आईएसबीएम में संपीड़ित वायु की लागत कैसे कम करें

इस लेख को क्या साबित करना होगा

अनावश्यक दबाव कम करके, रिसाव और अवरोधों को दूर करके, ब्लो पल्स को स्थिर करके, भंडारण और पुनर्प्राप्ति में सुधार करके, और प्रति बोतल वायु उपयोग को मापकर संपीड़ित वायु की लागत कम करें। एक विश्वसनीय आधारभूत मानक स्थिर आईएसबीएम उत्पादन के दौरान उच्च दबाव वाली वायु की मात्रा और कंप्रेसर ऊर्जा को मापने या अनुमान लगाने से शुरू होता है। सत्यापन की पहली विधि बोतल की मात्रा, गुहाओं, चक्र, दबाव और उपज को रिकॉर्ड करना है। इसके बाद, लेख केवल उन जाँचों का अनुसरण करता है जो शीर्षक में दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहाँ सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल डिज़ाइन, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहाँ अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।

जहां प्रक्रिया में वायु की खपत होती है, वहां वायु के उपयोग को मापें।

वायु आधार रेखा

वायु आधार रेखा। स्थिर ISBM उत्पादन के दौरान उच्च दबाव वाली हवा की मात्रा और कंप्रेसर ऊर्जा का मापन या अनुमान लगाएं। बोतल की मात्रा, कैविटी, चक्र, दबाव और उपज को रिकॉर्ड करें। प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा या लागत के रूप में वायु बेसलाइन का मूल्यांकन करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण में वायु बेसलाइन को बदलते समय रेज़िन लॉट और कैविटी की पहचान को स्थिर रखा जाता है, जिसके बाद वायु बेसलाइन की अलग से जांच की जाती है। उत्पादन दर में परिवर्तन होने पर प्रति घंटे वायु खपत की तुलना करना कठिन होता है।

इस विषय के लिए, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन पोर्टफोलियो यह प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को एकीकृत रेजिन-टू-बॉटल प्लेटफॉर्म से जोड़ने के लिए उपयोगी उपकरण संदर्भ प्रदान करता है।

न्यूनतम स्थिर ब्लो दबाव ज्ञात कीजिए।

न्यूनतम दबाव

न्यूनतम दबाव। बोतल के आकार, माप या स्थिरता के निचले प्रोसेस लिमिट तक पहुंचने तक अंतिम ब्लो प्रेशर को नियंत्रित चरणों में कम करें, फिर सुरक्षित मार्जिन बहाल करें। परीक्षण के दौरान तापमान और स्ट्रेच सेटिंग्स को स्थिर रखें। न्यूनतम दबाव का मूल्यांकन प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा या लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस जांच का व्यावहारिक महत्व यह है कि यह न्यूनतम दबाव को एक अस्पष्ट सेटिंग से ऐसे प्रमाण में बदल देता है जिसकी तुलना न्यूनतम दबाव से की जा सकती है। एक सार्वभौमिक दबाव लक्ष्य बोतल की ज्यामिति, रेज़िन और मशीन प्रवाह पथ को अनदेखा करता है।

सेटपॉइंट बढ़ाने से पहले डायनामिक प्रेशर ड्रॉप को ठीक करें

दबाव में गिरावट

दबाव में गिरावट। ब्लो पल्स के दौरान कंप्रेसर/बूस्टर डिस्चार्ज की तुलना मशीन इनलेट से करें। अत्यधिक दबाव में गिरावट होने पर फिल्टर, ड्रायर, वाल्व, पाइपिंग और होज़ के व्यास की जांच करें। दबाव में गिरावट का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति बोतल लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस परिणाम का उपयोग प्रक्रिया विंडो को सीमित करने के लिए करें, न कि कोई नया सार्वभौमिक सेटपॉइंट बनाने के लिए; अगली बाधा जिसकी पुष्टि करनी है वह है दबाव में गिरावट। किसी रुकावट की भरपाई के लिए कंप्रेसर का दबाव बढ़ाने से कृत्रिम मांग बढ़ जाती है।

लीक

रिसाव। सुरक्षित रखरखाव के दौरान जोड़ों, होज़, वाल्व, नेक सील और ब्लो कोर का सर्वेक्षण करें। मापी गई रिसाव दर और मरम्मत की कठिनाई के आधार पर प्राथमिकता निर्धारित करें। रिसाव का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के रूप में करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। टीम द्वारा रिसाव की जाँच शुरू करने से पहले, अपेक्षित प्रतिक्रिया बोतल माप, दोष मानचित्र या मशीन के रुझान में दिखाई देनी चाहिए। छोटे उच्च दबाव वाले रिसाव महंगे साबित हो सकते हैं, भले ही मशीन अभी भी स्वीकार्य बोतलें बना रही हो।

इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें

वायु आधार रेखा

स्थिर आईएसबीएम उत्पादन के दौरान उच्च दबाव वाली हवा की मात्रा और कंप्रेसर ऊर्जा को मापें या उसका अनुमान लगाएं।

न्यूनतम दबाव

बोतल के विवरण, आयाम या स्थिरता के निचले प्रक्रिया सीमा के करीब पहुंचने तक अंतिम ब्लो प्रेशर को नियंत्रित चरणों में कम करें, फिर सुरक्षित मार्जिन को बहाल करें।

दबाव में गिरावट

ब्लो पल्स के दौरान कंप्रेसर/बूस्टर डिस्चार्ज की तुलना मशीन इनलेट से करें।

लीक

सुरक्षित रखरखाव के दौरान जोड़ों, होज़, वाल्व, नेक सील और ब्लो कोर का सर्वेक्षण करें।

रिसाव और घिसी हुई सीलों की मरम्मत करें

रिसीवर साइजिंग

रिसीवर का आकार निर्धारण। जब उपयुक्त हो, तो कम समय के लिए उच्च प्रवाह की घटनाओं को नियंत्रित करने के लिए स्थानीय भंडारण और नियंत्रण का उपयोग करें। चक्रों के बीच दबाव में उतार-चढ़ाव और उसकी रिकवरी का मूल्यांकन करें। रिसीवर के आकार का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी बदलाव को दक्षता में वृद्धि न समझ लिया जाए। एक बार यह जांच स्थिर हो जाने पर, अगला महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या रिसीवर का आकार उसी बोतल क्षेत्र को बदलता है या प्रक्रिया के किसी अन्य भाग को प्रभावित करता है। अत्यधिक बड़े आकार का या खराब तरीके से नियंत्रित भंडारण वाल्व या पाइपिंग की रुकावट को ठीक किए बिना लागत बढ़ा सकता है।

रिसीवर और स्थानीय संग्रहण को अनुकूलित करें

वाल्व प्रवाह

वाल्व प्रवाह। ब्लो वाल्व और पैसेज को इस तरह से बनाए रखें कि कैविटी में दबाव जल्दी से पहुँच जाए, बिना अत्यधिक सप्लाई सेटपॉइंट के। प्रत्येक कैविटी के लिए दबाव प्रतिक्रिया और बोतल की गुणवत्ता की तुलना करें। वाल्व प्रवाह का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के रूप में करें, ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझ लिया जाए। वाल्व प्रवाह में बदलाव करने से पहले इस जाँच बिंदु का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दो प्रक्रिया तंत्र एक ही समय में बदल जाते हैं। धीमे वाल्व के कारण ऑपरेटरों को प्रत्येक कैविटी के लिए प्लांट का दबाव बढ़ाना पड़ता है।

जहां मशीन इसकी अनुमति देती है, वहां एयर रिकवरी का उपयोग करें।

वायु पुनर्प्राप्ति

वायु पुनर्प्राप्ति। कुछ मशीनें उच्च दबाव वाले निकास का उपयोग कम दबाव वाले कार्यों या बाद के ब्लो चरणों के लिए कर सकती हैं। रिकवरी वाल्व की टाइमिंग और कंप्रेसर पर पड़ने वाले वास्तविक भार में कमी की जाँच करें। प्रति बोतल ऊर्जा या लागत के आधार पर वायु रिकवरी का मूल्यांकन करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता में वृद्धि न समझ लिया जाए। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग में वायु रिकवरी को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ा जाना चाहिए और फिर यह जांचना चाहिए कि क्या वायु रिकवरी उसी निदान का समर्थन करती है। एक निष्क्रिय या लीक हो रही रिकवरी प्रणाली अपने अपेक्षित लाभ को चुपचाप खो सकती है।

कंप्रेसर नियंत्रण

कंप्रेसर नियंत्रण। कई मशीनों को बिना लोड के या अत्यधिक दबाव पर चलने से बचाने के लिए कई कंप्रेसर या बूस्टर को समन्वित करें। स्वतंत्र स्थानीय सेटपॉइंट के बजाय प्लांट डिमांड प्रोफाइल का उपयोग करें। कंप्रेसर नियंत्रणों का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति अच्छी बोतल लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस कारक का आकलन केवल HMI मान के आधार पर न करें; इसे वास्तविक बोतल परिणाम के साथ मिलाएं, और संबंध स्पष्ट होने के बाद ही कंप्रेसर नियंत्रणों पर आगे बढ़ें। गलत क्रम निर्धारण से मशीन लीक ठीक होने के बाद भी ऊर्जा की बर्बादी हो सकती है।

