இழுத்து ஊதும் போது ஐ.எஸ்.பி.எம் பாட்டில்கள் ஏன் செயலிழக்கின்றன?

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

முன்வடிவம் எப்போது நிலைத்தன்மையை இழக்கிறது என்பதைத் துல்லியமாகக் கண்டறிவதன் மூலம், முறிவு, பிளவு, வெடிப்பு, மடிப்பு, தண்டு துளை அல்லது முழுமையற்ற குமிழி போன்ற நீட்டிப்பு ஊதுதலின் போது ஏற்படும் தோல்விகளைக் கண்டறியவும். ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை நிலை, தனித்தனி முறிவு, ஊசித்துளை, பிளவு, மடிப்பு, தண்டு தொடர்பு, முழுமையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் கழுத்துப் பிளவு ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குகிறது. முதல் சரிபார்ப்பு முறை, பழுதடைந்த துண்டுகளைக் குழி வாரியாகச் சேகரித்து, கிழிசல் தொடங்கிய இடத்தைக் குறிப்பதாகும். அதன்பிறகு, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு, பிசின் தரம், புட்டி வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தோல்வியின் சரியான தருணத்தைக் கண்டறியவும்

தோல்வி முறை

செயலிழப்பு முறை. முறிவு, ஊசித்துளை, பிளவு, மடிப்பு, தண்டு தொடர்பு, முழுமையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் கழுத்துப் பிளவு ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகக் கண்டறியவும். பழுதடைந்த பாகங்களைக் குழி வாரியாகச் சேகரித்து, கிழிவு தொடங்கிய இடத்தைக் குறித்துக்கொள்ளவும். பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டைப் பழுது ஏற்படும் முறையால் இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை இந்தச் சோதனை காட்ட வேண்டும். குழி வாரியாக முடிவு வேறுபட்டால், பழுது ஏற்படும் முறைக்குச் செல்வதற்கு முன், அந்த முறை தொடர்பான உள்ளூர் வன்பொருளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். வெவ்வேறு உடைப்பு வடிவங்கள் வெவ்வேறு காரணங்களைச் சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

பலவீனமான தொடக்க நிலைக்காக முன்வடிவத்தை ஆய்வு செய்யவும்

செயல்திறன் ஒருமைப்பாடு

செயல்திறன் ஒருமைப்பாடு. கேட், வெல்ட் போன்ற பாய்வுப் பகுதிகள், குமிழ்கள், கருப்புப் புள்ளிகள், சுவர் மையவிலகல் மற்றும் குறைவான நிரப்புதல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். பழுதடையும் குழியிலிருந்து ப்ரீஃபார்ம்களை எடைபோட்டு அளவிடவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, ப்ரீஃபார்மின் ஒருமைப்பாடு, கவனிக்கப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறிதல் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடியதாகவும், அடுத்த சோதனையான ப்ரீஃபார்ம் ஒருமைப்பாடு இதற்கு முரணாக இல்லாதபோதும் மட்டுமே இந்த அம்சம் தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. முன்பு நிலையானதாக இருந்த ஒரு ஊதுதல் செய்முறையிலும்கூட, ஒரு பலவீனமான ப்ரீஃபார்ம் வெடிக்கக்கூடும்.

பழுதடைந்த இடத்தின் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

குளிர் பிரதேசம்

குளிர் பிரதேசம். ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் குளிர்ச்சியாக உள்ள முன்வடிவம், அதன் திறனை மீறும் அளவிற்கு அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கு முன்பு விரிவடையாமல் போகலாம். சிதைவுக்குக் காரணமான இடத்தில் வெப்பநிலையை வரைபடமாக்குங்கள். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, குளிர்ச்சியான பகுதியால் காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, குளிர்ச்சியான பகுதியை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் குளிர்ச்சியான பகுதியைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன்பு என்ன மாதிரிச் சான்றுகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும். ஒரு குளிர்ச்சியான பகுதிக்கு எதிரான இறுதி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, பெரும்பாலும் சிதைவை மேலும் தீவிரமாக்குகிறது.

