ISBM에서 프리폼 온도를 제어하는 ​​방법

이 기사가 입증해야 할 것

재료가 흐릿함, 진주광택, 부분적인 두께 감소 또는 목 부분 변형 없이 의도한 어깨, 측벽 및 바닥으로 늘어날 수 있도록 프리폼 온도 프로파일을 생성하고 검증합니다. 타당한 기준선은 재료 본체가 늘어날 만큼 충분히 따뜻해야 하지만 금형에 닿기 전에 제어된 방향을 잃거나 붕괴될 정도로 너무 부드러워서는 안 된다는 것입니다. 첫 번째 검증 방법은 히터를 변경하거나 냉각하기 전에 병 영역별로 원하는 재료 이동을 정의하는 것입니다. 그 후, 이 글에서는 제목에서 제시한 답을 실질적으로 변경할 수 있는 검사만 수행합니다. 정확한 작동값이 수지 등급, 병 모양, 금형 또는 제공된 기계에 따라 달라지는 경우, 승인된 프로젝트 사양이 최종 설정을 결정합니다.

프리폼 온도가 단일 수치가 아닌 프로필인 이유는 무엇일까요?

열적 대물렌즈

열화상 목표물. 성형체는 늘어날 수 있을 만큼 충분히 따뜻해야 하지만, 금형에 닿기 전에 형태를 유지하거나 붕괴될 정도로 너무 부드러워서는 안 됩니다. 히터를 변경하거나 냉각하기 전에 병 부위별로 원하는 재료 변형을 정의하십시오. 열 목표를 테스트하는 동안 인접한 설정을 일정하게 유지하고 결과를 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터로 검증하십시오. 이 문제는 열 안정화 후에도 결과가 재현 가능하고 다음 점검인 열 목표 결과가 이를 반증하지 않을 때만 해결된 것으로 간주합니다. 임의의 단일 프리폼 온도를 목표로 하면 병 성형에 필요한 온도 구배를 무시할 수 있습니다.

서로 다른 스트레칭 동작이 필요한 영역을 매핑합니다.

측정 위치

측정 위치. 목 아래, 어깨 공급 영역, 몸통 중앙 공급 영역, 바닥 성형 영역과 같은 고정된 축 방향 지점을 선택합니다. 측정 방법, 거리, 적외선 장비를 사용하는 경우 방사율 설정, 그리고 측정값 재현성을 위해 이송 후 시간을 기록합니다. 측정 위치를 테스트하는 동안 인접한 설정을 고정하고 벽면, 치수 또는 시각적 데이터와 비교하여 결과를 검증합니다. 반복성을 확보하기 위해 측정 위치 측정 담당자, 측정 장소, 그리고 측정 위치 확인 전에 필요한 병 증거를 정의합니다. 임의의 위치에서 손으로 측정한 데이터는 튜닝에 도움이 되지 않습니다.

반복 가능한 위치에서 온도를 측정합니다.

원주 프로필

원주형 프로필. 원형 병은 대칭성을 추구하는 경우가 많지만, 타원형이나 불규칙한 모양의 병은 특정 부위를 집중적으로 가열하거나 냉각해야 할 수 있습니다. 프리폼 주변의 해당 위치들을 비교하고, 이를 병의 두꺼운 부분과 얇은 부분과 연관시키십시오. 원주 방향 프로파일을 테스트하는 동안 인접한 설정값을 고정하고, 결과를 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터와 비교하여 검증하십시오. 원주 방향 프로파일에 대한 설정값 또는 측정값 옆에 병의 반응을 기록하십시오. 이 기록은 원주 방향 프로파일을 검토할 때 시작 조건이 됩니다. 축 방향 평균값이 양호해 보이더라도 원주 방향의 불균형으로 인해 한쪽 벽이 얇아지는 경우가 있을 수 있습니다.

주입열

주입열. 프리폼 온도는 용융 온도, 금형 냉각, 사출 접촉 시간 및 벽 두께에 따라 결정됩니다. 컨디셔닝 스테이션에서 모든 설정을 조정하기 전에 사출 조건을 안정화하십시오. 사출 열을 테스트하는 동안 인접 설정값을 일정하게 유지하고 벽 두께, 치수 또는 육안 데이터로 결과를 확인하십시오. 증상이나 성능 목표가 예상대로 변화하지 않으면 사출 열을 기준선으로 되돌리고 스태킹 조정보다는 사출 열 자체를 조사하십시오. 사출 금형의 열 드리프트로 인해 컨디셔닝 설정이 불안정해 보일 수 있습니다.

본 특정 업무에 대한 근로 조건

열적 대물렌즈

모형은 늘어날 만큼 충분히 따뜻해야 하지만, 금형에 닿기 전에 형태를 유지하거나 무너지지 않을 정도로 너무 부드러워서는 안 됩니다.

측정 위치

목 아래, 어깨 이송 영역, 몸통 중앙 이송 영역 및 바닥 성형 영역과 같은 고정된 축 지점을 선택하십시오.

원주 프로필

둥근 병은 대개 대칭을 추구하는 반면, 타원형이나 불규칙한 모양의 병은 특정 부위를 집중적으로 가열하거나 냉각해야 할 수 있습니다.

주입열

프리폼 온도는 용융 온도, 금형 냉각, 사출 접촉 시간 및 벽 두께에 따라 결정됩니다.

주입 후 남은 열을 제어합니다.

