ISBM-ல் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செலவைக் குறைப்பது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

தேவையற்ற அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், கசிவுகள் மற்றும் தடைகளை நீக்குதல், ஊதுதல் துடிப்பை நிலைப்படுத்துதல், சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பை மேம்படுத்துதல், மற்றும் ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான காற்றுப் பயன்பாட்டை அளவிடுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செலவைக் குறைக்கவும். ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை நிலை, நிலையான ISBM உற்பத்தியின் போது உயர் அழுத்தக் காற்றின் அளவு மற்றும் அமுக்கி ஆற்றலை அளவிடுதல் அல்லது மதிப்பிடுவதில் தொடங்குகிறது. முதல் சரிபார்ப்பு முறை, பாட்டில் அளவு, குழிகள், சுழற்சி, அழுத்தம் மற்றும் விளைச்சல் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்வதாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

செயல்முறை காற்றைப் பயன்படுத்தும் இடத்தில் அதன் பயன்பாட்டை அளவிடவும்.

காற்று அடிப்படை

காற்று அடிப்படை நிலை. நிலையான ISBM உற்பத்தியின் போது உயர் அழுத்தக் காற்றின் அளவு மற்றும் அமுக்கி ஆற்றலை அளவிடவும் அல்லது மதிப்பிடவும். புட்டியின் அளவு, குழிகள், சுழற்சி, அழுத்தம் மற்றும் விளைச்சல் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். ஒரு நல்ல புட்டிக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாகக் காற்றின் அடிப்படையை மதிப்பிடவும், இதன் மூலம் கழிவை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம் செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகக் கருதப்படாமல் இருக்கும். ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது, காற்றின் அடிப்படை மாற்றப்படும்போது பிசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும், அதைத் தொடர்ந்து காற்றின் அடிப்படை தனியாகச் சரிபார்க்கப்படும். உற்பத்தி விகிதம் மாறும்போது ஒரு மணி நேரத்திற்கான காற்று நுகர்வை ஒப்பிடுவது கடினம்.

இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.

குறைந்தபட்ச நிலையான ஊதுதல் அழுத்தத்தைக் கண்டறியவும்

குளிர் அழுத்தம்

குறைந்தபட்ச அழுத்தம். பாட்டிலின் வடிவம், பரிமாணங்கள் அல்லது நிலைத்தன்மை ஆகியவை செயல்முறையின் கீழ் வரம்பை அடையும் வரை, இறுதி ஊதுதல் அழுத்தத்தை படிப்படியாகக் குறைத்து, பின்னர் பாதுகாப்பான வரம்பை மீட்டெடுக்கவும். சோதனையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நீட்சி அமைப்புகளை நிலையாக வைத்திருக்கவும். குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை, ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. இந்தச் சரிபார்ப்பின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், அது குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை ஒரு தெளிவற்ற அமைப்பிலிருந்து, அதனுடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. ஒரு பொதுவான அழுத்த இலக்கு, பாட்டிலின் வடிவியல், ரெசின் மற்றும் இயந்திரத்தின் பாய்வுப் பாதை ஆகியவற்றைப் புறக்கணிக்கிறது.

செட்பாயிண்டுகளை உயர்த்துவதற்கு முன் டைனமிக் அழுத்த வீழ்ச்சியைச் சரிசெய்யவும்.

அழுத்த வீழ்ச்சி

அழுத்தக் குறைவு. ஊதுதல் துடிப்பின் போது, ​​அமுக்கி/ஊக்கி வெளியேற்றத்தை இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டுடன் ஒப்பிடுங்கள். அழுத்தக் குறைவு அதிகமாக இருக்கும்போது வடிகட்டிகள், உலர்த்திகள், வால்வுகள், குழாய்கள் மற்றும் குழாய் விட்டத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள். அழுத்தக் குறைவை ஆற்றலாக அல்லது ஒரு நல்ல புட்டிக்கான செலவாக மதிப்பிடுங்கள், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம் செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாது. இந்த முடிவை ஒரு புதிய உலகளாவிய நிர்ணயப் புள்ளியை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, செயல்முறை வரம்பைக் குறைக்கப் பயன்படுத்துங்கள்; உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அடுத்த கட்டுப்பாடு அழுத்தக் குறைவு ஆகும். ஒரு தடையை ஈடுசெய்ய அமுக்கியின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது செயற்கையான தேவையை உருவாக்குகிறது.

