स्ट्रेच ब्लोइंग के दौरान आईएसबीएम बोतलें क्यों खराब हो जाती हैं?

इस लेख को क्या साबित करना होगा

स्ट्रेच ब्लोइंग के दौरान होने वाली विफलताओं, जैसे कि टूटना, दरार, फटना, मुड़ना, रॉड पंक्चर या अपूर्ण बुलबुला, का निदान करने के लिए, प्रीफॉर्म की स्थिरता में कमी आने का सटीक समय निर्धारित करें। एक विश्वसनीय आधार रेखा अलग-अलग टूटना, पिनहोल, दरार, मुड़ना, रॉड संपर्क, अपूर्ण विस्तार और गर्दन का बाहर निकलना से शुरू होती है। सत्यापन की पहली विधि है: कैविटी के अनुसार विफल टुकड़ों को इकट्ठा करना और जहां से दरार शुरू हुई, उसे चिह्नित करना। इसके बाद, लेख में केवल उन्हीं जांचों का पालन किया जाता है जो शीर्षक में दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहां सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल ड्राइंग, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहां अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।

विफलता के सटीक क्षण की पहचान करें

विफलता मोड

विफलता मोड। टूटना, पिनहोल, दरार, मोड़, रॉड संपर्क, अपूर्ण विस्तार और गर्दन का बाहर निकलना - इन सभी को अलग-अलग पहचानें। कैविटी के अनुसार खराब हुए टुकड़ों को इकट्ठा करें और जहां से टूटना शुरू हुआ, उसे चिह्नित करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या खराबी का प्रकार भौतिक रूप से देखी गई खराबी को उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। यदि परिणाम कैविटी के अनुसार भिन्न होता है, तो खराबी के प्रकार पर आगे बढ़ने से पहले, खराबी के प्रकार से संबंधित स्थानीय हार्डवेयर की तुलना करें। टूटने के विभिन्न पैटर्न अलग-अलग कारणों की ओर इशारा करते हैं।

प्रीफॉर्म की कमजोर प्रारंभिक स्थिति की जांच करें

पूर्व-प्रदर्शन अखंडता

पूर्व-प्रदर्शन अखंडता। गेट, वेल्ड जैसे प्रवाह क्षेत्रों, बुलबुले, काले धब्बे, दीवार की असमानता और कम भराई की जांच करें। खराब हो रही गुहा से प्रीफॉर्म का वजन और माप लें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या प्रीफॉर्म की अखंडता, मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले, देखे गए दोष को भौतिक रूप से उत्पन्न कर सकती है। इस समस्या को तभी हल माना जाएगा जब थर्मल स्थिरीकरण के बाद भी यह निष्कर्ष दोहराया जा सके और अगली जांच, प्रीफॉर्म की अखंडता, इसका खंडन न करे। एक कमजोर प्रीफॉर्म पहले से स्थिर ब्लो विधि से भी फट सकता है।

तापमान की जांच विफलता स्थल के अनुसार करें

शीत क्षेत्र

ठंडा क्षेत्र। स्थानीय रूप से ठंडा प्रीफॉर्म तनाव की सीमा से अधिक होने से पहले फैल नहीं सकता है। विफलता उत्पन्न करने वाले स्थान पर तापमान का मानचित्रण करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या ठंडा क्षेत्र भौतिक रूप से देखी गई खराबी उत्पन्न कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए, यह परिभाषित करें कि ठंडे क्षेत्र का माप कौन करेगा, कहाँ किया जाएगा, और ठंडे क्षेत्र की जाँच से पहले किस प्रकार के प्रमाण की आवश्यकता है। ठंडे क्षेत्र पर अंतिम दबाव बढ़ाने से अक्सर टूटना अधिक गंभीर हो जाता है।

अति गर्म क्षेत्र

अत्यधिक गर्म क्षेत्र। अत्यधिक नरम क्षेत्र झुक सकता है, छड़ से चिपक सकता है या इतना पतला हो सकता है कि फट जाए। हीटिंग/कंडीशनिंग की जाँच करें और देखें कि चक्र समय में बदलाव के बाद खराबी में कोई परिवर्तन होता है या नहीं। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या अत्यधिक गर्म क्षेत्र मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले देखे गए दोष को भौतिक रूप से उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्म क्षेत्र के लिए सेटिंग या माप के साथ बोतल की प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें; यह रिकॉर्ड अत्यधिक गर्म क्षेत्र की समीक्षा करते समय प्रारंभिक स्थिति बन जाता है। गर्म प्रीफॉर्म ठंडे प्रीफॉर्म से अलग तरह से खराब हो सकता है, भले ही दोनों फट जाएं।

इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें

विफलता मोड

पृथक टूटना, पिनहोल, दरार, तह, रॉड संपर्क, अपूर्ण विस्तार और गर्दन का बाहर निकलना।

पूर्व-प्रदर्शन अखंडता

गेट, वेल्ड जैसे प्रवाह क्षेत्रों, बुलबुले, काले धब्बे, दीवार की विलक्षणता और कम भराव का निरीक्षण करें।

शीत क्षेत्र

स्थानीय रूप से ठंडा किया गया प्रीफॉर्म तनाव की सीमा से अधिक होने से पहले फैल नहीं सकता है।

अति गर्म क्षेत्र

अत्यधिक नरम क्षेत्र लटक सकता है, छड़ से चिपक सकता है या इतना पतला हो सकता है कि फट जाए।

स्ट्रेच रॉड की संरेखण और गति की जाँच करें

रॉड सेंटरिंग

रॉड सेंटरिंग। सुनिश्चित करें कि स्ट्रेच रॉड दीवार से रगड़ खाए बिना प्रीफॉर्म में प्रवेश करती है। टिप, गाइड घिसाव और मोल्ड संरेखण की जांच करें। मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार करने से पहले, नैदानिक ​​परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या रॉड सेंटरिंग से देखी गई खराबी भौतिक रूप से उत्पन्न हो सकती है। यदि लक्षण या प्रदर्शन लक्ष्य अनुमान के अनुसार नहीं बदलता है, तो रॉड सेंटरिंग को बेसलाइन पर वापस लाएं और स्टैकिंग सुधारों के बजाय रॉड सेंटरिंग की जांच करें। एक रॉड पतले प्रीफॉर्म के एक किनारे को छेद सकती है या खींच सकती है।

प्री-ब्लो टाइमिंग और बबल स्टेबिलिटी की जांच करें

रॉड टाइमिंग

रॉड टाइमिंग। रेडियल ब्लो के हावी होने से पहले रॉड को नियंत्रित अक्षीय खिंचाव स्थापित करना होगा। विफलता के समय की तुलना गति अनुक्रम से करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या रॉड की समय-सीमा भौतिक रूप से देखी गई खराबी पैदा कर सकती है, इससे पहले कि किसी मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। यदि कोई परिवर्तन एक क्षेत्र में सुधार करता है लेकिन दूसरे को बिगाड़ता है, तो पहले दृश्य सुधार को स्वीकार करने के बजाय रॉड की समय-सीमा और रॉड की समय-सीमा के बीच सामग्री या ऊर्जा की गति की तुलना करें। रॉड की देर से क्रिया से अनियंत्रित बुलबुला बन सकता है; अत्यधिक आक्रामक गति से गेट/बेस पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है।

संगतता जांच के लिए, ASB-12 ब्लो मोल्ड अनुकूलता यह उन यांत्रिक और तापीय इंटरफेस के प्रकारों को दर्शाता है जिनकी पुष्टि किसी उपकरण या प्रक्रिया परिवर्तन को उत्पादन में जारी करने से पहले की जानी चाहिए।

अंतिम ब्लो, वेंटिंग और मोल्ड संपर्क की जाँच करें

पूर्व झटका

प्री-ब्लो। प्रारंभिक हवा की मात्रा बहुत कम होने से फोल्डिंग या रॉड का संपर्क हो सकता है; बहुत अधिक हवा बहुत जल्दी डालने से स्थानीय स्तर पर अत्यधिक खिंचाव हो सकता है। बबल और वॉल मैप का अवलोकन करते हुए धीरे-धीरे समायोजन करें। डायग्नोस्टिक टेस्ट से यह पता चलना चाहिए कि क्या प्री-ब्लो से देखी गई खराबी भौतिक रूप से उत्पन्न हो सकती है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। जहां परिणाम सामग्री की गुणवत्ता या टूलिंग ज्यामिति पर निर्भर करता है, वहां स्वीकृत प्रोजेक्ट सीमा की पुष्टि करें और फिर अगले क्रॉस-चेक के रूप में प्री-ब्लो का उपयोग करें। दबाव में बड़े बदलाव खराबी को दूर करने के बजाय उसे दूसरी जगह स्थानांतरित कर सकते हैं।

