Description
Machine de moulage par soufflage en une étape (4 stations) HGY150-V4 | Technologie ISBM de précision
Lecture rapide sur les technologies de base : Principes essentiels du système d’alimentation et de la sélection
Le HGY150-V4 est un fleuron à 4 stations Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Conçue pour les fabricants exigeants qui refusent tout compromis entre vitesse et clarté optique, cette machine, dotée d'une force de serrage par injection robuste de 150 kN et d'une précision entièrement électrique grâce à son servomoteur (systèmes Inovance/Weichi), est la solution idéale pour la production de contenants cosmétiques haut de gamme, de flacons pharmaceutiques et de biberons ultra-résistants.
Avis d'expert : Contrairement aux unités standard à 3 stations, l'architecture à 4 stations de la HGY150-V4 intègre une zone de conditionnement de température dédiée. C'est son atout majeur pour le moulage de formes complexes (bouteilles non rondes) et de matériaux comme le PCTG ou le Tritan, sans aucun défaut. De plus, elle est conçue pour être entièrement compatible avec les moules japonais ASB-12M, offrant ainsi une solution de mise à niveau simple et économique pour vos lignes de production existantes.
Présentation du HGY150-V4 : L’avantage des 4 stations
Dans le monde de Machine à bouteilles PET en une étape En matière de technologie, le nombre de stations détermine les capacités. La HGY150-V4 intègre les quatre étapes critiques — injection, conditionnement, étirage-soufflage et éjection — dans une boucle thermique continue et synchronisée. Cette méthode « en une seule étape » exploite la chaleur résiduelle de la phase d'injection, éliminant ainsi le besoin de réchauffer les préformes à température ambiante.
Le résultat ? Un Machine ISBM Ce procédé permet d'obtenir des bouteilles d'une transparence cristalline, sans les rayures superficielles fréquentes avec les procédés en deux étapes, tout en réduisant la consommation d'énergie d'environ 401 T/min. Il constitue le choix idéal pour les marques souhaitant produire des emballages haut de gamme en PET, PETG, PC et PP.
Points saillants en matière d'ingénierie
- Précision servo-commandée : Alimentée par 3 ensembles de systèmes de servopompes et des servomoteurs de 43,2 kW, assurant une répétabilité à 0,01 mm près pour les finitions de col.
- Écosystème mondial des composants : Nous utilisons des vannes haute pression Parker (USA), des commandes hydrauliques YUKEN (Taïwan) et des vérins AirTAC pour une fiabilité maximale.
- Compatibilité polyvalente avec les moules : Spécialement conçu pour accepter les moules de type ASB-12M, protégeant ainsi votre investissement dans l'outillage existant.
Spécifications techniques : HGY150-V4
Les données suivantes représentent les normes d'ingénierie rigoureuses de notre Machine de moulage par injection en une étapeCes paramètres sont essentiels pour vérifier la compatibilité avec vos exigences de production.
1. Normes techniques des machines
| Composant / Système | Spécifications et marque |
|---|---|
| Système servo | 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 43,2 kW (Inovance / Weichi) |
| Contrôleur PLC | Inovance / MIRLE (Taïwan) |
| Moteur de plateau tournant | Yaskawa (Japon) / Weichi avec réducteur Tsuntien (Taïwan) |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Vanne de commande hydraulique | YUKEN (Taïwan) |
| Système de chauffage | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec les moules japonais ASB-12M |
2. Paramètres et capacités de la machine
| Élément de paramètre | Valeur (HGY150-V4) |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (en option : 40/55/60 mm) |
| Capacité d'injection théorique | 310 g (380 g/480 g avec des vis plus grandes) |
| Force de serrage par injection | 150 kN |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Course du moule supérieur | 250 mm |
| Course du moule inférieur | 205 mm |
| Course du noyau/du canon à régulation de température | 250 mm / 230 mm |
| Coup de sortie | 170 mm |
| Puissance totale | 53,2 kW |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 4200 x 1400 x 2900 mm |
| Poids de la machine | 6 tonnes |
3. Spécifications de capacité de production
| caries | Diamètre maximal de la bouteille (mm) | Diamètre maximal du col (mm) | Volume maximal (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 118 | 83 | 2500 |
| 2 | 80 | 62 | 1500 |
| 4 | 56 | 38 | 400 |
| 6 | 45 | 25 | 100 |
| 8 | 26 | 15 | 20 |
Analyse approfondie : Le flux technologique ISBM à 4 stations
Le Moulage par injection-soufflage en une étape Le procédé intégré à la HGY150-V4 est la référence du secteur pour les flacons pharmaceutiques et cosmétiques haut de gamme. Contrairement au soufflage classique, la méthode « One Step » transforme des granulés de résine brute en flacons finis dans un circuit fermé et continu. Ainsi, le matériau n'est jamais manipulé ni exposé à la poussière ambiante avant que le flacon ne soit entièrement formé et éjecté.
