Descrizione
(ISBM) Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio HGY650-V4: la soluzione ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi
Engineered by Ever-power | High-Tonnage Clamping | 4-Station Precision for Large Containers
Engineering Overview: Dominating Large-Scale Production
In the heavy industrial sector of polymer processing, stability under pressure is the only metric that matters. As an engineer with two decades of experience fine-tuning Macchina per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio production lines, I present the HGY650-V4. This machine represents the pinnacle of our V4 series, designed specifically for manufacturers requiring massive clamping force and large shot capacities for heavy-wall containers, wide-mouth jars, and high-volume cavitation setups.
The HGY650-V4 operates on a robust 4-station rotary indexing system (Injection, Temperature Conditioning, Stretch-Blow, Ejection). Unlike smaller models, the “650” designation reflects its superior capability to handle substantial projection areas without flashing. It features a reinforced chassis and an advanced hydraulic/servo hybrid system that delivers exceptional locking force. This makes it the ultimate Macchina ISBM for producing PC water bottles, large PETG cosmetic jars, and pharmaceutical bulk containers where dimensional accuracy and optical clarity are non-negotiable.
Figure 1: The Ever-power HGY650-V4 Heavy Duty Unit
1. Configurazione dello standard tecnico
The HGY650-V4 is built to withstand the rigors of high-pressure injection and blowing. We utilize a “Best-in-Class” component strategy, ensuring that every servo, valve, and seal meets global industrial standards.
| Sistema/Componente | Marca / Specifiche |
|---|---|
| Sistema servo | Using 4 sets of heavy-duty servo pump systems |
| Potenza del servomotore | High Torque Configuration (Inovance / WEICHI) |
| Sistema di controllo (PLC) | Inovance / MIRLE (elaborazione logica ad alta velocità) |
| Rotazione del giradischi | Yaskawa Servo (Japan) + Heavy Duty Reducer |
| Struttura di stampaggio a soffiaggio | Dual servo motor mold clamping with high-pressure compensation |
| Valvola ad alta pressione | Parker (Stati Uniti) |
| Cilindro pneumatico | Airtak (tecnologia Germania/Taiwan) |
| Controllo della temperatura | Integrated Control Box (Multi-zone PID control) |
| Controllo idraulico | Valvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan) |
| Riscaldamento a vite | Nano-far-infrared energy-saving heating ring (High Efficiency) |
| Controllo dell'unità di iniezione | Controllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso) |
| Oil Tube | Imported material from Italy |
| Power Config | Optimized for High Output |
2. Parametri della macchina: capacità di lavoro gravoso
The HGY650-V4 is designed for maximum throughput. It offers extended strokes and higher clamping forces to accommodate larger molds and more cavities.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro della vite | 60mm (Standard) / Options: 55, 65mm |
| Capacità di iniezione teorica | 680g (High Volume) |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 650 KN (Approximate Class Rating) |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 300 kN |
| Colpo dello stampo superiore | 650 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 350 millimetri |
| Corsa del nucleo di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Corsa della canna di regolazione della temperatura | 300 millimetri |
| Colpo d'asporto | 200 mm |
| Colpo di nucleo soffiante | 350 millimetri |
| Colpo di stampo a soffiaggio | 100 + 100 mm |
| Volume del serbatoio dell'olio | 600 litri |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Peso della macchina | 18 Tons |
Capacità produttiva: matrice di cavità e dimensioni
| Quantità di prodotto (cavità) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro massimo della bottiglia (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altezza massima della bottiglia (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diametro del collo (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume massimo della bottiglia (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso massimo della bottiglia (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Tecnologia di base: flusso di processo ISBM a 4 stazioni
IL Stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico passaggio technology used in the HGY650-V4 is a masterclass in thermal management. By using a rotary table to move the cores between four distinct stations, we ensure the PET retains its Intrinsic Viscosity (IV) for maximum strength and clarity, without the energy loss of reheating.
1. Stazione di iniezione
Il PET fuso viene iniettato nella cavità. High Clamping Force garantisce l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, anche in caso di iniezione ad alta pressione richiesta per preforme a parete sottile o colli complessi.
2. Stazione di condizionamento
Il vantaggio del V4: La preforma viene trasferita in un contenitore di condizionamento. Questa stazione omogeneizza la temperatura, raffreddando la pelle o riscaldando il nucleo, creando il gradiente termico perfetto per lo stretching.
3. Allunga e soffia
Un'asta di stiramento estende la preforma assialmente, seguita dall'aria ad alta pressione che la espande radialmente. 300KN Blow Clamping Force assicura che lo stampo rimanga perfettamente chiuso durante l'espansione ad alta pressione.
4. Espulsione
Il flacone finito viene estratto dallo stampo e trasportato automaticamente all'esterno. Il processo avviene senza contatto, garantendo l'igiene per le applicazioni farmaceutiche.