अंतिम झटका

अंतिम झटका। बुलबुला सही ढंग से बनने के बाद ही दबाव वृद्धि, वाल्व कार्यप्रणाली और वेंटिंग की जाँच करें। यह जांचें कि खराबी मोल्ड के संपर्क में आने से पहले होती है या बाद में। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या अंतिम ब्लो भौतिक रूप से देखी गई खराबी पैदा कर सकता है, इससे पहले कि मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन को स्वीकार किया जाए। जब ​​परियोजना मशीन या सामग्री की सीमा के करीब हो, तो एक मोल्डिंग परीक्षण आवश्यक करें जो अंतिम ब्लो को अलग करे और फिर उसी बोतल विनिर्देश के तहत अंतिम ब्लो की चुनौती दें। जब कैविटी तक पहुँचने से पहले प्रीफॉर्म फट जाता है, तो अंतिम दबाव मूल कारण नहीं होता है।

रेजिन के क्षरण या संदूषण की जाँच करें

राल की स्थिति

रेजिन की स्थिति। सुखाने, पिघलने की अवधि, संदूषण और पुनर्चक्रित सामग्री की भिन्नता की समीक्षा करें। साथ ही धुंधलापन, भंगुरता, श्यानता में परिवर्तन या काले धब्बे जैसी समस्याओं की जांच करें। निदान परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले राल की स्थिति भौतिक रूप से देखी गई खराबी पैदा कर सकती है। सबसे सुरक्षित व्याख्या कम से कम कई स्थिर चक्रों की तुलना करके और फिर बाकी विधि को बदले बिना राल की स्थिति को सत्यापित करके प्राप्त की जा सकती है। सामग्री का क्षरण खिंचाव की कठोरता को कम कर सकता है और पहले से स्थिर प्रक्रिया को विफल कर सकता है।

प्रक्रिया को एक स्थिर आधार रेखा से पुनः स्थापित करें

पुनर्प्राप्ति योजना

पुनर्प्राप्ति योजना। अंतिम ज्ञात स्थिर विधि पर वापस लौटें, प्रीफॉर्म और यूटिलिटीज़ की जाँच करें, फिर एक-एक करके सबसिस्टम को समायोजित करें। विफलता को दूर करने वाले परिवर्तन को दस्तावेज़ित करें और सभी कैविटीज़ का पुनः सत्यापन करें। डायग्नोस्टिक परीक्षण से यह पता चलना चाहिए कि क्या रिकवरी प्लान मरम्मत या पैरामीटर परिवर्तन स्वीकार किए जाने से पहले भौतिक रूप से देखी गई खराबी को उत्पन्न कर सकता है। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण रिकवरी प्लान में परिवर्तन के दौरान रेज़िन लॉट और कैविटी पहचान को स्थिर रखता है, जिसके बाद रिकवरी प्लान की अलग से जाँच की जाती है। बार-बार आपातकालीन समायोजन करने से समस्या के दोबारा होने की संभावना बढ़ जाती है।

आईएसबीएम बोतलें स्ट्रेच ब्लोइंग के दौरान क्यों विफल हो जाती हैं? इस विषय में विशेष रूप से कुछ प्रश्न उठते हैं।

व्यावहारिक निष्कर्ष

स्ट्रेच ब्लोइंग के दौरान आईएसबीएम बोतलें क्यों विफल होती हैं? इसका अंतिम निर्णय बोतल द्वारा ही लिया जाता है, न कि किसी एक प्रदर्शित पैरामीटर द्वारा। इनपुट स्थापित करने के लिए विफलता मोड का उपयोग करें, तंत्र का परीक्षण करने के लिए रॉड टाइमिंग का उपयोग करें, और स्थिर परिस्थितियों में आउटपुट को सिद्ध करने के लिए रिकवरी प्लान का उपयोग करें। बार-बार आपातकालीन समायोजन करने से समस्या के दोबारा होने की संभावना बढ़ जाती है।