Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa (4 estações) HGY150-V4 | Tecnologia de precisão ISBM

O HGY150-V4 é um modelo emblemático com 4 estações Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Projetada para fabricantes que não abrem mão da velocidade e da clareza óptica, esta máquina, com sua robusta força de fechamento por injeção de 150 kN e precisão totalmente servoacionada eletricamente (sistemas Inovance/Weichi), é a solução definitiva para a produção de embalagens cosméticas premium, frascos farmacêuticos e mamadeiras de alta durabilidade.

Descrição

Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa (4 estações) HGY150-V4 | Tecnologia de precisão ISBM

Leitura rápida sobre tecnologias essenciais: Fundamentos de sistemas de energia e seleção.

O HGY150-V4 é um modelo emblemático com 4 estações Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma única etapa Projetada para fabricantes que não abrem mão da velocidade e da clareza óptica, esta máquina, com sua robusta força de fechamento por injeção de 150 kN e precisão totalmente servoacionada eletricamente (sistemas Inovance/Weichi), é a solução definitiva para a produção de embalagens cosméticas premium, frascos farmacêuticos e mamadeiras de alta durabilidade.

Análise de especialista: Ao contrário das unidades padrão de 3 estações, a arquitetura de 4 estações da HGY150-V4 inclui uma zona dedicada ao condicionamento de temperatura. Esta é a "arma secreta" para moldar formatos complexos (garrafas não redondas) e materiais como PCTG ou Tritan com zero defeitos. Além disso, foi projetada para ser totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-12M, oferecendo uma atualização simples e econômica para suas linhas de produção existentes.

Máquina de moldagem por sopro de uma etapa HGY150-V4 - Vista frontal

Visão geral do HGY150-V4: A vantagem de 4 estações

No mundo de Máquina de Garrafas PET de Um Passo Em termos de tecnologia, o número de estações determina a capacidade. A HGY150-V4 integra as quatro etapas críticas — Injeção, Condicionamento, Sopro por Estiramento e Ejeção — em um circuito térmico contínuo e sincronizado. Essa metodologia "One Step" utiliza o calor residual da fase de injeção, eliminando a necessidade de reaquecer as pré-formas à temperatura ambiente.

O resultado? Um Máquina ISBM que produz garrafas cristalinas sem o desgaste superficial comum em processos de duas etapas, além de reduzir o consumo de energia em aproximadamente 40%. É a escolha ideal para marcas que buscam produzir embalagens de alto valor agregado em PET, PETG, PC e PP.

Principais destaques de engenharia

  • Precisão acionada por servomotor: Equipado com 3 conjuntos de sistemas de servobomba e servomotores de 43,2 kW, garantindo repetibilidade de 0,01 mm nos acabamentos do gargalo.
  • Ecossistema de Componentes Globais: Utilizamos válvulas de alta pressão da Parker (EUA), controles hidráulicos da YUKEN (Taiwan) e cilindros AirTAC para máxima confiabilidade.
  • Compatibilidade versátil com moldes: Projetado especificamente para aceitar moldes do tipo ASB-12M, protegendo seu investimento em ferramentas antigas.

Especificações técnicas: HGY150-V4

Os dados a seguir representam os rigorosos padrões de engenharia da nossa empresa. Máquina de Moldagem por Injeção em Uma EtapaEsses parâmetros são cruciais para verificar a compatibilidade com os requisitos de produção.

1. Normas Técnicas de Máquinas

Componente/Sistema Especificações e Marca
Sistema Servo 3 conjuntos de sistemas de bomba servo
Potência do Servomotor 43,2 kW (Inovance / Weichi)
Controlador PLC Inovance / MIRLE (Taiwan)
Motor da plataforma giratória Yaskawa (Japão) / Weichi com Redutor Tsuntien (Taiwan)
Válvula de alta pressão Parker (EUA)
Válvula de controle hidráulico YUKEN (Taiwan)
Sistema de aquecimento Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW)
Compatibilidade de moldes Compatível com moldes japoneses ASB-12M

2. Parâmetros e capacidades da máquina

Item de parâmetro Valor (HGY150-V4)
Diâmetro do parafuso 50 mm (Opcional: 40/55/60 mm)
Capacidade teórica de injeção 310g (380g/480g com parafusos maiores)
Força de fechamento da injeção 150 kN
Força de fixação por sopro 200 KN (Lado Único)
Molde superior 250 mm
Curso inferior do molde 205 mm
Curso do núcleo/cilindro com regulação de temperatura 250 mm / 230 mm
Golpe de retirada 170 mm
Potência Total 53,2 kW
Dimensões da máquina (C*L*A) 4200 x 1400 x 2900 mm
Peso da máquina 6 toneladas

