Descrizione
(ISBM) Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY650-V4: la soluzione ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi
Progettato da Ever-power | Serraggio ad alta portata | Precisione a 4 stazioni per contenitori di grandi dimensioni
Panoramica sull'ingegneria: Dominare la produzione su larga scala
Nel settore industriale pesante della lavorazione dei polimeri, la stabilità sotto pressione è l'unica metrica che conta. Come ingegnere con vent'anni di esperienza nella messa a punto Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio linee di produzione, presento la HGY650-V4Questa macchina rappresenta l'apice della nostra serie V4, progettata specificamente per i produttori che necessitano di un'enorme forza di serraggio e di grandi capacità di iniezione per contenitori a parete spessa, barattoli a bocca larga e impianti di cavitazione ad alto volume.
L'HGY650-V4 funziona su un robusto Sistema di indicizzazione rotante a 4 stazioni (Iniezione, Condizionamento della temperatura, Stiramento-Soffiaggio, Espulsione). A differenza dei modelli più piccoli, la denominazione "650" riflette la sua capacità superiore di gestire ampie aree di proiezione senza sbavature. È dotato di un telaio rinforzato e di un sistema ibrido idraulico/servo avanzato che fornisce una forza di bloccaggio eccezionale. Questo lo rende il massimo Macchina ISBM per la produzione di bottiglie d'acqua in policarbonato, grandi vasetti cosmetici in PETG e contenitori per prodotti farmaceutici sfusi, dove la precisione dimensionale e la trasparenza ottica sono imprescindibili.
Figura 1: L'unità per impieghi gravosi Ever-power HGY650-V4
1. Configurazione dello standard tecnico
L'HGY650-V4 è progettato per resistere alle sollecitazioni dell'iniezione e del soffiaggio ad alta pressione. Utilizziamo una strategia di componenti "Best-in-Class", garantendo che ogni servomotore, valvola e guarnizione soddisfi gli standard industriali globali.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizzo di 4 set di sistemi di pompe servoassistite per impieghi gravosi |
| Potenza del servomotore | Configurazione a coppia elevata (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) + Riduttore per impieghi gravosi |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Doppio servomotore di serraggio dello stampo con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Centralina di controllo integrata (controllo PID multizona) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (alta efficienza) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Tubo dell'olio | Materiale importato dall'Italia |
| Configurazione alimentazione | Ottimizzato per un'elevata produttività |
2. Parametri della macchina: capacità di lavoro gravoso
La HGY650-V4 è progettata per la massima produttività. Offre corse più lunghe e forze di serraggio maggiori per adattarsi a stampi più grandi e a un maggior numero di cavità.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 60 mm (standard) / Opzioni: 55, 65 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 680 g (Alto volume) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 650 kN (Classificazione approssimativa) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 300 kN |
| Colpo dello stampo superiore | 650 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Colpo d'asporto | 200 mm |
| Colpo di nucleo soffiante | 350 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 100 + 100 mm |
| Volume del serbatoio dell'olio | 600 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (circa) |
| Peso della macchina | 18 tonnellate |
Capacità produttiva: matrice di cavità e dimensioni
| Quantità di prodotto (cavità) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diametro del collo (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio La tecnologia impiegata nell'HGY650-V4 rappresenta un vero e proprio capolavoro di gestione termica. Grazie a una tavola rotante che sposta i nuclei tra quattro stazioni distinte, garantiamo che il PET mantenga la sua viscosità intrinseca (IV) per la massima resistenza e trasparenza, senza la perdita di energia dovuta al riscaldamento.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità. Elevata forza di serraggio garantisce l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, anche in caso di iniezione ad alta pressione richiesta per preforme a parete sottile o colli complessi.
2. Stazione di condizionamento
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Questa stazione omogeneizza la temperatura, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, creando il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita dall'aria ad alta pressione che la espande radialmente. Forza di serraggio a soffiaggio di 300 kN assicura che lo stampo rimanga perfettamente chiuso durante l'espansione ad alta pressione.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Perché scegliere l'HGY650-V4? Vantaggi principali
- ✓
Costruzioni per impieghi gravosi: Progettata per stampi di grandi dimensioni e pressioni di iniezione elevate, questa macchina elimina la "respirazione" dello stampo durante l'iniezione, garantendo pesi precisi dei pezzi. - ✓
Cavitazione elevata per la produzione di massa: In grado di gestire fino a 16 cavità per piccole fiale o 4 cavità per barattoli da 1,5 litri, offre flessibilità su tutte le linee di prodotto. - ✓
Dinamica energetica: Utilizziamo anelli riscaldanti a nano-infrarossi (10 kW+) che penetrano nel cilindro più in profondità e più velocemente rispetto ai riscaldatori ceramici standard, consentendo un risparmio di circa 301 tonnellate/libbra sui costi di riscaldamento. - ✓
Stabilità: Grazie al peso considerevole della macchina e alle robuste barre di collegamento, le vibrazioni sono ridotte al minimo, con conseguente maggiore durata dello stampo e minore necessità di manutenzione.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici di grande formato
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Eccelle nella produzione di vasetti per creme a pareti spesse (fino a 500 ml/1 l) e flaconi per shampoo. L'elevata forza di serraggio garantisce che le basi spesse vengano modellate senza segni di ritiro.
Prodotti farmaceutici e medici
Dalle fiale per infusione endovenosa ai grandi contenitori per compresse sfuse, l'HGY650-V4 garantisce finiture precise del collo e ambienti di produzione sterili compatibili con gli standard delle camere bianche.
Borracce per PC
La robusta vite e il sistema di riscaldamento della macchina sono perfetti per la lavorazione del policarbonato (PC) destinato alla produzione di bottiglie d'acqua riutilizzabili, che richiede elevate temperature di fusione e pressioni di iniezione.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: La nostra HGY650-V4 è costruita con gli stessi componenti di livello globale (Yaskawa, Parker, NSK) che si trovano in macchine più costose. Non scendiamo a compromessi sulla qualità dell'hardware; ottimizziamo i costi di produzione per trasferire i risparmi ai nostri clienti.
Caso di ROI: produttore di barattoli a bocca larga
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Risparmio energetico: L'eliminazione del tunnel di riscaldamento consente di risparmiare circa 35% di elettricità.
- Periodo di ammortamento: In genere, per una singola unità HGY650-V4, a causa dell'elevato valore dei contenitori di grande formato, la durata di vita è di 12-18 mesi.
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, l'HGY650-V4 è dotato di un avanzato circuito di raffreddamento dell'olio idraulico. Che si tratti di lavorare nelle umide estati della Florida o nei gelidi inverni del Minnesota, il sistema mantiene una temperatura dell'olio stabile tra 40 e 50 °C, garantendo una pressione di serraggio e tempi di ciclo costanti.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Qual è il vantaggio di un'elevata forza di serraggio?
La forza di iniezione equivalente a 650 kN impedisce allo stampo di "respirare" o aprirsi leggermente durante l'iniezione ad alta pressione, aspetto fondamentale per mantenere dimensioni precise del collo e prevenire la formazione di bave sulla linea di separazione.
Posso utilizzare materiale Tritan su questa macchina?
Sì, l'unità di plastificazione è progettata per trattare efficacemente tecnopolimeri ad alta temperatura come Tritan, PC e PPSU.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Barattoli di grandi dimensioni
“L'HGY650 ha sostituito due macchine più piccole. Ora produciamo vasetti da 1 litro senza alcuna sbavatura.” Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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