Descrizione
Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio in un unico passaggio HGY250-V4: lo standard industriale compatibile con ASB-70DPH
Progettato da Ever-power | Alta precisione a 4 stazioni | Forza di serraggio a iniezione 300 kN
Panoramica ingegneristica: massimizzazione del valore degli utensili legacy
Nel mondo specializzato della lavorazione dei polimeri, il dibattito tra l'aggiornamento dei macchinari e la conservazione delle attrezzature è costante. Come ingegnere meccanico con vent'anni di esperienza nel settore Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio tecnologia, ho visto troppe fabbriche rottamare stampi perfettamente funzionanti perché non riuscivano a trovare macchinari moderni compatibili. HGY250-V4 è la risposta di Ever-power a questa sfida che interessa l'intero settore. Si tratta di un'unità ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi, progettata con un vantaggio strategico unico: compatibilità diretta con gli stampi ASB-70DPH.
Questa macchina non è semplicemente una soluzione di retrofit; è un miglioramento delle prestazioni. Basata su un robusto sistema di indicizzazione rotativa a 4 stazioni (iniezione, condizionamento della temperatura, stiro-soffiaggio, espulsione), la HGY250-V4 garantisce una storia termica ottimale per le resine PET e PETG. Con un'enorme Forza di serraggio dell'iniezione 300KN e un rinforzo Forza di serraggio del soffiaggio 200KN, gestisce senza sforzo configurazioni ad alta cavitazione (fino a 14 cavità) e contenitori con pareti spesse che macchine di dimensioni inferiori non riescono a stampare in modo uniforme. Per i produttori dei settori cosmetico e farmaceutico, questa è la strada più logica per espandere la capacità produttiva, sfruttando al contempo il vostro attuale inventario di utensili giapponesi di alto valore.
Figura 1: Unità Ever-power HGY250-V4 Heavy Duty a 4 stazioni
1. Configurazione dello standard tecnico
L'affidabilità di un Macchina ISBM è dettata dal suo componente più debole. Eliminiamo i punti deboli integrando componenti globali di alto livello, garantendo che l'HGY250-V4 offra una stabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, paragonabile a quella delle sue controparti giapponesi.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | 3 set di sistemi di servopompa |
| Potenza del servomotore | 67,7 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Servo Yaskawa (Giappone) o Servo WEICHI + Riduttore TSUNTIEN (Taiwan) |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Sistema di smorzamento dello stampo con cilindro idraulico o doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Scatola di controllo integrata (elevata precisione per una viscosità costante) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Anello riscaldante a risparmio energetico a infrarossi lontani nano (10KW) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Compatibilità con le muffe | Compatibile con lo stampo ASB-70DPH |
| Potenza totale | 82,7 kW |
2. Parametri della macchina: capacità di lavoro gravoso
L'HGY250-V4 è progettato per applicazioni ad alto tonnellaggio. La forza di serraggio di 300 kN è una caratteristica fondamentale per ridurre al minimo le sbavature su preforme di ampia superficie.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 55 mm (standard) / Opzioni: 50, 60 mm |
| Capacità di iniezione teorica | 420 g (Cilindrata: 340 – 480 cm³) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 300 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 kN |
| Colpo dello stampo superiore | 640 millimetri |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Colpo d'asporto | 190 millimetri |
| Colpo di nucleo soffiante | 300 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 75 + 75 millimetri |
| Volume del serbatoio dell'olio | 600 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 6300 x 2400 x 3700 mm |
| Peso della macchina | 16 tonnellate |
Capacità produttiva: matrice di cavità e dimensioni
| Quantità di prodotto (cavità) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 220 | 180 | 100 | ||||||
| Diametro del collo (mm) | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio La tecnologia utilizzata nell'HGY250-V4 è un capolavoro di gestione termica. Utilizzando una tavola rotante per spostare i nuclei tra quattro stazioni distinte, garantiamo che il PET mantenga la sua viscosità intrinseca (IV) per la massima resistenza e trasparenza, senza la perdita di energia dovuta al riscaldamento.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità. Forza di serraggio 300KN garantisce l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, anche in caso di iniezione ad alta pressione richiesta per preforme a parete sottile o colli complessi.
