligne de production de moulage semi-automatique PET. Le document utilise le catalogue de documentation technique spécifique à la configuration comme point de départ pour la forme et l'utilisation du contenant, tandis que le contenant, la préforme et le moule utilisés en atelier sont adaptés en fonction de la configuration.
L'unité de production pilote, conçue pour la revue technique, est une machine de moulage semi-automatique pour la fabrication de bouteilles semi-automatiques de 20 litres en PET. Le catalogue HGS présente un système de liaison pneumatique/hydraulique, deux systèmes de verrouillage du moule et un chauffage infrarouge des ébauches à commande numérique.
Pour ce projet de mise en service d'une famille d'unités de production de machines, concernant environ 20 emballages semi-automatiques, la construction de l'unité de production pilote associe le débit du moule de sortie de la ligne de conteneurs de référence dimensionnelle de 330 à 400 mm couvrant le niveau de pression du catalogue de support après-vente de 0,8 MPa ; pris ensemble, le couple devient plus informatif pour cette architecture de machine pilote que chaque nombre pris individuellement.
- Modèle: Unité de production de moulage semi-automatique PET ; priorité sur les bouteilles semi-automatiques de 20 L.
- donnée sur la famille des polymères : PET ; la construction de l'unité de production pilote sépare la feuille d'ingénierie d'application à l'échelle du catalogue.
- objectif d'examen de qualification en ingénierie : configuration des équipements pilotes, incluant le support après-vente et la question de la reproductibilité des essais.
Spécifications techniques
La matrice de références et de détails du modèle de l'unité de production de machines semi-automatiques de 20 L utilisée par la construction pilote ne contient que des lectures de fiches de points de catalogue ; les éléments d'ingénierie du projet auxquels la fondation ne répond pas sont supprimés au lieu d'être devinés.
| Paramètre | Valeur du catalogue |
|---|---|
| Espace pilier | 580*390 mm |
| Taille du moule | 330-400 mm |
| Coup de moule ouvert | 500 mm |
| Coup d'étirement | 550 mm |
| Coup de scellage | 50 mm |
| Alimentation électrique | 220 V/50 Hz |
| Pression de service | 0,8 MPa |
| Pression de soufflage | 3,0 MPa |
| efficacité indiquée | 150-400 bph |
| Capacité de la bouteille | 20 L |
| Taille de la machine | 2270*860*1770 mm |
| Poids de la machine | 1500 kg |
Séries et applications
La variante de dimensionnement pilote est présentée ici dans la variante de moulage semi-automatique PET. Les trois cas d'application ci-dessous proviennent de la fiche technique et sont inspectés par rapport à un paramètre documenté de la famille d'unités de machine de production au lieu d'être considérés comme une adéquation promise au projet de navire.
- récipient à changement fréquent de moisissure : Examen technique du conteneur de l'usine contre la longueur de course du mouvement d'étirement = 550 mm référence dimensionnelle à l'intérieur de l'architecture de l'essai pilote avant la libération du système moule-machine.
- récipient pour petites productions de boissons : Vérifier que le conteneur du magasin est conforme à la pression de sortie de la ligne du conteneur (point catalogue = 3,0 MPa) à l'intérieur de l'équipement pilote avant la libération du projet de moule.
- conteneur prototype : aligner le conteneur d'atelier avec le poids du système de machine de production = 1500 kg à l'intérieur de l'unité de production pilote avant la mise en production du moule.
Dans la construction pilote, les cuves semi-automatiques de 20 L ont une capacité spécifiée enregistrée manuellement, un point de catalogue de base de 150 à 400 bph de référence de production, plus un point de catalogue de mouvement du système de machine à moule ouvert tabulé de 500 mm de référence dimensionnelle ; la tâche de vérification technique du programme consiste à vérifier le conteneur de l'usine par rapport aux deux, et non à extrapoler une valeur de catalogue non enregistrée.
Avantages techniques
- Contrôle de la forme : Deux points d'ancrage de référence définissent l'avantage de l'ingénierie d'application pour les packs semi-automatiques de 20 L : niveau de pression des ressources à 0,8 MPa plus alimentation électrique à 220 V/50 Hz ; la conception pilote conserve ces éléments tandis que l'équipe de démarrage étudie la question de la répétabilité des essais.
- relation de processus de formation : Avant la détermination de l'agencement de l'unité de production pilote, 20 paquets semi-automatiques de 20 L sont inspectés par rapport à 1500 kg pour le poids de la famille d'unités de production de machines plus 500 mm de référence dimensionnelle pour le mouvement du moule ouvert ; l'agencement de l'équipement pilote relie ces données d'ingénierie cataloguées aux preuves d'avantage d'ingénierie d'application afin que le problème de répétabilité de l'essai soit clair.
