Deskripsi
Mesin Cetak IBM 3 Stasiun Presisi Tanpa Limbah, Hasil Akhir Leher Cetakan Injeksi, dan Output Kelas Farmasi yang Sesuai dengan GMP.
Gambaran Umum Produk: Pilihan Presisi untuk Insinyur Proses
Dalam bidang pengemasan produk farmasi dan bahan kimia harian premium yang sangat diatur, stabilitas proses sangatlah penting. Ever-power ZQ40 adalah mesin yang dirancang khusus untuk itu. Mesin IBM (Pencetakan Tiup Injeksi) dirancang untuk memberikan konsistensi dimensi absolut. Beroperasi secara ketat pada siklus sinkron 3 stasiun (Injeksi – Tiup – Pelepasan), platform ini sepenuhnya menghilangkan variabilitas yang ditemukan dalam pembentukan berbasis ekstrusi.
Dengan mengandalkan sepenuhnya pada preform cetakan injeksi bertekanan tinggi, ZQ40 menjamin hasil akhir leher yang presisi 100%, memastikan segel kedap udara untuk tutup berlapis induksi dan penutup tahan anak. Karena ini adalah proses tanpa peregangan, secara unik mampu membentuk wadah HDPE, PP, dan PS berdinding tebal dengan dasar tanpa sambungan yang sempurna secara matematis dan deviasi berat ≤±1%.
Panduan Pengambilan Keputusan Proses IBM: Mengapa Memilih IBM Dibandingkan EBM atau ISBM?
Sebagai pemimpin pemasok mesin cetak tiup injeksiKami membimbing klien untuk memilih arsitektur termoplastik yang tepat. Jika portofolio Anda mencakup wadah di bawah 500ml, kebersihan tingkat medis, dan leher berulir yang kompleks, IBM murni adalah satu-satunya pilihan yang terbukti secara ilmiah.
| Fitur Proses | IBM Ever-power (ZQ40) | Ekstrusi Tiup (EBM) | Injeksi Peregangan (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Pembuatan Besi Tua | Nol limbah. Tidak perlu penghilangan sisa cetakan. | Menghasilkan flash 20-40%; mewajibkan penggilingan ulang yang berdebu. | Nol Limbah. |
| Integritas Finishing Leher | Dicetak dengan metode injeksi. Presisi SPI absolut. | Jarum peniup terkalibrasi; rentan terhadap ovalitas. | Dicetak dengan metode injeksi. |
| Pembentukan Kinematika | Ekspansi Radial Murni SAJA. Tidak ada tegangan pemanjangan. | Ekstrusi tetes kontinu + penjepitan cetakan. | Membutuhkan batang peregang aksial mekanis. |
| Integritas Dasar | Dasar cembung tanpa sambungan dan berdaya benturan tinggi. | Sambungan las yang terputus (titik lemah struktural). | Sisa-sisa gerbang injeksi masih ada. |
| Polimer Target | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Dirancang khusus untuk PET. |
Spesifikasi Teknis Inti ZQ40
ZQ40 dibangun di atas struktur bergaya Eropa sepenuhnya, menghasilkan gaya penjepitan 20%-30% yang lebih besar daripada mesin standar industri, mencegah terjadinya pergeseran cetakan selama fase injeksi.