3. Especificações da Capacidade de Produção

Cáries Diâmetro máximo da garrafa (mm) Diâmetro máximo do pescoço (mm) Volume máximo (ml)
1 118 83 2500
2 80 62 1500
4 56 38 400
6 45 25 100
8 26 15 20
Princípio de Moldagem por Sopro e Estiramento por Injeção em 4 Estações

Análise Detalhada: O Fluxo de Tecnologia ISBM de 4 Estações

O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa O processo integrado à HGY150-V4 é o padrão ouro da indústria para embalagens farmacêuticas e de cosméticos de alta qualidade. Ao contrário da moldagem por sopro convencional, o método "One Step" transforma grânulos de resina bruta em frascos acabados em um circuito fechado e contínuo. Isso garante que o material nunca seja tocado por mãos humanas ou exposto à poeira ambiente até que o frasco esteja totalmente formado e ejetado.

Visualização de Processos

1. Injeção
Injeção de pré-forma via canal quente
2. Condicionamento
Equalização de temperatura e corte da cauda
3. Estique e sopre
Orientação e modelagem biaxial
4. Ejeção
Retirada automatizada por robô

Por que escolher o nosso HGY150-V4?

  • Alto aproveitamento de materiais: O sistema de canais quentes minimiza o desperdício de material de injeção, tornando-o ecológico e econômico.
  • Propriedades físicas superiores: O processo de estiramento orienta a estrutura molecular, melhorando significativamente as propriedades de barreira e a resistência ao impacto de gotas.
  • Alta precisão e estabilidade: A automação completa do processo reduz o erro humano, garantindo uma espessura de parede consistente, adequada para a produção em massa.
Oficina de Fabricação ISBM de Alta Tecnologia Ever-Power

Comparativo de tecnologias: Uma etapa versus Duas etapas

Para fabricantes que precisam decidir entre uma Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa Em comparação com uma linha de produção tradicional de duas etapas, as diferenças em termos de eficiência operacional são gritantes.

Dimensão de comparação ISBM de um passo sempre energizado Método tradicional de duas etapas
Continuidade do Processo Contínuo (Pellets para Garrafa) Descontínuo (Requer armazenamento de pré-formas)
Eficiência energética Alto (Utiliza o calor residual da injeção) Inferior (Requer reaquecimento das pré-formas)
Qualidade da superfície Impecável (Sem arranhões/riscos) Risco de arranhões durante o transporte
Requisitos de espaço Compacto (4,2 m de comprimento) Grande (Máquina de Injeção + Moldadora por Sopro)
Nível de higiene Grau Médico/Alimentício (Circuito Fechado) Vulnerável à contaminação

Aplicações industriais

O Máquina de moldagem por sopro ISBM é o motor por trás de muitos dos pacotes premium mais reconhecidos do mundo. Explore soluções mais especializadas em nosso Categoria de máquina ISBM de 4 estações.

Cosméticos Premium

Produção de potes de creme e frascos de rímel de parede espessa utilizando PETG/PCTG. O processo de 4 estações garante a distribuição uniforme do material, proporcionando uma sensação semelhante à do vidro.

Produtos farmacêuticos

O HGY150-V4 é ideal para frascos de colírio e recipientes para comprimidos (de 5 ml a 200 ml) onde a precisão do gargalo e a esterilidade são imprescindíveis.

Cuidados com o bebê (PPSU/Tritan)

Capaz de processar resinas de alta temperatura, como PPSU e Tritan, para mamadeiras que precisam suportar esterilização repetida.

Frascos cosméticos de alta qualidade produzidos por máquinas ISBM

Padrões Globais e Compatibilidade

A Ever-power projetou o HGY150-V4 para ser uma alternativa direta e de alto desempenho aos líderes de mercado. Nossa principal vantagem reside em Compatibilidade com ASB-12M.

A Promessa de Energia Eterna: Fabricantes que atualmente utilizam máquinas japonesas (como a ASB-12M) podem migrar para a HGY150-V4 sem descartar seus moldes existentes. Oferecemos os mesmos tempos de ciclo e precisão a um custo de investimento significativamente mais acessível, com componentes globais da Parker, Yaskawa e YUKEN. *Aviso: ASB e Aoki são marcas registradas de seus respectivos proprietários. A Ever-power é uma fabricante independente de máquinas compatíveis.*

[Sudeste Asiático] Pesquisa sobre Produção de Umidade Extrema

Operar em regiões como o Vietnã, a Tailândia ou o sul da China apresenta desafios únicos devido à umidade. O PET é higroscópico e o excesso de umidade causa hidrólise, resultando em garrafas quebradiças. O HGY150-V4 resolve esse problema com um circuito de condicionamento selado e compatibilidade com secadores desumidificadores avançados. Em uma instalação recente para um cliente tailandês do setor de cosméticos, mantivemos um ponto de orvalho de -40 °C na entrada de alimentação, garantindo que as garrafas de PCTG permanecessem sem opacidade mesmo durante a estação das monções.