Why Choose the HGY650-V4? Core Advantages
- ✓
Heavy Duty Construction: Designed for large molds and high injection pressures, this machine eliminates “breathing” of the mold during injection, ensuring precise part weights. - ✓
High Cavitation for Mass Production: Capable of running up to 16 cavities for small vials, or 4 cavities for massive 1.5L jars, giving you flexibility across product lines. - ✓
Dinamica energetica: We use Nano-far-infrared heating rings (10KW+) which penetrate the barrel deeper and faster than standard ceramic heaters, saving ~30% on heating costs. - ✓
Stability: With a substantial machine weight and robust tie-bars, vibration is minimized, leading to longer mold life and reduced maintenance.
Analisi strategica: sistemi in un'unica fase vs. sistemi in due fasi
| Dimensione di confronto | ISBM monofase sempre potente | Tradizionale in due fasi (riscaldamento) |
|---|---|---|
| Flusso di processo | Resina -> Bottiglia (Integrata) | Resina -> Preforma -> Raffreddamento -> Riscaldamento -> Imbottigliamento |
| Efficienza energetica | Alto (Utilizza il calore latente di iniezione) | Basso (spreca energia riscaldando le preforme) |
| Qualità della superficie | Impeccabile (Nessun graffio/abrasione) | Rischio di graffi dovuti al trasporto sulle preforme |
| Materiali applicabili | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Per lo più limitato a PET/PP |
| Requisiti di spazio | Compatto (una macchina) | Grande (richiede unità di iniezione + unità di soffiaggio + stoccaggio) |
| Livello di igiene | Grado medico/alimentare (Senza contatto) | Standard (esposto allo stoccaggio all'aria aperta) |
Applicazioni industriali
Large Format Cosmetics
IL Macchina per bottiglie in PET in un unico passaggio excels in producing heavy-wall cream jars (up to 500ml/1L) and shampoo bottles. The high clamping force ensures the thick bases are molded without sink marks.
Pharmaceuticals & Medical
From IV bottles to large bulk tablet containers, the HGY650-V4 ensures precise neck finishes and sterile production environments compatible with cleanroom standards.
PC Water Bottles
The machine’s robust screw and heating system are perfect for processing Polycarbonate (PC) for reusable water bottles, which requires high melt temperatures and injection pressures.
Riepilogo della selezione del sistema di alimentazione: Ever-power vs. concorrenti
Molti clienti ci chiedono come ci confrontiamo con giganti giapponesi come ASB o Aoki. La risposta è semplice: offriamo 951 TP3 di capacità a 601 TP3 di costo.
La garanzia Ever-power: Our HGY650-V4 is built with the same global components (Yaskawa, Parker, NSK) found in more expensive machines. We don’t cut corners on hardware; we optimize manufacturing overhead to pass savings to you.
ROI Case: Wide-Mouth Jar Manufacturer
Passaggio dall'acquisto di preforme a un processo interno Attrezzatura per stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio impostare:
- Risparmio di materiale: Il costo del pellet è inferiore di circa 25% rispetto al costo della preforma.
- Energy Savings: Elimination of reheat tunnel saves ~35% electricity.
- Periodo di ammortamento: Typically 12-18 months for a single HGY650-V4 unit due to the high value of large-format containers.
[Nord America] Resilienza in condizioni estreme
For our clients in varying climates, the HGY650-V4 is equipped with an advanced hydraulic oil cooling loop. Whether you are operating in the humid summers of Florida or the freezing winters of Minnesota, the system maintains a stable oil temperature of 40-50°C, ensuring consistent clamp pressure and cycle times.
Conformità: Certificazione CE, conformità agli standard elettrici UL su richiesta.
FAQ per ingegneri
What is the benefit of the high clamping force?
The 650KN equivalent injection force prevents the mold from “breathing” or opening slightly during high-pressure injection, which is critical for maintaining precise neck dimensions and preventing flash on the parting line.
Can I run Tritan material on this machine?
Yes, the plasticizing unit is designed to handle high-temperature engineering plastics like Tritan, PC, and PPSU effectively.
Qual è il programma di manutenzione?
Si consiglia il cambio dell'olio idraulico ogni 5.000 ore e il controllo giornaliero dei punti di lubrificazione. Il sistema di lubrificazione automatica gestisce la maggior parte delle parti mobili.
Casi di studio globali: appunti di campo degli ingegneri
USA: Large Bulk Jars
“The HGY650 replaced two smaller machines. We now produce 1L jars with zero flash.” – Responsabile di produzione, NJ
Brasile: cosmetici premium
“La stazione di condizionamento ci consente di stampare barattoli con fondo spesso senza difetti.” – Plant Lead, San Paolo
Germania: Bio-resine
“Maneggiare il PLA è stato difficile finché non abbiamo provato il controllo preciso della temperatura del V4.” – Ingegnere, Monaco di Baviera
India: biberon
“Produrre biberon in PPSU richiede temperature elevate. Il V4 le gestisce perfettamente.” – Direttore, Mumbai
Vietnam: Bevande
“Resa affidabile in climi caldi. Il raffreddamento ad olio è robusto.” – Responsabile tecnico, Hanoi
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