| Kategori Sistem | BARANG | Satuan | Parameter ZQ40 |
|---|---|---|---|
| Sistem Injeksi | Diameter Sekrup | mm | 40/45 |
| Sekrup L/D | % | 22:1 | |
| Berat injeksi | G | 190/260 | |
| Daya pemanasan | KW | 7.5 | |
| Jumlah zona barel | – | 3+N | |
| Langkah injeksi | mm | 120 | |
| Sistem Penjepit | Gaya penjepitan injeksi | KN | 400 |
| Langkah pembukaan untuk injeksi | mm | 165 | |
| Gaya jepit tiupan | KN | 60 | |
| Gerakan pembuka untuk meniup | mm | 140 | |
| Tinggi angkat meja putar | mm | 70 | |
| Spesifikasi Cetakan | Ukuran Pelat Maksimum (PxL) | mm | 480×340 |
| Ketebalan cetakan | mm | 180 | |
| Diameter botol | mm | 120 | |
| Tinggi botol | mm | 220 | |
| Volume botol yang sesuai | ml | 1-1500 | |
| Gerakan pengupasan | mm | 220 | |
| Sistem Hidrolik | Tekanan Hidraulik | MPa | 14 |
| Tenaga motor | KW | 11 | |
| Siklus pengeringan | S | 3.5 | |
| Daya Total | KW | 20 | |
| Daya operasi | % | 52-70 | |
| Utilitas & Dimensi | Tekanan udara minimum udara terkompresi | MPa | 0.7- 1.2 |
| Kapasitas udara terkompresi | M³/menit | 0.7 | |
| Aliran air | M³/jam | 3.5 | |
| Tekanan air pendingin | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensi (P x L x T) | M | 3.5×1.3×1.7 | |
| Berat bersih | Ton | 3.8 |
Matriks Kavitasi Cetakan ZQ40
| Perkiraan Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Kavitasi Maksimum | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Leher Cetakan Injeksi = Segel 100%
Ulir asli dibentuk di dalam rongga injeksi bertekanan tinggi. Ini menghilangkan variasi lubang yang terkait dengan pin tiup ekstrusi, menjamin kepatuhan kedap udara terhadap standar FDA.
✔ Tanpa Kilatan Cahaya / Tanpa Pemangkasan
BENAR cetakan tiup tanpa sisa Arsitektur ini menjamin hasil material 100%. Singkirkan siklus penggilingan ulang penghasil debu dari lingkungan ruang bersih steril Anda.
✔ Penjepit Booster Hemat Energi
Struktur penjepit bertekanan unik kami memisahkan kunci bertekanan tinggi dari mode buka/tutup. Silinder penguat hanya aktif bila diperlukan, mengurangi total konsumsi energi kinetik sebesar 10%-20%.
Adaptasi Tren Pasar: Pengurangan Bobot & Material Ramah Lingkungan
Dalam lanskap pengemasan saat ini, pengurangan bobot sangat penting untuk mengurangi biaya polimer dan dampak lingkungan. EBM tradisional mengalami kesulitan dengan kelenturan parison, membuat dinding ultra-tipis rentan terhadap kebocoran. ZQ40 unggul dalam hal ini karena Fase injeksi secara tepat menentukan distribusi material. sebelum meledak, memungkinkan pengurangan bobot yang ekstrem sambil mempertahankan kekuatan tekan vertikal.
Selain itu, logika kontrol suhu batang inti independen pada ZQ40 membuatnya sangat mudah beradaptasi dengan perangkat yang sensitif terhadap panas. Bahan Jagung dan PLA Ramah LingkunganDengan mengamankan geometri di dalam rongga injeksi, ZQ40 mencegah kegagalan akibat kekuatan leleh rendah yang umum terjadi pada resin hayati, sehingga menjamin keberlanjutan portofolio produksi Anda di masa depan.
Prinsip Kerja: Siklus 3 Stasiun Tanpa Peregangan
ZQ40 mencapai ketahanan benturan yang tak tertandingi dengan menghindari geseran molekuler. Siklus ini mengandalkan memori termal dan presisi pneumatik.
- Stasiun 1: Injeksi Preform. Resin cair disuntikkan ke atas batang inti. Sistem hot runner 3+N menentukan tekanan penahan injeksi yang tepat, memetakan berat yang presisi, dan membentuk leher berulir yang sempurna.
- Stasiun 2: Pencetakan Tiup. Rotasi servo standar mengindeks meja 120°. Udara terkompresi radial murni mengembangkan parison terhadap dinding cetakan tiup yang didinginkan. Cairan pendingin internal di dalam batang inti mengekstrak panas dengan cepat, membekukan dinding seragam ≤±1%.
- Stasiun 3: Pengupasan Otomatis. Langkah pengupasan 220 mm secara mekanis mengeluarkan wadah yang sudah jadi secara bersamaan. Tanpa interaksi manusia, tanpa penyempitan, hasil produksi sepenuhnya otomatis.