கசிவுகள்

கசிவுகள். பாதுகாப்பான பராமரிப்பின் போது இணைப்புகள், குழாய்கள், வால்வுகள், கழுத்து முத்திரைகள் மற்றும் ஊதுகுழல்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். அளவிடப்பட்ட கசிவு விகிதம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சிரமத்தின் அடிப்படையில் முன்னுரிமை அளியுங்கள். கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றத்தை செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, கசிவுகளை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடுங்கள். குழு கசிவுகளுக்குச் செல்வதற்கு முன், எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு ஒரு பாட்டில் அளவீடு, குறைபாடு வரைபடம் அல்லது இயந்திரப் போக்கில் தெளிவாகத் தெரிய வேண்டும். இயந்திரம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாட்டில்களை வார்த்தாலும் கூட, சிறிய உயர் அழுத்தக் கசிவுகள் அதிக செலவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

காற்று அடிப்படை

நிலையான ISBM உற்பத்தியின் போது உயர் அழுத்தக் காற்றின் அளவு மற்றும் அமுக்கி ஆற்றலை அளவிடவும் அல்லது மதிப்பிடவும்.

குளிர் அழுத்தம்

பாட்டிலின் வடிவம், பரிமாணங்கள் அல்லது நிலைத்தன்மை ஆகியவை செயல்முறையின் கீழ் வரம்பை நெருங்கும் வரை, இறுதி ஊதுதல் அழுத்தத்தை படிப்படியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குறைத்து, பின்னர் பாதுகாப்பான வரம்பை மீட்டெடுக்கவும்.

அழுத்த வீழ்ச்சி

ஊதுதல் துடிப்பின் போது கம்ப்ரசர்/பூஸ்டர் வெளியேற்றத்தை இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டுடன் ஒப்பிடவும்.

கசிவுகள்

பாதுகாப்பான பராமரிப்பின் போது இணைப்புகள், குழாய்கள், வால்வுகள், கழுத்து முத்திரைகள் மற்றும் ஊது உள்ளகங்களை ஆய்வு செய்யவும்.

கசிவுகள் மற்றும் தேய்ந்த சீல்களைச் சரிசெய்யவும்

ரிசீவர் அளவு

ரிசீவர் அளவு நிர்ணயம். தேவைப்படும்போது, ​​குறுகிய நேர அதிகப் பாய்வு நிகழ்வுகளைத் தணிப்பதற்கு உள்ளூர் சேமிப்பகத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்தவும். சுழற்சிகளுக்கு இடையில் அழுத்த ஏற்ற இறக்கத்தையும் மீட்சியையும் மதிப்பிடவும். கழிவை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, ஏற்பியின் அளவை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடவும். இந்தச் சரிபார்ப்பு நிலைபெற்றவுடன், ஏற்பியின் அளவு மாற்றங்கள் அதே பாட்டில் பகுதியை மாற்றுகின்றனவா அல்லது செயல்முறையின் வேறு ஒரு பகுதியைப் பாதிக்கின்றனவா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். அளவுக்கதிகமான அல்லது மோசமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பகமானது, ஒரு வால்வு அல்லது குழாய் தடையைச் சரிசெய்யாமலேயே செலவை அதிகரிக்கக்கூடும்.