- Agencement des unités de production de machines utilitaires en ligne : Pour cette décision de projet d'avantage d'ingénierie d'application concernant des bouteilles semi-automatiques de 20 L, le schéma de production pilote associe le point de catalogue de capacité globale du matériel de production de 2270*860*1770 mm à une base de longueur de course de joint de 50 mm ; pris ensemble, le couple devient plus informatif pour cette détermination de conception pilote que chaque point de catalogue pris individuellement.
Architecture pilote : évaluer la forme cataloguée totale pour les emballages semi-automatiques de 20 L avant le lancement du projet de construction pilote ; une seule capacité d'unité de machine de production, un seul débit de production de ligne ou une seule portion de station de formage ne remplace jamais les comparaisons de format d'emballage de sortie de ligne plus moule de traitement.
Compatibilité des matériaux
Le chapitre relatif au matériel spécifique à la configuration prend explicitement en charge le PET pour cette unité de production utilisée pour les emballages semi-automatiques de 20 L. Les cas d'application de vérification des preuves du système de machine contenant/moule incluent une taille de contenant de 20 L et une capacité de moule de référence dimensionnelle de 330 à 400 mm.
Pour cette configuration d'équipement pilote, la documentation technique d'Ever-Power relative aux applications d'emballage plus larges indique PP, PET, PETG, PC et PCTG ; pour les conteneurs semi-automatiques de 20 L, la configuration d'équipement pilote garantit que les matières premières figurant sur l'ensemble de la fiche de catalogue sont indépendantes de la correspondance avec le matériel de production défini, et le TRITAN n'est pas répertorié dans la documentation technique d'application reçue.
Composants et outillage
Dans le cas d'utilisation de bouteilles semi-automatiques de 20 L, la fiche technique ne précise pas la compatibilité des servomoteurs, automates programmables, réducteurs ou composants électriques avec le modèle de machine de production de bouteilles semi-automatiques de 20 L. Par conséquent, la vérification de la compatibilité des fournisseurs se fait en dehors des références documentées des composants de la machine de production. Le document ne mentionne aucun code de correspondance de moule pour ce projet pilote.
Pour la construction de cette unité de production pilote, destinée à la fabrication de conditionnements semi-automatiques de 20 litres, les chapitres relatifs au système de moules détaillent l'utilisation d'acier à moules 2316 importé pour quatre éléments principaux du système de moules de préformes, ainsi que d'acier inoxydable 420 pour la cavité de formage et les plaques d'outillage liées au châssis. Le segment moules inclut un acier à moules de haute qualité, intégré à la construction de l'unité de production 3D, à l'agencement du passage de refroidissement et à l'usinage CNC ; il s'agit d'installations de conditionnement et non d'une gamme complète d'unités de production.
Références clients
Des exemples d'application de la coopération, sous forme de fiches de référence, concernent la production de bouteilles semi-automatiques d'environ 20 litres pour Walmart. Des visuels du site de production sont fournis, mais aucune cartographie directe de la mise en service de l'unité de machine par le fournisseur pour l'examen technique pilote n'est fournie ; la construction pilote conserve ce test.
Détails de fabrication
Prenant pour exemple des bouteilles semi-automatiques de 20 L, Ever-Power présente des vues de son atelier de production, notamment le processus d'assemblage des machines, tandis que les pages consacrées à l'outillage illustrent la fabrication CNC, le schéma du moule de formage 3D et les différentes variantes du système de refroidissement. Dans le cadre de la conception pilote, les images manquantes des détails internes ou des panneaux ne sont pas remplacées par des visuels directs des options de production des unités semi-automatiques de conditionnement de 20 L.
- Avec des conteneurs semi-automatiques de 20 L comme cas de travail, 3,0 MPa correspond au groupe de feuilles de référence pour le point de catalogue de pression de formage, tandis que la référence dimensionnelle de 2270*860*1770 mm correspond au volume global de l'unité machine ; le maintien de ce contrôle à l'intérieur de la construction pilote empêche l'opération de production plus l'examen d'ingénierie de qualification du contrôle du moule de formage de transformer deux entrées individuelles en une seule.
- L'écran de contrôle de la sortie et du moule de mise en forme pour les bouteilles semi-automatiques de 20 L ne commence pas à couvrir une hypothèse de projet de travail non enregistrée dans une fiche d'ingénierie d'application ; il commence à couvrir la longueur de course du mouvement d'étirement à une référence dimensionnelle de 550 mm plus la longueur de course de scellage à une référence dimensionnelle de 50 mm, puis utilise cette configuration d'équipement pilote pour déterminer ce qui contraint encore le contrôle spécifique à la configuration du conteneur.
