Descrição
Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa HGY150-V4-EV: Tecnologia ISBM premium de 4 estações para recipientes PET
Projetado pela Ever-power | Arquitetura de 4 estações de alta eficiência | Compatível com ASB japonês
Visão geral da engenharia: a evolução da precisão de 4 estações
Em meus vinte anos de experiência em campo otimizando linhas de processamento de termoplásticos, testemunhei a transição da simples produção em massa para a manufatura de alta precisão, focada na estética. HGY150-V4-EV está na vanguarda dessa evolução. Como uma empresa dedicada Máquina de moldagem por sopro em uma única etapaEla integra todo o processo de fabricação de garrafas — injeção, condicionamento de temperatura, estiramento/sopragem e ejeção — em um ciclo contínuo e eficiente em termos energéticos.
Ao contrário das unidades padrão de 3 estações, o HGY150-V4-EV apresenta um recurso crítico Estação de condicionamento de temperaturaIsso permite a manipulação térmica precisa da pré-forma antes da extrusão, garantindo uma espessura de parede uniforme mesmo para geometrias complexas ou potes cosméticos de paredes espessas. Projetada pela Ever-power para ser totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-12M, esta máquina oferece desempenho de alto nível a um custo significativamente mais acessível, maximizando seu retorno sobre o investimento sem comprometer a qualidade. Máquina ISBM Padrões de qualidade exigidos por marcas farmacêuticas e cosméticas globais.
Figura 1: Unidade ISBM de 4 estações Ever-power HGY150-V4-EV
1. Configuração Técnica Padrão
A confiabilidade na fabricação contínua deriva da qualidade dos componentes. O HGY150-V4-EV integra uma cadeia de suprimentos global de componentes de primeira linha para garantir estabilidade em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Utilizando 10 conjuntos de parafusos de controle do servomotor |
| Potência do Servomotor | 102,8 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) ou Servo WEICHI + Redutor TSUNTIEN (Taiwan) |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Sistema de fixação de moldes com servomotor duplo e compensação de alta pressão. |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (alta precisão, estável) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (10KW) |
| Fuso de avanço | NSK (Japão) |
| Compatibilidade de moldes | Compatível com o molde japonês ASB-12M |
| Potência Total | 112,8 kW |
2. Parâmetros e capacidades da máquina
A HGY150-V4-EV foi projetada para alto desempenho, com foco em fixação precisa e ciclos de trabalho rápidos. Observe a força de fixação substancial e os amplos cursos.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 50 mm (padrão) / Opções disponíveis |
| Capacidade teórica de injeção | 392g |
| Força de fechamento da injeção | 150 kN |
| Força de fixação por sopro | 200 KN (Lado Único) |
| Ciclo de regulação de temperatura | 250 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 230 mm |
| Molde superior | 250 mm |
| Curso inferior do molde | 205 mm |
| Golpe de retirada | 170 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 250 mm |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 5200 x 1800 x 3300 mm |
| Peso da máquina | 7 toneladas |
Especificações da capacidade de produção
| Quantidade de unidades (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diâmetro do pescoço (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa A tecnologia é uma arte de gestão térmica. A HGY150-V4-EV executa esse processo em quatro estágios distintos em uma mesa rotativa, garantindo que o PET mantenha sua viscosidade intrínseca (IV) para máxima resistência e transparência.
1. Posto de Injeção
O PET fundido é injetado na cavidade para formar a pré-forma. O acabamento do gargalo é moldado com tolerâncias exatas (cruciais para uma vedação à prova de vazamentos), enquanto o corpo permanece quente.
2. Condicionamento de temperatura
A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Aqui, a temperatura é homogeneizada — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — para criar o gradiente térmico perfeito para o estiramento.
3. Alongar e soprar
Uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente, seguida por ar de alta pressão que a expande radialmente contra o molde. Essa orientação biaxial confere resistência mecânica e transparência superiores.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Por que escolher o HGY150-V4-EV? Principais vantagens?
- ✓
Controle Servo Avançado: Com 10 conjuntos de parafusos de controle de servomotor, a máquina oferece precisão incomparável no controle de movimento e pressão de injeção. - ✓
Compatibilidade com ASB: Entendemos o mercado. Se você já possui ferramentas para máquinas ASB-12M, elas podem ser montadas na HGY150-V4-EV com modificações mínimas ou inexistentes, economizando dezenas de milhares em custos de ferramentas. - ✓
Eficiência energética: Utilizando anéis de aquecimento de infravermelho distante em nanoescala e sistemas servoacionados, reduzimos significativamente o consumo de energia em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais. - ✓
Linhas de separação invisíveis: Nossa força de fixação de 200 kN com compensação de alta pressão garante um acabamento perfeito mesmo em potes cosméticos de paredes espessas.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos e Cuidados Pessoais
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo A empresa se destaca na produção de potes de creme de paredes espessas, embalagens de rímel e frascos de loção de alta transparência. A ausência de reaquecimento garante zero opacidade, proporcionando uma estética semelhante ao vidro, essencial para marcas de luxo.
Produtos farmacêuticos
Desde colírios até frascos de comprimidos, o HGY150-V4-EV garante precisão no gargalo para tampas de segurança infantil. O processo de fabricação atende aos rigorosos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (GMP).
Bebidas Especiais
Ideal para miniaturas de bebidas alcoólicas (50ml) e recipientes de suco premium onde são necessários formatos exclusivos e volumes precisos.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Nossa HGY150-V4-EV é construída com os mesmos componentes globais (Yaskawa, Parker, NSK) encontrados em máquinas mais caras. Não economizamos em componentes; otimizamos os custos de fabricação para repassar a economia para você.
Caso de ROI: Fábrica de Bebidas de Porte Médio
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
- Período de retorno do investimento: Normalmente, um ciclo de trabalho de 12 a 16 meses para uma única unidade HGY150-V4-EV operando em 2 turnos.
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
Para nossos clientes em climas variados, o HGY150-V4-EV está equipado com um circuito de resfriamento de óleo hidráulico avançado. Seja operando nos verões úmidos da Flórida ou nos invernos rigorosos de Minnesota, o sistema mantém uma temperatura estável do óleo entre 40 e 50 °C, garantindo pressão de aperto e tempos de ciclo consistentes.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Posso usar meus moldes ASB-12M existentes?
Sim, com certeza. A HGY150-V4-EV foi projetada com o mesmo layout de plataforma e pontos de montagem. Você pode transferir seus moldes antigos diretamente para a nossa máquina.
Que materiais esta máquina pode processar?
Além do PET padrão, processa com eficiência PETG, PC (policarbonato), PP (polipropileno) e Tritan. A geometria da rosca pode ser personalizada para resinas específicas.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Frascos Farmacêuticos
“Substituímos 3 unidades antigas. A redução da área ocupada pela sala limpa foi enorme.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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