ரிசீவர்கள் மற்றும் உள்ளூர் சேமிப்பகத்தை மேம்படுத்துங்கள்

வால்வு ஓட்டம்

வால்வு ஓட்டம். அதிகப்படியான விநியோக செட்பாயிண்ட் இல்லாமல், குழி விரைவாக அழுத்தத்தை அடையும் வகையில் ஊது வால்வுகளையும் பாதைகளையும் பராமரிக்கவும். ஒவ்வொரு குழிக்கும் அதன் அழுத்தப் பிரதிபலிப்பு மற்றும் பாட்டிலின் தரத்தை ஒப்பிடவும். கழிவை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றத்தை செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்க, வால்வு ஓட்டத்தை ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும். வால்வு ஓட்டத்தை மாற்றுவதற்கு முன்பு இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பிடப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை வழிமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். ஒரு மந்தமான வால்வு, ஒவ்வொரு குழிக்கும் ஆலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க இயக்குபவர்களைத் தூண்டுகிறது.

இயந்திரம் ஆதரிக்கும் இடங்களில் காற்று மீட்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

காற்று மீட்பு

வான்வழி மீட்பு. சில இயந்திரங்கள் உயர் அழுத்த வெளியேற்ற வாயுவை, குறைந்த அழுத்த செயல்பாடுகளுக்கோ அல்லது பிந்தைய ஊதுதல் நிலைகளுக்கோ மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும். மீட்பு வால்வின் நேரத்தையும் உண்மையான அமுக்கிச் சுமை குறைப்பையும் சரிபார்க்கவும். காற்று மீட்பை, ஒரு நல்ல புட்டிக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவாக மதிப்பிடவும், இதன் மூலம் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகக் கருதப்படாது. இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு, காற்று மீட்பை கவனிக்கப்பட்ட புட்டியின் நிலையுடன் தொடர்புபடுத்தி, பின்னர் காற்று மீட்பு அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். செயலிழந்த அல்லது கசிவுள்ள ஒரு மீட்பு அமைப்பு, அதன் எதிர்பார்க்கப்பட்ட பலனை அமைதியாக இழக்கக்கூடும்.

அமுக்கி கட்டுப்பாடுகள்

அமுக்கி கட்டுப்பாடுகள். பல இயந்திரங்கள் சுமையின்றி அல்லது அதிகப்படியான அழுத்தத்தில் இயங்குவதைத் தவிர்க்க, பல அமுக்கிகள் அல்லது பூஸ்டர்களை ஒருங்கிணைக்கவும். தனிப்பட்ட உள்ளூர் செட்பாயிண்டுகளுக்குப் பதிலாக, ஆலைத் தேவை விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். கழிவை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, அமுக்கிக் கட்டுப்பாடுகளை ஆற்றல் அல்லது ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடவும். இந்தக் காரணியை HMI மதிப்பிலிருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க வேண்டாம்; அதை உண்மையான பாட்டில் முடிவுடன் இணைத்து, அந்தத் தொடர்பு தெளிவாகிய பின்னரே அமுக்கிக் கட்டுப்பாடுகளைத் தொடரவும். இயந்திரக் கசிவுகள் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகும் கூட, தவறான வரிசைப்படுத்தல் ஆற்றலை வீணடிக்கக்கூடும்.

தி பல-பொருள் ISBM தளத்தின் கண்ணோட்டம் மேலும், உற்பத்தி வரிசை மட்டத்தில் இயந்திரக் கட்டமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பாட்டில் பயன்பாடுகள் ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும் இது உதவுகிறது.

