Descripción
Máquina de inyección de precisión de 3 estaciones con cero desperdicio, acabado de cuello moldeado por inyección, salida de grado farmacéutico que cumple con las normas GMP.
Product Overview: The Process Engineer’s Precision Choice
In the highly regulated sphere of pharmaceutical and premium daily chemical packaging, process stability is paramount. The Ever-power ZQ40 is a dedicated Máquina IBM (Injection Blow Molding) engineered to deliver absolute dimensional consistency. Operating strictly on a 3-station synchronous cycle (Injection – Blow – Stripping), this platform completely eliminates the variability found in extrusion-based forming.
By relying exclusively on a high-pressure injection molded preform, the ZQ40 guarantees a 100% precise neck finish, ensuring hermetic seals for induction-lined caps and child-resistant closures. Because this is a proceso sin estiramiento, it is uniquely capable of shaping thick-walled HDPE, PP, and PS containers with a mathematically perfect seamless bottom and a weight deviation of ≤±1%.
IBM Process Decision Guide: Why Choose IBM Over EBM or ISBM?
As a leading proveedor de máquinas de moldeo por inyección-soplado, we guide clients to the correct thermoplastic architecture. If your portfolio involves containers under 500ml, medical-grade cleanliness, and complex threaded necks, pure IBM is the only scientifically rigorous choice.
| Característica del proceso | Ever-power IBM (ZQ40) | Extrusión por soplado (EBM) | Estiramiento por inyección (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generación de chatarra | Cero desperdicio. No es necesario desbarbar. | Produce destellos 20-40%; requiere un re-moldeo polvoriento. | Cero desperdicio. |
| Integridad del acabado del mástil | Moldeado por inyección. Precisión SPI absoluta. | Aguja de soplado calibrada; susceptible a la ovalización. | Moldeado por inyección. |
| Cinemática de formación | Expansión radial pura SOLAMENTE. Sin tensión de elongación. | Extrusión continua por goteo + pellizco del molde. | Requiere varilla de estiramiento axial mecánica. |
| Integridad básica | Base convexa sin juntas y de alto impacto. | Costura de soldadura por estrangulamiento (punto débil estructural). | Quedan vestigios de la compuerta de inyección. |
| Polímeros objetivo | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Diseñado exclusivamente para PET. |
ZQ40 Core Technical Specifications
The ZQ40 is built on a full European-style structure, delivering a clamping force 20%-30% greater than standard industry machines, preventing any mold breathing during the injection phase.
| Categoría del sistema | ARTÍCULO | Unidad | ZQ40 Parameters |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 40/45 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 | |
| Peso de la inyección | gramo | 190/260 | |
| Potencia calorífica | KW | 7.5 | |
| Número de zona de barriles | – | 3+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 120 | |
| Sistema de sujeción | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 400 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 165 | |
| Fuerza de sujeción del soplado | KN | 60 | |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 | |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 | |
| Especificaciones del molde | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 480×340 |
| Espesor del molde | mm | 180 | |
| Diámetro de la botella | mm | 120 | |
| Altura de la botella | mm | 220 | |
| Suitable bottle volume | ml | 1-1500 | |
| golpe de despojo | mm | 220 | |
| Sistema hidráulico | Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 11 | |
| Ciclo seco | S | 3.5 | |
| Potencia total | KW | 20 | |
| Potencia operativa | % | 52-70 | |
| Servicios y dimensiones | Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 | |
| flujo de agua | M³/h | 3.5 | |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 3.5×1.3×1.7 | |
| Peso neto | Tonelada | 3.8 |
ZQ40 Mold Cavitation Matrix
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Cuello moldeado por inyección = Sello 100%
Roscas nativas formadas dentro de una cavidad de inyección a alta presión. Esto elimina las variaciones de diámetro asociadas con los pasadores de soplado por extrusión, garantizando el cumplimiento hermético de la normativa FDA.
✔ Zero Flash / No Trimming
Verdadero moldeo por soplado sin desperdicio La arquitectura garantiza un rendimiento de material del 100% (TP3T). Elimine los ciclos de remolienda que generan polvo de su entorno de sala limpia estéril.
✔ Sujeción de refuerzo de bajo consumo energético
Our unique pressurized clamping structure separates the high-pressure lock from the opening/closing mode. The booster cylinder engages only when necessary, reducing total kinetic energy consumption by 10%-20%.