Aplikasi & Kesesuaian Material
ZQ40 secara khusus dirancang untuk poliolefin non-PET. Sekrup 22:1 menghomogenkan secara sempurna. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA, dan Bahan Jagung Ramah Lingkungan.
- Botol Farmasi: Botol tetes mata steril, kemasan pil dosis padat, dan wadah obat cair yang membutuhkan kepatuhan GMP (Good Manufacturing Practice) secara mutlak.
- Kemasan Kosmetik: Stoples krim premium PS berdinding sangat tebal, tabung maskara, dan aplikator roll-on berbentuk bola.
- Mesin Pembuatan Kontainer Plastik Presisi: Produksi penutup lampu LED tanpa sambungan dan rumah lampu geometris khusus.
Solusi Cetakan Kustom Siap Pakai
Melalui dedikasi kami solusi pencetakan presisi IBM Di divisi kami, kami memproduksi cetakan berkekuatan tinggi 4Cr13 dan S136 secara internal. Jika Anda membutuhkan pergantian cepat atau Cetakan pengganti Untuk lini produk yang sudah ada, hot runner CNC kami yang dioptimalkan memastikan aliran multi-rongga yang seimbang.
Kontrol Kualitas Proses Lengkap
Setiap ZQ40 menjalani Uji Siklus Kering 3,5 S yang ketat dan Verifikasi Gaya Penjepitan (membuktikan penguncian 400 KN) sebelum pengiriman. Validasi Penguncian Keamanan yang ketat dan Uji Kebocoran Udara memastikan mesin Anda tiba sepenuhnya sesuai dengan arahan CE global.
Panduan Pemilihan ZQ40 5 Langkah (Khusus IBM)
Gunakan metodologi rekayasa proses ini untuk memastikan ZQ40 selaras sempurna dengan parameter produksi Anda.
① Konfirmasi Volume Botol & Ukuran Leher Botol (Ukuran Ideal IBM: <500ml)
Meskipun berkapasitas hingga 1500ml, ZQ40 menghasilkan ROI maksimum saat memproduksi tata letak rongga tinggi untuk wadah medis/kosmetik berukuran 10ml hingga 250ml.
② Pilih Jenis Material (Fokus Non-PET)
Validasi resin Anda. Siklus IBM non-stretch dirancang khusus untuk HDPE, PP, dan PS. (Proyek yang membutuhkan orientasi biaxial PET harus menggunakan ISBM).
③ Menentukan Target Produksi Harian
Perkirakan hasil menggunakan siklus kering dasar 3,5 detik yang cepat dari mesin, dengan menambahkan ambang batas plastisasi yang tepat yang ditentukan oleh ketebalan dinding wadah Anda.
④ Sesuaikan Peralatan dengan Pelat 480x340mm
Petakan rongga Anda. Gaya penjepit 400 KN dengan aman menampung konfigurasi 6 rongga untuk botol 60ml, mengoptimalkan ruang lantai ruang bersih.
⑤ Pilih Peralatan Bantu Ruang Bersih
Untuk melindungi integritas farmasi, gunakanlah kompresor bebas oli untuk kemasan farmasi di samping pendingin industri berkapasitas 3,5 M³/jam.
Instalasi, Debugging & Otomasi Siap Pakai
Pemasangan aset farmasi membutuhkan ketelitian. Para insinyur kami melakukan Daftar Periksa Pra-Instalasi yang ketat, memverifikasi perataan pondasi dan kapasitas jaringan listrik 20 KW.
Selama proses commissioning, kami mengunci Jendela Parameter Proses, menggunakan rotasi servo untuk memetakan pengindeksan 3 stasiun secara tepat. Kami menerapkan protokol perawatan yang ketat untuk sistem hidrolik 14 MPa, memastikan sistem Anda berfungsi optimal. mesin pembuatan botol farmasi Mencapai OEE yang andal selama beberapa dekade tanpa penurunan tekanan.