Visualisation des processus
Injection de préforme par canal chaud
Égalisation de la température et coupe de la queue
Orientation et mise en forme biaxiales
Service de retrait automatisé par robot
Pourquoi choisir notre HGY150-V4 ?
- Utilisation élevée des matériaux : Le système à canaux chauds minimise les déchets de coulée, ce qui le rend écologique et économique.
- Propriétés physiques supérieures : Le processus d'étirement oriente la structure moléculaire, améliorant considérablement les propriétés de barrière et la résistance aux chocs.
- Haute précision et stabilité : L'automatisation complète du processus réduit les erreurs humaines, garantissant une épaisseur de paroi constante adaptée à la production de masse.
Duel technologique : One Step contre Two Step
Pour les fabricants qui doivent choisir entre un Équipement de moulage par soufflage en une étape Entre une configuration et une ligne traditionnelle à deux étapes, les différences d'efficacité opérationnelle sont flagrantes.
| Dimension de comparaison | ISBM à une étape toujours puissant | Méthode traditionnelle en deux étapes |
|---|---|---|
| Continuité des processus | Production continue (granulés à bouteille) | Discontinu (Nécessite un stockage de préformes) |
| efficacité énergétique | Élevée (Utilise la chaleur résiduelle d'injection) | Inférieur (Nécessite de réchauffer les préformes) |
| Qualité de surface | Impeccable (sans éraflures ni rayures) | Risque d'éraflures pendant le transport |
| Besoins en espace | Compact (longueur 4,2 m) | Grande (machine à injection + mouleuse par soufflage) |
| Niveau d'hygiène | Qualité médicale/alimentaire (circuit fermé) | Vulnérable à la contamination |
Applications industrielles
Le Machine de moulage par soufflage ISBM Il est le moteur de nombreux forfaits haut de gamme parmi les plus reconnus au monde. Découvrez des solutions plus spécialisées dans notre section dédiée. Machine ISBM à 4 stations.
Cosmétiques haut de gamme
Production de pots de crème et de flacons de mascara à parois épaisses en PETG/PCTG. Le procédé en 4 étapes garantit une répartition homogène du matériau pour un toucher similaire à celui du verre.
Médicaments
Le HGY150-V4 est idéal pour les flacons de gouttes oculaires et les piluliers (5 ml à 200 ml) où la précision du col et la stérilité sont non négociables.
Soins pour bébés (PPSU/Tritan)
Capable de traiter des résines haute température comme le PPSU et le Tritan pour les biberons qui doivent résister à des stérilisations répétées.
Normes et compatibilité mondiales
Ever-power a conçu le HGY150-V4 pour offrir une alternative directe et performante aux leaders du marché. Notre principal atout réside dans… Compatibilité ASB-12M.
La promesse d'une puissance éternelle : Les fabricants utilisant actuellement des machines japonaises (comme l'ASB-12M) peuvent passer à la HGY150-V4 sans se séparer de leurs moules existants. Nous offrons les mêmes temps de cycle et la même précision à un coût d'investissement nettement plus accessible, grâce à des composants de qualité internationale provenant de Parker, Yaskawa et YUKEN. *Avertissement : ASB et Aoki sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs. Ever-power est un fabricant indépendant de machines compatibles.*
[Asie du Sud-Est] Recherche sur la production d'humidité extrême
Opérer dans des régions comme le Vietnam, la Thaïlande ou le sud de la Chine présente des défis uniques liés à l'humidité. Le PET étant hygroscopique, un excès d'humidité provoque une hydrolyse, rendant les bouteilles cassantes. Le HGY150-V4 résout ce problème grâce à un circuit de conditionnement étanche et sa compatibilité avec les séchoirs déshumidificateurs de pointe. Lors d'une récente installation pour un client thaïlandais du secteur cosmétique, nous avons maintenu un point de rosée de -40 °C au niveau de la trémie d'alimentation, garantissant ainsi l'absence de voile sur les bouteilles en PCTG, même pendant la saison de la mousson.