Market Trend Adaptation: Lightweighting & Eco-Materials
In today’s packaging landscape, lightweighting is critical to reduce polymer costs and environmental footprint. Traditional EBM struggles with parison sag, making ultra-thin walls prone to blow-outs. The ZQ40 excels here because the injection phase precisely dictates material distribution before blowing, allowing extreme lightweighting while maintaining vertical crush strength.
Furthermore, the independent core rod temperature control logic of the ZQ40 makes it highly adaptable to heat-sensitive Eco-friendly Corn Material and PLA. By securing the geometry inside the injection cavity, the ZQ40 prevents the low melt-strength failure common in bio-resins, future-proofing your production portfolio.
Principio de funcionamiento: El ciclo de 3 estaciones sin estiramiento
The ZQ40 achieves unparalleled impact resistance by avoiding molecular shear. The cycle relies on thermal memory and pneumatic precision.
- Estación 1: Inyección de preformas. Molten resin is injected over the core rods. The 3+N hot runner system dictates the exact injection hold pressure, mapping the precise weight and forming a flawless threaded neck.
- Estación 2: Moldeo por soplado. The standard servo rotation indexes the table 120°. Pure radial compressed air expands the parison against the chilled walls of the blow mold. Internal cooling fluid within the core rod extracts heat rapidly, freezing the ≤±1% uniform wall.
- Estación 3: Desmontaje automatizado. The 220mm stripping stroke mechanically ejects the finished containers simultaneously. No human interaction, no pinch-offs, fully automated yield.
Aplicaciones e idoneidad de los materiales
The ZQ40 is explicitly mapped for non-PET polyolefins. The 22:1 screw perfectly homogenizes HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y material de maíz ecológico.
- Frascos farmacéuticos: Frascos estériles para gotas oftálmicas, envases para pastillas de dosis sólidas y recipientes para medicamentos líquidos que exigen el cumplimiento absoluto de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- Envases de cosméticos: Tarros de crema premium de PS con paredes ultragruesas, tubos de máscara de pestañas y aplicadores roll-on esféricos.
- Maquinaria de precisión para envases de plástico: Fabricación de cubiertas para lámparas LED sin juntas y carcasas geométricas especializadas.
Soluciones de moldeo personalizadas llave en mano
A través de nuestro equipo dedicado Soluciones de moldeo de precisión de IBM division, we manufacture 4Cr13 and S136 high-strength molds in-house. Should you need rapid changeovers or a Molde de repuesto for existing product lines, our CNC optimized hot runners ensure balanced multi-cavity flow.
Control de calidad de proceso completo
Every ZQ40 undergoes a rigorous 3.5 S Dry Cycle Test and Clamping Force Verification (proving the 400 KN lock) before shipping. Stringent Safety Interlock Validations and Air Leakage Tests ensure your machine arrives fully compliant with global CE directives.
5-Step ZQ40 Selection Guide (IBM Specific)
Use this process engineering methodology to confirm the ZQ40 aligns perfectly with your production parameters.
① Confirmar el volumen y el tamaño del cuello de la botella (punto óptimo de IBM: <500 ml)
While rated up to 1500ml, the ZQ40 generates maximum ROI when producing high-cavity layouts of 10ml to 250ml medical/cosmetic containers.
② Seleccionar tipo de material (sin incluir PET)
Valide su resina. El ciclo IBM sin estiramiento está diseñado específicamente para HDPE, PP y PS. (Los proyectos que requieren orientación biaxial de PET deben utilizar ISBM).
③ Determinar el objetivo de producción diario
Forecast yield using the machine’s rapid 3.5 S dry cycle baseline, adding exact plasticizing thresholds dictated by your container’s wall thickness.
④ Match Tooling to the 480x340mm Platen
Map your cavities. The 400 KN clamping force securely houses a 6-cavity configuration for 60ml bottles, optimizing cleanroom floor space.
⑤ Elegir el equipo auxiliar para salas blancas
Para proteger la integridad farmacéutica, utilice un Compresor sin aceite para envasado farmacéutico. alongside a 3.5 M³/h industrial chiller.
Instalación, depuración y automatización llave en mano.
Deploying a pharmaceutical asset requires precision. Our engineers conduct rigorous Pre-Installation Checklists, verifying foundation leveling and 20 KW power grid capacities.
Durante la puesta en marcha, bloqueamos la ventana de parámetros del proceso, utilizando la rotación del servomotor para mapear con precisión el indexado de 3 estaciones. Implementamos estrictos protocolos de mantenimiento para el sistema hidráulico de 14 MPa, garantizando su Máquina para fabricar botellas farmacéuticas Logra décadas de OEE fiable sin caídas de presión.