அதிக வெப்பமடைந்த பகுதி

அதிக வெப்பமடைந்த பகுதி. மிகவும் மென்மையான பகுதி தொய்வடையலாம், கம்பியுடன் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது வெடித்துவிடும் வரை மெலிந்து போகலாம். வெப்பமூட்டல்/பதப்படுத்துதலையும், சுழற்சி நேரம் மாறிய பிறகு கோளாறு மாறுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, அதிக வெப்பமடைந்த பகுதியால் காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். அதிக வெப்பமடைந்த பகுதிக்கான அமைப்பு அல்லது அளவீட்டிற்கு அருகில் பாட்டிலின் எதிர்வினையைப் பதிவு செய்யவும்; அதிக வெப்பமடைந்த பகுதி மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது அந்தப் பதிவே தொடக்க நிலையாகிறது. இரண்டும் வெடித்தாலும் கூட, ஒரு சூடான முன்வடிவம் குளிர்ந்த ஒன்றிலிருந்து வேறுபட்ட முறையில் பழுதடையலாம்.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

தோல்வி முறை

தனித்தனி முறிவு, ஊசித்துளை, பிளவு, மடிப்பு, தண்டு தொடர்பு, முழுமையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் கழுத்துப் பகுதி வெளியே இழுபடுதல்.

செயல்திறன் ஒருமைப்பாடு

கேட், வெல்ட் போன்ற பாய்வுப் பகுதிகள், குமிழ்கள், கருப்புப் புள்ளிகள், சுவர் மையவிலகல் மற்றும் குறுகிய நிரப்புதல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

குளிர் பிரதேசம்

உள்ளூரில் குளிர்ச்சியாக உள்ள ஒரு முன்வடிவம், அதன் தாங்கும் திறனை மீறும் அளவிற்கு அழுத்தம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு விரிவடையாமல் போகலாம்.

அதிக வெப்பமடைந்த பகுதி

அளவுக்கு அதிகமாக மென்மையான பகுதி தொய்வடையலாம், கம்பியுடன் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது வெடித்துவிடும் அளவுக்கு மெலிந்து போகலாம்.

நீட்சித் தண்டின் சீரமைப்பு மற்றும் இயக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

தடி மையப்படுத்தல்

தண்டை மையப்படுத்துதல். நீட்சித் தண்டு, சுவரில் உராய்வின்றி முன்வடிவத்தினுள் நுழைகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். முனை, வழிகாட்டித் தேய்மானம் மற்றும் அச்சுச் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, தண்டு மையப்படுத்துதலால் காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். அறிகுறி அல்லது செயல்திறன் இலக்கு கணிக்கப்பட்டபடி நகரவில்லை என்றால், தண்டு மையப்படுத்துதலை அதன் அடிப்படை நிலைக்குத் திருப்பி, அடுக்குதல் திருத்தங்களுக்குப் பதிலாக தண்டு மையப்படுத்துதலை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு தண்டு, மெல்லிய முன்வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தில் துளையிடவோ அல்லது இழுபடவோ கூடும்.

ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம் மற்றும் குமிழியின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்

ராட் டைமிங்

ராட் டைமிங். ஆரத் திசை நீட்சி மேலோங்குவதற்கு முன்பு, தண்டு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு நீட்சியை ஏற்படுத்த வேண்டும். செயலிழப்பு நேரத்தை இயக்க வரிசையுடன் ஒப்பிடவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, தண்டு நேரம் காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். ஒரு மாற்றம் ஒரு பகுதியை மேம்படுத்தி, மற்றொன்றை மோசமாக்கினால், முதல் காட்சி மேம்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, தண்டு நேரத்திற்கும் தண்டு நேரத்திற்கும் இடையிலான பொருள் அல்லது ஆற்றல் இயக்கத்தை ஒப்பிடவும். தாமதமான தண்டு செயல்பாடு கட்டுப்பாடற்ற குமிழியை உருவாக்கக்கூடும்; அதீத ஆக்ரோஷமான இயக்கம் கதவு/அடித்தளத்தில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொருந்தக்கூடிய தன்மையைச் சரிபார்க்க, ASB-12 ஊது அச்சு இணக்கத்தன்மை ஒரு கருவி அல்லது செயல்முறை மாற்றத்தை உற்பத்திக்கு வெளியிடுவதற்கு முன்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய இயந்திர மற்றும் வெப்ப இடைமுகங்களின் வகைகளை இது காட்டுகிறது.

இறுதி ஊதுதல், காற்றோட்டம் மற்றும் அச்சுத் தொடர்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

முன் ஊதுதல்

ஊதுவதற்கு முன். ஆரம்பத்தில் காற்று குறைவாக இருப்பது மடிப்பு அல்லது தண்டு உராய்வை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிக அதிகமாகவும் மிக விரைவாகவும் இருப்பது குறிப்பிட்ட இடத்தில் அதீத நீட்சியை உருவாக்கக்கூடும். குமிழி மற்றும் சுவர் வரைபடத்தைக் கவனித்துக்கொண்டே, சிறிய அளவுகளில் சரிசெய்யவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, முன்-ஊதுதலால் (pre-blow) காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். முடிவு பொருளின் தரம் அல்லது கருவியின் வடிவவியலைச் சார்ந்திருக்கும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் அடுத்த குறுக்குச் சோதனையாக முன்-ஊதுதலைப் பயன்படுத்தவும். பெரிய அழுத்த மாற்றங்கள் பழுதை நீக்குவதற்குப் பதிலாக அதன் இடத்தை மாற்றக்கூடும்.

