Description
(ISBM) Machine de soufflage en une étape HGY650-V4 : La solution ISBM robuste à 4 stations
Conçu par Ever-power | Serrage haute capacité | Précision 4 stations pour grands conteneurs
Aperçu technique : Domination de la production à grande échelle
Dans le secteur industriel lourd de la transformation des polymères, la stabilité sous pression est le seul critère qui compte. En tant qu'ingénieur fort de vingt ans d'expérience dans la mise au point de procédés de fabrication, Machine de moulage par soufflage en une étape lignes de production, je vous présente les HGY650-V4Cette machine représente le summum de notre série V4, conçue spécifiquement pour les fabricants exigeant une force de serrage massive et de grandes capacités d'injection pour les contenants à parois épaisses, les bocaux à large ouverture et les configurations de cavitation à grand volume.
Le HGY650-V4 fonctionne sur un système robuste Système d'indexage rotatif à 4 stations (Injection, conditionnement thermique, étirage-soufflage, éjection). Contrairement aux modèles plus petits, la désignation « 650 » témoigne de sa capacité supérieure à gérer des surfaces de projection importantes sans bavure. Elle est dotée d'un châssis renforcé et d'un système hybride hydraulique/servo avancé qui offre une force de verrouillage exceptionnelle. Ce qui en fait le modèle ultime. Machine ISBM pour la production de bouteilles d'eau en PC, de grands pots cosmétiques en PETG et de conteneurs pharmaceutiques en vrac où la précision dimensionnelle et la clarté optique sont non négociables.
Figure 1 : L'unité robuste Ever-power HGY650-V4
1. Configuration technique standard
La HGY650-V4 est conçue pour résister aux contraintes de l'injection et du soufflage haute pression. Nous utilisons une stratégie de composants de pointe, garantissant que chaque servomoteur, vanne et joint réponde aux normes industrielles internationales.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 4 ensembles de systèmes de servopompes robustes |
| Puissance du servomoteur | Configuration à couple élevé (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Traitement logique à haute vitesse) |
| Rotation du plateau tournant | Servomoteur Yaskawa (Japon) + Réducteur renforcé |
| Structure de moulage par soufflage | Serrage de moule à double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (régulation PID multizone) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (haute efficacité) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (options de moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Tube d'huile | Matériaux importés d'Italie |
| Configuration de l'alimentation | Optimisé pour un rendement élevé |
2. Paramètres de la machine : Capacités de travail intensif
La HGY650-V4 est conçue pour un débit maximal. Elle offre des courses étendues et des forces de serrage plus élevées pour s'adapter aux moules plus grands et aux cavités plus nombreuses.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 60 mm (standard) / Options : 55, 65 mm |
| Capacité d'injection théorique | 680 g (volume élevé) |
| Force de serrage par injection | 650 KN (Classement approximatif) |
| Force de serrage par soufflage | 300 KN |
| Course du moule supérieur | 650 mm |
| Course du moule inférieur | 350 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 300 mm |
| Course du canon à régulation de température | 300 mm |
| Coup de sortie | 200 mm |
| Souffler le noyau | 350 mm |
| Coup de moule à soufflage | 100 + 100 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 600 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Poids de la machine | 18 tonnes |
Capacité de production : Matrice des cavités et des dimensions
| Quantité de produit (cavités) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diamètre du col (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Technologie de base : Processus ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape La technologie utilisée dans le HGY650-V4 est un modèle de gestion thermique. Grâce à une table rotative qui déplace les noyaux entre quatre stations distinctes, nous garantissons que le PET conserve sa viscosité intrinsèque (VI) pour une résistance et une transparence maximales, sans les pertes d'énergie liées au réchauffage.
1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans la cavité. Force de serrage élevée garantit l'absence de bavures sur les lignes de joint, même avec l'injection haute pression requise pour les préformes à parois minces ou les cols complexes.
2. Station de conditionnement
L'avantage V4 : La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. Cette étape homogénéise la température — en refroidissant la surface ou en chauffant le cœur — créant ainsi le gradient thermique idéal pour l'étirement.
3. Étirement et soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, suivie d'un flux d'air à haute pression qui l'élargit radialement. Force de serrage par soufflage de 300 kN garantit que le moule reste parfaitement fermé lors de l'expansion sous haute pression.
4. Éjection
La bouteille finie est démoulée et évacuée automatiquement. Ce procédé sans contact garantit une hygiène optimale pour les applications pharmaceutiques.