Análise de Investimento: Rentabilidade da ISBM

Para uma fábrica de bebidas ou cosméticos de médio porte, o HGY150-V4 oferece um cenário de retorno sobre o investimento (ROI) bastante atraente:

  1. Redução do consumo de energia: A eliminação do forno de reaquecimento de pré-formas reduz o consumo de eletricidade em cerca de 40% por garrafa em comparação com uma linha de duas etapas.
  2. Otimização da mão de obra: O processo “One Step” elimina a necessidade de pessoal para carregamento de pré-formas e gestão de estoque, reduzindo efetivamente pela metade a necessidade de mão de obra.
  3. Redução de sucata: A rejeição automatizada de defeitos e o controle servo estável reduzem as taxas de refugo para menos de 0,5%.

Período estimado de retorno do investimento: Para uma fábrica que opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo frascos cosméticos de 50 ml, a economia de energia e mão de obra normalmente recupera o investimento em máquinas dentro de 14 a 18 meses.

Layout da fábrica para a linha de produção da ISBM

Perguntas frequentes dos engenheiros: dúvidas comuns

Esta máquina consegue processar moldes da ASB?

Sim, o HGY150-V4 foi projetado especificamente para ser compatível com os moldes japoneses ASB-12M, permitindo uma integração perfeita em linhas de produção existentes.

Qual é o número máximo de cavidades?

Possui capacidade para até 8 cavidades para pequenos frascos farmacêuticos (aproximadamente 20 ml) ou uma única cavidade para recipientes grandes de até 2,5 L.

A máquina é totalmente hidráulica ou elétrica?

Trata-se de um sistema servo híbrido. A rotação e os movimentos críticos são acionados por servomotores para maior precisão, enquanto um sistema hidráulico robusto (controlado por válvulas YUKEN) lida com as exigências de alta força de fixação.

Quais materiais são suportados?

PET, PETG, PC, PP, PS e Tritan são todos suportados. Podemos ajustar a geometria da rosca de acordo com o seu material principal para evitar a degradação por cisalhamento e calor.

Estudos de Caso Globais: Notas de Campo

1. EUA (Nova Jersey) – Farmacêutica: Uma empresa farmacêutica substituiu duas máquinas hidráulicas antigas por uma HGY150-V4 para produzir frascos estéreis de colírio. Resultado: Conformidade com a norma 30% para economia de energia e salas limpas de classe 7 da ISO.


2. China (Guangzhou) – Cuidados Pessoais: Um dos principais fornecedores do detergente Blue Moon usou isso. Máquina de engarrafamento ISBM para suas garrafas de viagem de alta qualidade. Resultado: Obtivemos uma taxa de aceitação de 99,8% em relação à clareza óptica.


3. Itália (Milão) – Cosméticos: Uma pequena empresa de embalagens de cosméticos precisava processar potes de PETG de paredes espessas. O processo de 4 estações permitiu tempo de resfriamento suficiente para evitar deformações. Resultado: Embalagem premium que rivaliza com a de vidro.


4. México (Monterrey) – Gastronomia: Um fabricante de potes para alimentos utilizou a configuração de 6 cavidades para potes de manteiga de amendoim de boca larga, maximizando a produção em um espaço fabril limitado.


5. Turquia (Istambul) – Residencial: Produzimos garrafas de água em policarbonato de alta transparência. O controle preciso de injeção da máquina eliminou os pontos pretos comuns no processamento de policarbonato reciclado.

Complete sua linha de produção

Um processo de sopro impecável exige ar livre de contaminantes, especialmente para aplicações farmacêuticas e cosméticas. Aprimore a qualidade da sua produção com nosso ar de nível industrial. Compressores de ar isentos de óleo, projetado especificamente para funcionar em conjunto com nossas unidades ISBM.

Pronto para melhorar a eficiência das suas embalagens?

Entre em contato com a equipe de engenharia da Ever-power hoje mesmo para obter um cálculo gratuito do tempo de ciclo, consultoria sobre o projeto do molde e verificação de compatibilidade com ASB.

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