2. Stazione di condizionamento
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Questa stazione omogeneizza la temperatura, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, creando il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita dall'aria ad alta pressione che la espande radialmente. Forza di serraggio del colpo 200KN assicura che lo stampo rimanga perfettamente chiuso durante l'espansione ad alta pressione.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Perché scegliere HGY250-V4? Vantaggi principali
- ✓
Compatibilità ASB-70DPH: Il design del piano, la spaziatura delle colonne e le corse di espulsione sono progettati per accogliere gli stampi ASB-70DPH esistenti. Questo consente di risparmiare decine di migliaia di dollari in costi di riattrezzaggio. - ✓
Stabilità ad alto tonnellaggio: Grazie al peso della macchina di 16 tonnellate e alla forza di serraggio di 300 KN, le vibrazioni sono inesistenti, il che si traduce in una riproducibilità superiore delle bottiglie e in una maggiore durata dello stampo. - ✓
Dinamica energetica: Utilizziamo anelli riscaldanti a infrarossi lontani nano (10KW) che penetrano nella canna più in profondità e più velocemente rispetto ai riscaldatori in ceramica standard, consentendo un risparmio di circa 30% sui costi di riscaldamento. - ✓
Elevata capacità di cavitazione: In grado di gestire fino a 14 cavità per piccole fiale, aumentando notevolmente la produzione per ciclo rispetto alle macchine standard da 4-8 cavità.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Cosmetici di alta gamma
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio Eccelle nella produzione di vasetti per creme e contenitori per mascara con pareti spesse. L'elevata forza di serraggio garantisce che le basi spesse vengano stampate senza segni di ritiro.
Prodotti farmaceutici
Dai colliri ai flaconi per pillole a bocca larga, l'HGY250-V4 garantisce la precisione del collo per i tappi a prova di bambino. Il processo chiuso soddisfa i rigorosi requisiti GMP.
Assistenza all'infanzia (PPSU/PC)
La robusta vite e il sistema di riscaldamento della macchina sono perfetti per la lavorazione di materie plastiche tecniche ad alta temperatura, come il PPSU per biberon, che richiedono un'elevata pressione di iniezione.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Il nostro HGY250-V4 è costruito con gli stessi componenti globali (Yaskawa, Parker, NSK) presenti nelle macchine più costose. Non risparmiamo sull'hardware; ottimizziamo i costi di produzione per trasferire i risparmi a voi.
Caso ROI: produttore di barattoli per cosmetici
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio sugli utensili: Utilizzando gli stampi ASB-70DPH esistenti, la produzione sarà avviata immediatamente, senza costi per nuovi stampi.
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Periodo di ammortamento: In genere 12-18 mesi per una singola unità HGY250-V4, grazie all'elevata capacità produttiva (fino a 14 cavità).
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
Per i nostri clienti che operano in climi diversi, l'HGY250-V4 è dotato di un avanzato circuito di raffreddamento dell'olio idraulico. Che si operi nelle umide estati della Florida o nei gelidi inverni del Minnesota, il sistema mantiene una temperatura dell'olio stabile tra 40 e 50 °C, garantendo una pressione di serraggio e tempi di ciclo costanti.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
Posso utilizzare direttamente i miei stampi ASB-70DPH esistenti?
Sì, assolutamente. L'HGY250-V4 è progettato con la stessa disposizione dei piani e gli stessi punti di montaggio. Puoi trasferire i tuoi stampi preesistenti direttamente sulla nostra macchina.
Qual è la dimensione massima della bottiglia per questa macchina?
Nella configurazione a 2 cavità, può produrre flaconi fino a 2,5 litri (diametro 200 mm). Nella configurazione a 14 cavità, è ottimizzata per piccole fiale fino a 30 ml.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Fiale farmaceutiche
“Sostituite 3 unità più vecchie. La riduzione dell'ingombro della camera bianca è stata enorme.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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