Analyse des investissements : Rentabilité de l'ISBM
Pour une usine de boissons ou de cosmétiques de taille moyenne, le HGY150-V4 offre un scénario de retour sur investissement convaincant :
- Réduction de la consommation d'énergie : L'élimination du four de réchauffage des préformes réduit la consommation d'électricité d'environ 40% par bouteille par rapport à une ligne en 2 étapes.
- Optimisation du travail : Le procédé « One Step » élimine le besoin de personnel pour le chargement des préformes et la gestion des stocks, réduisant ainsi de moitié les besoins en main-d'œuvre.
- Réduction des déchets : Le rejet automatisé des défauts et la commande servo stable réduisent les taux de rebut à moins de 0,5%.
Période de récupération estimée : Pour une usine fonctionnant 24h/24 et 7j/7 et produisant des flacons cosmétiques de 50 ml, les économies d'énergie et de main-d'œuvre permettent généralement de récupérer l'investissement dans la machine en 14 à 18 mois.
FAQ des ingénieurs : Questions fréquentes
Cette machine peut-elle utiliser des moules provenant d'ASB ?
Oui, le HGY150-V4 est spécialement conçu pour être compatible avec les moules japonais ASB-12M, permettant une intégration transparente dans les lignes existantes.
Quel est le nombre maximal de cavités ?
Il peut contenir jusqu'à 8 cavités pour les petits flacons pharmaceutiques (environ 20 ml), ou une seule cavité pour les grands contenants jusqu'à 2,5 L.
La machine est-elle entièrement hydraulique ou électrique ?
Il s'agit d'un système servo hybride. La rotation et les mouvements critiques sont servo-commandés pour plus de précision, tandis qu'un système hydraulique robuste (contrôlé par des vannes YUKEN) assure les exigences de serrage à force élevée.
Quels matériaux sont pris en charge ?
Nous prenons en charge les matériaux PET, PETG, PC, PP, PS et Tritan. La géométrie de la vis peut être adaptée au matériau principal afin de prévenir la dégradation thermique par cisaillement.
Études de cas mondiales : Notes de terrain
1. États-Unis (New Jersey) – Pharma : Une entreprise pharmaceutique a remplacé deux machines hydrauliques anciennes par une seule HGY150-V4 pour produire des flacons stériles de gouttes ophtalmiques. Résultat: 30% : économies d'énergie et conformité aux normes des salles blanches de classe 7 ISO.
2. Chine (Guangzhou) – Soins personnels : Un important fournisseur de lessive Blue Moon a utilisé ceci Machine à bouteilles ISBM pour leurs flacons de voyage haut de gamme. Résultat: Obtention d'un taux d'acceptation TP3T de 99,81 pour la clarté optique.
3. Italie (Milan) – Cosmétiques : Une petite entreprise de conditionnement de cosmétiques devait traiter des pots en PETG à parois épaisses. Le processus en 4 étapes permettait un temps de refroidissement suffisant pour éviter toute déformation. Résultat: Un emballage haut de gamme qui rivalise avec le verre.
4. Mexique (Monterrey) – Gastronomie : Un fabricant de pots alimentaires a utilisé la configuration à 6 cavités pour les pots de beurre d'arachide à large ouverture, maximisant ainsi la production dans un espace d'usine limité.
5. Turquie (Istanbul) – Ménage : Production de bouteilles d'eau en polycarbonate haute transparence. Le contrôle précis de l'injection de la machine a permis d'éliminer les points noirs fréquemment rencontrés lors du traitement du polycarbonate recyclé.
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Un processus de soufflage optimal exige un air exempt de contaminants, notamment pour les applications pharmaceutiques et cosmétiques. Améliorez la qualité de votre production grâce à notre air de qualité industrielle. Compresseurs d'air sans huile, spécialement conçus pour être associés à nos unités ISBM.
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