இறுதி அடி

இறுதி அடி. குமிழி சரியாக உருவான பிறகு மட்டுமே அழுத்த உயர்வு, வால்வு செயல்பாடு மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அச்சுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் அல்லது பின் செயலிழப்பு ஏற்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, இறுதி ஊதுதல் மூலம் காணப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். திட்டம் ஒரு இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​இறுதி ஊதுதலை மட்டும் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே புட்டி விவரக்குறிப்பின் கீழ் இறுதி ஊதுதலைச் சோதிக்கும் ஒரு வார்ப்புச் சோதனையைக் கோரவும். குழி அடையப்படுவதற்கு முன்பு முன்வடிவம் வெடிக்கும்போது, ​​இறுதி அழுத்தம் மூலக் காரணம் அல்ல.

ரெசின் சிதைவு அல்லது மாசுபடுதலைச் சரிபார்க்கவும்

பிசின் நிலை

ரெசின் நிலை. உலர்தல், உருகிய நிலையில் தங்குதல், மாசுபடுதல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் மாறுபாடு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். அதனுடன் ஏற்படும் மங்கல், நொறுங்கும் தன்மை, பாகுத்தன்மை மாற்றம் அல்லது கருப்புப் புள்ளிகள் ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டை ரெசினின் நிலை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். குறைந்தபட்சம் பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டு, பின்னர் செய்முறையின் மற்ற பகுதிகளை மாற்றாமல் ரெசினின் நிலையைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மிகவும் பாதுகாப்பான விளக்கம் கிடைக்கிறது. பொருளின் தரம் குறைவது, நீட்சி வலிமையைக் குறைத்து, முன்பு நிலையானதாக இருந்த ஒரு செயல்முறையைத் தோல்வியடையச் செய்யலாம்.

ஒரு நிலையான அடித்தளத்திலிருந்து செயல்முறையை மீண்டும் உருவாக்குங்கள்

மீட்புத் திட்டம்

மீட்புத் திட்டம். கடைசியாக அறியப்பட்ட நிலையான செய்முறைக்குத் திரும்பி, முன்வடிவம் மற்றும் பயன்பாடுகளைச் சரிபார்த்து, பின்னர் ஒரு நேரத்தில் ஒரு துணை அமைப்பைச் சரிசெய்யவும். தோல்வியை நீக்கும் மாற்றத்தை ஆவணப்படுத்தி, அனைத்து வெற்றிடங்களையும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ஒரு பழுதுபார்ப்பு அல்லது அளவுரு மாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்பு, மீட்புத் திட்டத்தால் கவனிக்கப்பட்ட குறைபாட்டை இயற்பியல் ரீதியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை கண்டறியும் சோதனை காட்ட வேண்டும். மீட்புத் திட்டம் மாற்றப்படும்போது, ​​ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது ரெசின் தொகுதி மற்றும் வெற்றிட அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து மீட்புத் திட்டத்தின் தனிச் சரிபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. அவசரகால சரிசெய்தல்களைத் தொடர்ந்து அடுக்கி வைப்பது, மீண்டும் நிகழ வாய்ப்புள்ளது.

குறிப்பாக 'ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோயிங்' செய்யும் போது ISBM பாட்டில்கள் ஏன் செயலிழக்கின்றன? என்பதில் எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

நீட்டித்து ஊதும்போது ISBM புட்டிகள் ஏன் செயலிழக்கின்றன என்பதற்கான இறுதி முடிவை, திரையில் காட்டப்படும் ஒற்றை அளவுருவினால் அல்ல, அந்தப் புட்டியே எடுக்கிறது. உள்ளீட்டை நிறுவ செயலிழப்பு முறையையும், இயக்கமுறையைச் சோதிக்க தண்டு நேரத்தையும், நிலையான சூழ்நிலைகளில் வெளியீட்டை நிரூபிக்க மீட்புத் திட்டத்தையும் பயன்படுத்தவும். அவசரகால சரிசெய்தல்களைத் தொடர்ந்து அடுக்கி வைப்பது, மீண்டும் நிகழ வாய்ப்புள்ளது.