- Une première alimentation dans l'agencement de l'unité de machine de production pilote est documentée comme point de catalogue de débit de ligne = 150-400 bph de référence de production pour les emballages semi-automatiques de 20 L ; une deuxième alimentation est un espacement de colonne = 580*390 mm de référence dimensionnelle ; l'étape de vérification de la comparaison de la production de la ligne et du moule correspond aux deux constituant l'emballage réel, vierge ou moule, comme direct.
Solutions auxiliaires
Avec des unités semi-automatiques de 20 L comme exemple, la page relative au système de production secondaire présente explicitement la gamme d'unités de production à air comprimé ainsi que les refroidisseurs, tandis que les chapitres consacrés à l'assemblage du catalogue détaillent le système de moules pour préformes et les moules proposés. La configuration de l'unité de production pilote inclut les séchoirs à matières premières, les plateformes de chargement, les convoyeurs et autres équipements après-vente dans le prix, sauf confirmation contraire ; ils ne sont pas intégrés au système de production standard. La pression de sortie de la ligne, telle que définie dans le catalogue pour cette configuration, est de 3,0 MPa.
Qualifications et brevets
Avec des packs semi-automatiques de 20 L comme cas d'utilisation, le catalogue d'assemblage contient une fiche technique d'invention incluant une preuve de qualification. Aucun point de catalogue lisible n'est spécifiquement associé au matériel de production de coordination de l'essai pilote ; la configuration de l'équipement de l'essai pilote n'en prévoit aucun.
Réseau de services
S'appuyant sur des conteneurs semi-automatiques de 20 litres comme exemple concret, Ever-Power a réalisé des applications dans plus de 30 provinces et plus de 200 villes en Chine, ainsi qu'à l'étranger, notamment en Indonésie, en Russie et aux Philippines. L'entreprise a détaillé la documentation technique relative à chaque application, ainsi que l'installation, la formation, la fourniture de pièces détachées et l'assistance technique à distance, le tout étant planifié et conforme à l'architecture pilote.
FAQ et demandes de renseignements
Quelles limites de fiche technique de catalogue sont importantes pour les bouteilles semi-automatiques de 20 L ?
Avec des conteneurs semi-automatiques de 20 L comme cas d'utilisation, l'implantation de l'équipement pilote positionne les conteneurs de 20 L à proximité de la capacité de l'unité de production et d'une référence dimensionnelle de 500 mm à proximité du mouvement d'ouverture du moule. Cette correspondance sert de point de contrôle pour l'échantillon de produit et garantit que toutes les conditions de fonctionnement du projet d'achat non répertoriées se situent en dehors du bloc de points du catalogue du système de production. L'implantation de l'équipement pilote de fabrication fournit ainsi le dessin du format d'emballage ou un échantillon de produit de la ligne de production, au lieu d'une hypothèse de projet générique figurant dans une fiche technique.
Comment l'efficacité tabulée est-elle utilisée dans la construction de l'unité de production pilote ?
Le bloc chauffant indique un débit de 150 à 400 bouteilles par heure (bph) pour le modèle de conditionnement semi-automatique de 20 L. Deux points de référence du catalogue définissent la compatibilité de l'agencement de la machine de production (débit de chauffage) pour les bouteilles semi-automatiques de 20 L : alimentation électrique de 220 V/50 Hz et capacité de la ligne de production de moules (référence dimensionnelle : 330 à 400 mm). La conception pilote respecte ces engagements, tandis que l'équipe d'installation étudie la reproductibilité des essais.
Comment l'interface résine de moulage doit-elle être établie pour les packs semi-automatiques de 20 L pour cette édition du site ISBM ?
Comment le processus pilote devrait-il passer de l'étape de vérification du manuel à la tarification ?
Une des spécifications documentées pour l'installation pilote est la longueur de course de l'étirage (550 mm) comme référence dimensionnelle pour les emballages semi-automatiques de 20 L. Une autre spécification concerne le niveau de pression (0,8 MPa) pour le support après-vente. L'étape de vérification des dimensions et des prix correspond aux spécifications réelles de l'emballage, de la préforme ou du moule. Veuillez fournir le schéma ou le dessin de la ligne de production, le polymère prévu, la capacité cible, le nombre de lignes de préformes (le cas échéant), ainsi que les mesures des outils réutilisables. Les délais de livraison et les informations techniques sont disponibles dans les conditions de vente, sauf indication contraire dans le manuel.
Avant le lancement du projet de fabrication de conteneurs semi-automatiques de 20 L, veuillez présenter le conteneur ou le dessin, la famille de polymères prévue, le volume cible, les mesures de la préforme ainsi que les points et facteurs relatifs au moule réutilisable. Ce format d'emballage complète le devis de conception du prototype, qui servira de base à la qualification technique du prototype et à l'option de production (machine, unité, etc.).
Vérifier les packs semi-automatiques 20 L, matériel de production - variante de matériel
