Description
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape HGY250-V4-B : Technologie ISBM à double rangée et 4 stations à haut rendement
Conçu par Ever-power | Cavitation double (jusqu'à 28 cavités) | Capacité de 680 g
Aperçu technique : Le multiplicateur de productivité « à double rangée »
Dans la production en grande série de contenants de petit format — tels que les flacons pharmaceutiques, les articles de toilette pour hôtels et les mini-bouteilles d'alcool —, le temps de cycle ne représente que la moitié du chemin. La véritable clé du succès réside dans la densité de cavitation. En tant qu'ingénieur ayant passé vingt ans à optimiser… Machine de moulage par soufflage en une étape mises en page, je présente les HGY250-V4-BIl ne s'agit pas d'une machine standard ; c'est une machine « à double rangée » (double banc) ultra-performante conçue pour doubler efficacement votre rendement par unité de surface.
La HGY250-V4-B fonctionne avec un système d'indexage rotatif à 4 stations, mais utilise une configuration de moule spécialisée qui accueille deux rangées de cavités. Cela permet une performance étonnante. 16 à 28 cavités pour les flacons de moins de 100 ml, tout en conservant une robustesse Force de serrage par injection de 300 kN. En injectant une dose théorique massive de 680 gCette machine est spécialement conçue pour les fabricants qui doivent produire chaque année des millions d'unités de contenants PET ou PETG de haute qualité et sans bavures, sans avoir à investir dans plusieurs machines standard. Elle représente la solution haute performance par excellence. Machine ISBM secteur.
Figure 1 : L'unité de puissance à double rangée Ever-power HGY250-V4-B
1. Configuration technique standard
Pour résister aux contraintes du surmoulage double rangée, la HGY250-V4-B est équipée d'un système hydraulique renforcé et de servomoteurs à couple élevé. Nous utilisons des composants de qualité supérieure provenant de fournisseurs internationaux afin de garantir une fiabilité 24 h/24 et 7 j/7, même sous forte charge.
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Traitement double cœur pour la logique multicavité) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + Réducteur TSUNTIEN |
| Structure de moulage par soufflage | Serrage de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak (Technologie Allemagne/Taïwan) |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (Contrôle multizone pour préformes à double rangée) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (15 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Tube d'huile | Matériaux importés d'Italie |
| Puissance totale | 82,7 kW |
2. Paramètres de la machine : Spécifications haute capacité
La HGY250-V4-B se caractérise par sa capacité d'injection massive et ses longueurs de course spécialisées pour s'adapter à la configuration du moule à double rangée.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 60 mm (standard) / Options : 50, 55 mm |
| Capacité d'injection théorique | 680 g (Plage : 315 – 480 cm³) |
| Force de serrage par injection | 300 KN |
| Force de serrage par soufflage | 250 kN (Face simple) |
| Course du moule supérieur | 600 mm |
| Course du moule inférieur | 200 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 250 mm |
| Coup de sortie | 200 mm |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 300 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 5200 x 2500 x 3800 mm |
| Poids de la machine | 16 tonnes |
Capacité de production : Matrice à cavités à double rangée
Ce tableau illustre l’avantage de la « double rangée ». Notez les valeurs élevées de cavitation (14, 16, 20, 24, 28) disponibles pour les plus petits diamètres.
| Quantité de produit (cavités) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 260 | |||||||
| Diamètre du col (mm) | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
Technologie de base : Procédé ISBM à 4 stations et double rangée
Le Machine à bouteilles PET en une étape La HGY250-V4-B optimise la qualité en contrôlant l'historique thermique du polymère. Son procédé unique à 4 stations traite simultanément deux rangées de bouteilles, doublant ainsi le débit sans compromettre la précision.
1. Injection à double rangée
Du PET fondu est injecté dans une plaque à double cavité. force de serrage de 300 kN et une capacité de dosage de 680 g assure une pression égale dans les 28 cavités (en configuration maximale), évitant ainsi les extractions incomplètes.
2. Conditionnement uniforme
La double rangée de préformes est transférée à la station de conditionnement. Une régulation thermique avancée garantit que les rangées intérieure et extérieure reçoivent des profils de chaleur identiques pour un étirage homogène.
3. Étirement et soufflage de précision
Des tiges d'étirage étirent les préformes axialement tandis qu'un flux d'air de 2,0 à 3,5 MPa les dilate. Force de serrage par soufflage de 250 kN garantit l'absence de lignes de séparation, même lors du moulage de 28 bouteilles à la fois.
4. Éjection de masse
Les flacons finis sont démoulés. Ce procédé sans contact rend cette machine idéale pour les applications pharmaceutiques et alimentaires à haut volume.
Pourquoi choisir le HGY250-V4-B ? Principaux avantages
- ✓
Cavitation extrême (double banc) : Alors que la plupart des machines s'arrêtent à 12 ou 16 cavités, la V4-B va jusqu'à 28 cavités pour les produits de petit diamètre (25 mm), changeant fondamentalement l'économie de la production de flacons. - ✓
Poids de tir élevé (680 g) : Cela permet une fabrication de haute qualité avec des parois épaisses, même pour les configurations à grande capacité. Vous n'avez pas à sacrifier le poids ou la qualité des bouteilles pour en augmenter la quantité. - ✓
Dynamique énergétique : Malgré le rendement élevé, le système à servocommande garantit que l'énergie n'est consommée que pendant le mouvement, réduisant ainsi considérablement le coût par bouteille par rapport à l'utilisation de deux machines plus petites. - ✓
Optimisation de l'espace : Vous obtenez le double du rendement d'une machine standard dans un encombrement de seulement 5,2 m x 2,5 m.