Pourquoi choisir le HGY650-V4 ? Principaux avantages
- ✓
Construction robuste : Conçue pour les grands moules et les hautes pressions d'injection, cette machine élimine la « respiration » du moule pendant l'injection, garantissant ainsi des poids de pièces précis. - ✓
Cavitation élevée pour la production de masse : Capable de gérer jusqu'à 16 cavités pour les petits flacons, ou 4 cavités pour les grands pots de 1,5 L, vous offrant une grande flexibilité pour toutes vos gammes de produits. - ✓
Dynamique énergétique : Nous utilisons des anneaux chauffants nano-infrarouges lointains (10 kW et plus) qui pénètrent plus profondément et plus rapidement dans le canon que les chauffages en céramique standard, ce qui permet d'économiser environ 301 TP3T sur les coûts de chauffage. - ✓
Stabilité: Grâce au poids conséquent de la machine et à ses barres de liaison robustes, les vibrations sont minimisées, ce qui prolonge la durée de vie du moule et réduit la maintenance.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Besoins en espace | Compact (Une seule machine) | Grand format (Nécessite une unité d'injection + une unité de soufflage + un espace de stockage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Cosmétiques grand format
Le Machine à bouteilles PET en une étape Elle excelle dans la production de pots de crème à parois épaisses (jusqu'à 500 ml/1 L) et de flacons de shampoing. La force de serrage élevée garantit un moulage des fonds épais sans marques de retrait.
Produits pharmaceutiques et médicaux
Des flacons IV aux grands conteneurs de comprimés en vrac, le HGY650-V4 assure des finitions de col précises et des environnements de production stériles compatibles avec les normes des salles blanches.
Bouteilles d'eau pour PC
La vis robuste et le système de chauffage de la machine sont parfaits pour le traitement du polycarbonate (PC) destiné aux bouteilles d'eau réutilisables, qui nécessite des températures de fusion et des pressions d'injection élevées.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
De nombreux clients nous demandent comment nous nous comparons aux géants japonais comme ASB ou Aoki. La réponse est simple : nous offrons une capacité équivalente à 951 TP3T pour un coût équivalent à 601 TP3T.
La garantie Ever-Power : Notre HGY650-V4 est fabriquée avec les mêmes composants internationaux (Yaskawa, Parker, NSK) que ceux utilisés dans des machines plus onéreuses. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité du matériel ; nous optimisons nos coûts de production afin de vous faire bénéficier d'économies substantielles.
Étude de cas ROI : Fabricant de bocaux à large ouverture
Passer de l'achat de préformes à une production interne Équipement de moulage par soufflage en une étape installation:
- Économies de matériaux : Le coût des granulés est environ 25% inférieur au coût des préformes.
- Économies d'énergie : L'élimination du tunnel de réchauffage permet d'économiser environ 351 TP3T d'électricité.
- Délai de récupération : En général, 12 à 18 mois pour une seule unité HGY650-V4 en raison de la valeur élevée des conteneurs grand format.
[Amérique du Nord] Résilience aux conditions extrêmes
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY650-V4 est équipée d'un circuit de refroidissement d'huile hydraulique performant. Que vous travailliez sous la chaleur humide de la Floride ou dans le froid rigoureux du Minnesota, le système maintient une température d'huile stable entre 40 et 50 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Quel est l'avantage d'une force de serrage élevée ?
La force d'injection équivalente de 650 kN empêche le moule de « respirer » ou de s'ouvrir légèrement pendant l'injection à haute pression, ce qui est essentiel pour maintenir des dimensions précises du col et éviter les bavures sur la ligne de séparation.
Puis-je utiliser des matériaux Tritan sur cette machine ?
Oui, l'unité de plastification est conçue pour traiter efficacement les plastiques techniques haute température comme le Tritan, le PC et le PPSU.
Quel est le calendrier de maintenance ?
Nous recommandons une vidange d'huile hydraulique toutes les 5 000 heures et un contrôle quotidien des points de lubrification. Le système de lubrification automatique assure la lubrification de la plupart des pièces mobiles.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
États-Unis : Grands bocaux en vrac
« La HGY650 a remplacé deux machines plus petites. Nous produisons maintenant des pots de 1 L sans aucun bavure. » Responsable de production, NJ
Brésil : Cosmétiques haut de gamme
« La station de conditionnement nous permet de mouler des bocaux à fond épais sans défauts. » Responsable d'usine, São Paulo
Allemagne : Bio-résines
« La manipulation du PLA était difficile jusqu'à ce que nous essayions le contrôle précis de la température du V4. » Ingénieur, Munich
Inde : Biberons
« La fabrication de biberons en PPSU nécessite une température élevée. Le V4 la supporte parfaitement. » Directeur, Mumbai
Vietnam : Boisson
« Production fiable même par temps chaud. Le refroidissement par huile est performant. » Responsable technique, Hanoï
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