கம்ப்ரசர் மற்றும் பூஸ்டர் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்

தர எல்லை

தர எல்லை. தன்னிச்சையான காற்று சேமிப்பு இலக்கிற்காக, பாட்டிலின் தெளிவு, சுவர் நிலைத்தன்மை அல்லது சுழற்சி நம்பகத்தன்மையை தியாகம் செய்யாதீர்கள். தரச் சோதனைகளை கீழ் அழுத்த வரம்பாகப் பயன்படுத்துங்கள். ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான ஆற்றல் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் தர எல்லையை மதிப்பிடுங்கள், அப்போதுதான் கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகக் கருதப்படாது. இந்த அம்சம் சோதிக்கப்படும்போது, ​​தர எல்லையை அதன் சரிபார்க்கப்பட்ட அடிப்படை மட்டத்தில் வைத்திருங்கள், அப்போதுதான் பாட்டிலின் விளைவை ஒரே ஒரு காரணத்திற்குக் காரணம் காட்ட முடியும். போதுமான அளவு ஊதப்படாத பாட்டில்கள் கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன, இது ரெசினையும் மற்றும் முந்தைய செயல்பாட்டில் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட அனைத்து ஆற்றலையும் வீணாக்குகிறது.

ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான அழுத்தப்பட்ட காற்றின் விலையைக் கண்காணிக்கவும்

KPI

முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டி (KPI). உயர் அழுத்தக் காற்றின் ஆற்றல் அல்லது ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான செலவு மற்றும் கசிவு பழுதுபார்ப்பு சேமிப்புகளைக் கண்காணிக்கவும். தேவைப்பட்டால், பாட்டில் அளவு மற்றும் தயாரிப்பு வகையின் அடிப்படையில் சீராக்கவும். பயனற்ற கழிவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு மாற்றம், செயல்திறன் ஆதாயமாகத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளப்படாமல் இருக்க, செயல்திறன் குறிகாட்டியை (kpi) ஆற்றல் அல்லது ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான செலவாக மதிப்பிடவும். செயல்திறன் குறிகாட்டியின் (kpi) விளைவை நிரூபிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் செயல்திறன் குறிகாட்டி (kpi) போன்ற வேறுபட்ட சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படை நிலையை மீட்டெடுக்கவும். ஆலை அழுத்தம் மட்டும் ஒரு செயல்திறன் குறிகாட்டி (KPI) அல்ல.

அழுத்தப்பட்ட காற்றின் விலை கணக்கீடு

ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செலவு = ஒதுக்கப்பட்ட அமுக்கி மற்றும் பூஸ்டர் ஆற்றல் செலவு / உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நல்ல பாட்டில்களின் எண்ணிக்கை. பாய்வு அளவிடப்பட்டால், வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்த நிலையில் ஒரு நல்ல பாட்டிலுக்கான காற்றின் கன அளவையும் கண்காணிக்கவும். ஆலை ஒரு பொதுவான தொழில்துறை செலவுக்குப் பதிலாக, அதன் சொந்த அமுக்கி செயல்திறன், மின்சாரக் கட்டணம், கசிவு மற்றும் இயக்க அழுத்தத் தரவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அழுத்தம், கசிவு அல்லது மீட்புத் திட்டத்திற்குப் பிறகு, அதே புட்டியை அதே நல்ல வெளியீட்டுத் தேவையில் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். குழி அழுத்தம், புட்டியின் தரம் மற்றும் சுழற்சி ஆகியவை நிலையாக இருக்கும்போது மட்டுமே விநியோக அழுத்தக் குறைப்பு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.

ISBM-இல் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செலவைக் குறைப்பது எப்படி என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ISBM-இல் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செலவைக் குறைப்பதற்கான வழிமுறைகளுக்கு, முதலில் காற்றின் அடிப்படை அளவை ஆவணப்படுத்தவும், பின்னர் தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை மாற்றாமல் வால்வு ஓட்டத்தைச் சோதிக்கவும், மேலும் செயல்படும் ஒவ்வொரு குழியிலும் செயல்திறன் குறிகாட்டி (KPI) சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னரே செயல்முறையை வெளியிடவும். ஆலை அழுத்தம் மட்டுமே செயல்திறனுக்கான ஒரு முக்கியக் குறிகாட்டி (KPI) அல்ல.