Analyse stratégique : Systèmes à une étape vs. Systèmes à deux étapes
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes (réchauffage) |
|---|---|---|
| Flux de processus | Résine -> Bouteille (Intégrée) | Résine -> Préforme -> Refroidissement -> Réchauffement -> Bouteille |
| efficacité énergétique | Haut (Utilise la chaleur latente d'injection) | Faible (Gaspillage d'énergie lié au réchauffage des préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (Aucune éraflure ni rayure) | Risque de rayures dues au transport sur les préformes |
| Matériaux applicables | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalement limité au PET/PP |
| Efficacité des petites bouteilles | Excellent (La double rangée convient bien aux petites préformes) | Mauvais (le réchauffage de petites préformes est instable) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (Sans contact) | Standard (Exposé au stockage en plein air) |
Applications industrielles
Produits pharmaceutiques (flacons et compte-gouttes)
Le Moulage par injection-soufflage en une étape Cette machine est la référence du secteur pour les flacons de collyre et de vaccin de 5 à 20 ml. La capacité de 28 cavités de la HGY250-V4-B optimise la production pour ces petits articles de haute précision.
Équipements de l'hôtel
Idéal pour les flacons de shampoing et de lotion de 30 à 50 ml. La configuration à double rangée permet de répondre aux volumes de production journaliers importants requis par les chaînes hôtelières internationales.
Mini-bouteilles d'alcool / spiritueux
Idéal pour les flacons PET de 50 ml destinés à l'alcool (bouteilles pour compagnies aériennes). La forte viscosité du produit permet d'obtenir des parois épaisses imitant le verre, tandis que la cavitation élevée contribue à réduire les coûts unitaires.
Résumé du choix du système d'alimentation : Ever-power contre ses concurrents
Comparée aux machines à une seule rangée de la concurrence, la HGY250-V4-B offre un gain de productivité significatif.
La garantie Ever-Power : Nous utilisons les mêmes systèmes servo haut de gamme (Yaskawa/Inovance) que les marques premium, mais notre conception à double banc vous permet de produire 50 à 80% de produits en plus dans la même surface au sol.
Étude de cas ROI : Fabricant de flacons de collyre
Passage d'une machine standard à 8 cavités à la HGY250-V4-B (configuration à 24 cavités pour flacons de 15 ml) :
- Augmentation de la production : 300% augmentation du nombre de bouteilles par cycle.
- Économies d'énergie : Vous utilisez une seule machine au lieu de trois pour obtenir le même résultat.
- Délai de récupération : Généralement 8 à 12 mois en raison de la capacité de production massive.
Résilience aux conditions extrêmes [mondiale]
Pour nos clients travaillant dans des climats variés, la HGY250-V4-B est équipée d'un refroidisseur d'huile haute capacité (pression d'eau requise : 0,3 à 0,4 MPa). Que vous travailliez sous la chaleur de l'Inde ou le froid de la Russie, le système maintient une température d'huile stable entre 20 et 25 °C, garantissant ainsi une pression de serrage et des temps de cycle constants.
Conformité: Certifié CE, conforme aux normes électriques UL sur demande.
FAQ de l'ingénieur
Quel est l'avantage d'une machine à « double rangée » ou à « double banque » ?
Cela permet d'intégrer davantage de cavités dans le moule en les décalant ou en les disposant sur deux lignes parallèles. C'est le seul moyen d'obtenir un taux de cavitation élevé (plus de 20) pour les petites bouteilles sur une machine de cette taille.
Puis-je aussi faire fonctionner de grandes bouteilles sur cette machine ?
Oui, vous pouvez utiliser des bouteilles plus grandes (jusqu'à 1 L) en utilisant un moule avec moins de cavités (par exemple, 8 cavités). Cependant, la machine est optimisée pour la production de grands volumes dans de petits contenants.
La configuration à double rangée a-t-elle une incidence sur le conditionnement de la température ?
Non, notre station de conditionnement est spécifiquement conçue avec un système de chauffage/refroidissement multizone afin de garantir que la rangée intérieure et la rangée extérieure de préformes reçoivent exactement le même traitement thermique.
Études de cas internationales : Notes de terrain d’ingénieurs
Corée du Sud : Flacons de 10 ml
« Production de 24 flacons de gouttes ophtalmiques. La précision est incroyable pour une telle cadence de production. » Directeur d'usine, Séoul
Turquie : Équipements hôteliers
« Nous fournissons des chaînes hôtelières. La HGY250-V4-B nous a permis de doubler notre production sans avoir à acheter deux machines. » Directeur, Istanbul
Mexique : Mini-tequila
« Bouteilles PET à paroi épaisse de 50 ml. La machine gère facilement le moule à 16 cavités. » Responsable des opérations, Jalisco
Inde : Bouteilles de sirop
« Le système de refroidissement gère parfaitement nos étés chauds. Le rendement est stable. » Responsable technique, Gujarat
Indonésie : Cosmétiques
« Cavitation élevée pour les tubes de mascara. Aucune autre machine n'offrait un tel rendement à ce prix. » Responsable de production, Jakarta
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