컨디셔닝 시간

컨디셔닝 시간. 주입과 송풍 사이의 시간 간격은 더 뜨거운 벽 내부에서 표면으로 열이 재분배되도록 합니다. 측정된 표면 온도가 비슷해 보이더라도 체류 시간이나 인덱스 타이밍이 변경될 때 병의 변화를 관찰하십시오. 컨디셔닝 시간을 테스트하는 동안 인접한 설정을 일정하게 유지하고 벽, 치수 또는 시각적 데이터로 결과를 검증하십시오. 변경으로 인해 한 영역은 개선되지만 다른 영역은 악화되는 경우, 처음 보이는 시각적 개선을 그대로 받아들이기보다는 컨디셔닝 시간과 컨디셔닝 시간 사이의 재료 또는 에너지 이동을 비교하십시오. 사이클 시간을 변경하면 열 이력이 변경되므로 속도 개선 후에는 기존 가열 레시피가 작동하지 않을 수 있습니다.

컨디셔닝을 사용하여 축 방향 프로필을 형성하세요

국소 냉방 또는 난방

국소 냉방 또는 난방. 기계별 온도 조절 영역을 사용하여 재료의 늘어짐이 덜하거나 더 커야 하는 부분에서 열을 제거하거나 추가합니다. 미세한 변화를 준 다음 병을 절단하거나 측정하여 재료가 이동한 위치를 확인합니다. 국부적인 냉각 또는 가열을 테스트하는 동안 인접한 설정값을 고정하고 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터를 사용하여 결과를 검증합니다. 결과가 재료 등급이나 툴링 형상에 따라 달라지는 경우, 승인된 프로젝트 한계를 확인한 후 국부적인 냉각 또는 가열을 다음 교차 검증 단계로 사용합니다. 큰 온도 보정은 전체적인 분포 문제를 해결하기보다는 결함의 위치를 ​​​​바꿀 수 있습니다.

그만큼 다중 소재 ISBM 플랫폼 개요 또한 기계 구조, 재료, 유틸리티 및 병 적용 방식이 생산 라인 수준에서 어떻게 조화를 이루는지 파악하는 데 도움이 됩니다.

표면 온도와 벽면 관통 온도 조건을 분리합니다.

목 보호대

목 보호대. 신축성 있는 병 본체를 성형하는 동안 사출 성형된 넥 마감의 치수 안정성을 유지하십시오. 열 조정을 하는 동안 넥 직경, 나사산 또는 스냅 기능 및 밀봉 표면을 모니터링하십시오. 넥 보호 기능을 테스트하는 동안 인접한 설정을 고정하고 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터를 사용하여 결과를 검증하십시오. 프로젝트가 기계 또는 재료 한계에 근접한 경우, 넥 보호 기능만 분리하여 성형 시험을 실시한 다음 동일한 병 사양에서 넥 보호 기능을 다시 테스트하십시오. 마감 부위 근처의 과도한 열은 벽 두께와 무관한 마개 문제를 일으킬 수 있습니다.

벽 두께 피드백

벽 두께 피드백. 병 주변의 여러 높이에서 일관된 두께 분포를 사용하여 열 변화를 판단하십시오. 각 캐비티별로 전후 프로파일을 비교하고 레진이 이동한 위치를 표시하십시오. 벽 두께 변화를 측정하는 동안 인접한 설정을 고정하고 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터를 통해 결과를 검증하십시오. 가장 안전한 해석은 최소한 여러 번의 안정적인 사이클을 비교한 다음 레시피의 나머지 부분을 변경하지 않고 벽 두께 변화를 검증하는 것입니다. 병의 외관만으로는 패널이 지나치게 얇거나 바닥 부분이 과도하게 채워진 경우를 놓칠 수 있습니다.

벽 두께 정보를 활용하여 온도를 조정하세요

시각 결함 피드백

시각적 결함 피드백. 흐릿함, 진주광택, 불량한 디테일, 바탕면 백화 현상 및 패널 변형은 열/신장 조합이 유효 범위를 벗어났음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 증상을 증거로 간주하고 여러 설정을 조정하기 전에 온도 및 두께 데이터를 통해 검증하십시오. 시각적 결함 피드백을 테스트하는 동안 인접한 설정을 고정하고 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터를 통해 결과를 검증하십시오. 효과적인 생산 시험에서는 수지 로트와 캐비티 식별 번호를 고정한 상태에서 시각적 결함 피드백을 변경한 후, 시각적 결함 피드백을 별도로 확인합니다. 동일한 시각적 결함은 여러 가지 원인이 있을 수 있으므로 온도를 무조건 원인으로 지목해서는 안 됩니다.

반복 가능한 관리 계획으로 창을 잠그세요

관리 계획

관리 계획. 공정이 안정화되면 레시피 값, 측정 방법, 허용 가능한 병 배치도 및 설비 조건을 기록하십시오. 불량률 증가 전에 편차를 감지하기 위해 추세 한계 또는 초기 점검을 사용하십시오. 관리 계획을 테스트하는 동안 인접 설정값을 일정하게 유지하고 결과를 벽 두께, 치수 또는 시각적 데이터로 검증하십시오. 이 점검의 실질적인 가치는 관리 계획을 모호한 설정값에서 비교 가능한 증거로 전환한다는 점입니다. 반복 가능한 측정 절차가 없으면 작업자는 검증된 열 범위에서 점차 벗어날 수 있습니다.

ISBM에서 프리폼 온도 제어 방법에 관해 구체적으로 제기되는 질문

실질적인 결론

ISBM에서 프리폼 온도 제어 방법에 대한 확실한 해답은 재시동 및 완전한 열 안정화 기간을 견뎌낼 수 있어야 합니다. 따라서 설정 기록은 열 목표와 국부적인 냉각 또는 가열, 그리고 제어 계획에 따른 병 결과를 연관시켜야 합니다. 큰 온도 보정은 전체적인 결함 분포를 해결하기보다는 결함의 위치를 ​​바꾸는 결과를 초래할 수 있습니다.