The बहु-सामग्री आईएसबीएम प्लेटफार्म का अवलोकन यह इस बात को समझने में भी मदद करता है कि मशीन आर्किटेक्चर, सामग्री, उपयोगिताएँ और बोतल अनुप्रयोग लाइन स्तर पर एक साथ कैसे फिट होते हैं।

कंप्रेसर और बूस्टर नियंत्रणों का समन्वय करें

गुणवत्ता सीमा

गुणवत्ता की सीमा। किसी भी मनमानी वायु-बचत लक्ष्य के लिए बोतल की परिभाषा, दीवार की स्थिरता या चक्र विश्वसनीयता का त्याग न करें। गुणवत्ता परीक्षणों को न्यूनतम दबाव सीमा के रूप में उपयोग करें। गुणवत्ता सीमा का मूल्यांकन प्रति अच्छी बोतल ऊर्जा या लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। इस परीक्षण के दौरान गुणवत्ता सीमा को उसके मान्य आधार पर बनाए रखें ताकि बोतल की प्रतिक्रिया को एक ही कारण से जोड़ा जा सके। कम फुलाई गई बोतलें स्क्रैप उत्पन्न करती हैं, जिससे रेज़िन और पहले से उपयोग की गई सारी ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।

प्रति बोतल संपीड़ित वायु की लागत पर नज़र रखें

केपीआई

केपीआई। उच्च दाब वाली वायु ऊर्जा या प्रति बोतल लागत और रिसाव मरम्मत में होने वाली बचत पर नज़र रखें। आवश्यकतानुसार बोतल के आकार और उत्पाद श्रेणी के अनुसार मानकीकरण करें। केपीआई का मूल्यांकन ऊर्जा या प्रति बोतल लागत के आधार पर करें ताकि स्क्रैप बढ़ाने वाले किसी भी बदलाव को दक्षता लाभ न समझा जाए। केपीआई के प्रभाव को सिद्ध करने वाले सबसे छोटे नियंत्रित बदलाव का उपयोग करें, फिर केपीआई जैसे किसी अन्य समायोजन को आज़माने से पहले आधारभूत स्थिति को बहाल करें। संयंत्र का दाब अकेला दक्षता का केपीआई नहीं है।

संपीड़ित वायु की लागत की गणना

प्रति अच्छी बोतल संपीड़ित वायु की लागत = आवंटित कंप्रेसर और बूस्टर ऊर्जा लागत / उत्पादित अच्छी बोतलें। यदि प्रवाह का मापन किया जाता है, तो निर्धारित दबाव की स्थिति में प्रत्येक अच्छी बोतल में वायु की मात्रा का भी रिकॉर्ड रखें। संयंत्र को सामान्य उद्योग लागत के बजाय अपने स्वयं के कंप्रेसर की दक्षता, बिजली शुल्क, रिसाव और परिचालन दबाव संबंधी डेटा का उपयोग करना चाहिए।

किसी दबाव, रिसाव या रिकवरी परियोजना के बाद, समान उत्पादन आवश्यकताओं के साथ उसी बोतल की तुलना करें। आपूर्ति दबाव में कमी तभी फायदेमंद होती है जब कैविटी दबाव, बोतल की गुणवत्ता और चक्र स्थिर रहें।

आवश्यकता को हार्डवेयर में रूपांतरित करते समय, HGY50-V3-EV मशीन विन्यास यह दर्शाता है कि इंजेक्शन, थर्मल कंडीशनिंग, स्ट्रेच-ब्लो मोशन और हैंडलिंग को एक कॉम्पैक्ट वन-स्टेप प्लेटफॉर्म पर कैसे व्यवस्थित किया जाता है।

आईएसबीएम में संपीड़ित वायु की लागत को कैसे कम किया जाए, इस विषय में विशेष रूप से उठने वाले प्रश्न।

व्यावहारिक निष्कर्ष

आईएसबीएम में संपीड़ित वायु की लागत को कम करने के लिए, सबसे पहले वायु के आधारभूत स्तर का दस्तावेजीकरण करें, फिर असंबद्ध सेटिंग्स को बदले बिना वाल्व प्रवाह का परीक्षण करें, और प्रक्रिया को तभी जारी करें जब प्रत्येक सक्रिय कैविटी पर केपीआई सत्यापित हो जाए। संयंत्र का दबाव अकेले दक्षता का केपीआई नहीं है।