Descrição
Placa de fixação do núcleo de ejeção dedicada para molde ASB-12M de 15 ml com 1×6 cavidades.
Elimine o travamento cinemático na ejeção e garanta a estabilidade absoluta do núcleo. Projetado para substituição direta do molde 100%, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção e prolongando a vida útil do molde.
Integração perfeita com os melhores sistemas. Ferramentas ISBM sistemas globalmente.
Especificações principais do produto - Guia de referência rápida
Para gerentes de produção e engenheiros de manutenção que necessitam de verificação imediata, seguem abaixo os parâmetros de engenharia críticos para a Placa de Fixação do Núcleo de Ejeção ASB-12M (Código da Peça 83). Este componente foi projetado especificamente para as exigências rigorosas do processo de Moldagem por Injeção e Sopro em uma única etapa.
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Descrição detalhada do produto e análise de engenharia
3.1 Função dos Componentes e Importância Cinemática no ASB-12M
No ecossistema de moldagem por injeção e sopro em estágio único, a estação de ejeção representa a etapa final crítica do ciclo de produção. Placa de fixação do núcleo ejetor (Nº da peça 83) Serve como a base rígida para todo o conjunto de ejeção do núcleo. Operar um layout de cavidade 1×6 para um recipiente de 15 ml concentra inerentemente uma tensão mecânica significativa em uma área geométrica compacta (275 x 75 x 40 mm). Esta placa tem a função de manter a rigidez planar absoluta contra as forças cinéticas cíclicas e de alto impacto exercidas pelos sistemas hidráulicos ou pneumáticos de ejeção da máquina.
Como placa de fixação fundamental, ela garante o movimento preciso e sincronizado dos núcleos de ejeção. Ela determina diretamente a estabilidade dimensional e a desmoldagem suave das garrafas de 15 ml. Se essa placa sofrer qualquer deflexão (flexão) microscópica sob carga, o desalinhamento angular resultante é imediatamente transferido para os pinos extratores e hastes dos núcleos. Esse microdesalinhamento causa travamento cinemático — uma condição destrutiva em que o metal sofre atrito com o metal, levando ao desgaste prematuro das buchas extratoras, deslocamento dos núcleos e, por fim, danos severos aos componentes primários do molde.
Resolvendo os principais problemas operacionais
A substituição de uma placa de fixação original fatigada, deformada ou fora da tolerância por nossa contraparte de engenharia de precisão elimina com eficácia as anomalias de ejeção mais comuns. Ela resolve a ejeção assíncrona (em que as garrafas ficam presas em um dos lados da matriz 1×6), elimina a vibração por atrito durante o curso de ejeção e mitiga o risco de branqueamento por tensão na pré-forma/base da garrafa causado pela pressão localizada dos pinos. Ao restaurar o alinhamento planar absoluto, você protege a integridade estrutural de sua pilha de moldes primários $50.000+, garantindo assim sua capacidade de reduzir o tempo do ciclo de fabricação de garrafas PET de forma contínua.
3.2 Superioridade Metalúrgica e Fluxos de Trabalho de Usinagem de Precisão
A seleção de materiais e a precisão dos processos de fabricação subtrativa determinam a vida útil da placa de fixação do núcleo de ejeção. Ao contrário de componentes estéticos, esta placa é um elemento estrutural altamente solicitado, operando em um ambiente caracterizado por ciclos térmicos rápidos e choques mecânicos intensos.
Aplicação em Ciência dos Materiais: Aço Carbono S45C de Alta Qualidade
Para este componente específico, utilizamos rigorosamente aço carbono médio S45C certificado de alta qualidade. O S45C (equivalente ao AISI 1045) é projetado com um teor de carbono que varia de 0,42% a 0,48%. Este perfil metalúrgico específico proporciona um equilíbrio excepcional entre resistência à tração, alto módulo de elasticidade (rigidez) e excelente usinabilidade. O aço passa por um rigoroso processo de tratamento térmico de normalização e revenimento para aliviar as tensões residuais internas antes da usinagem. Isso garante que o bloco de 275x75x40mm não sofra deformações ou distorções quando submetido às temperaturas operacionais da área da placa ASB-12M. Sua alta rigidez estrutural amortece eficazmente as vibrações harmônicas geradas durante o curso de ejeção rápida, protegendo as delicadas geometrias da cavidade de 15ml.
Usinagem CNC avançada e tolerância geométrica
A fabricação é realizada em centros de usinagem CNC DMG MORI de 5 eixos para garantir que todos os detalhes críticos sejam cortados em uma única configuração, eliminando erros de deslocamento de referência. Seguimos rigorosamente as tolerâncias originais do projeto do fabricante. Todas as superfícies de contato principais passam por retificação de precisão para atingir uma tolerância de planicidade e paralelismo inferior a 0,02 mm e uma rugosidade superficial de Ra 0,8. Os furos de montagem roscados M8 e os furos de alinhamento do pino guia são submetidos a tolerâncias posicionais rígidas, com garantia de estarem dentro de +/- 0,02 mm da posição real. Além disso, todas as arestas vivas não funcionais são meticulosamente processadas com chanfros de C1,5 a C2,0 para eliminar pontos de concentração de tensão e garantir uma instalação segura e sem obstruções por seus técnicos de manutenção.
3.3 Dados técnicos e especificações abrangentes
A tabela a seguir traduz os dados críticos do projeto em parâmetros verificáveis para que sua equipe de engenharia possa fazer a comparação com suas ferramentas existentes da série P2504-A068.
| Parâmetro de engenharia | Valor de especificação | Notas técnicas / Referência do projeto. |
|---|---|---|
| Comprimento total (L) | 275 mm | Tolerância +0,00 / -0,05 mm |
| Largura total (L) | 75 mm | Tolerância +0,00 / -0,05 mm |
| Espessura total (H) | 40 mm | Retificação paralela de superfície de precisão |
| Grau do material | Aço carbono S45C | Normalizado e com alívio do estresse |
| Interface de fixação | M8 x 1,25 (Múltiplos) | Rosca classe 6H, entrada chanfrada |
| Recursos de alinhamento | Furos de precisão para cavilhas | Tolerância H7 para travamento de localização exata |
| Dureza da superfície | HRC 15 – 20 (Base) | Otimizado para resistência e prevenção de rachaduras. |
| Massa estimada | ~ 6,45 kg | Construção em tarugo sólido |
4. Compatibilidade absoluta e intercambialidade de sistemas
Garantia de Substituição Direta do Fabricante Original (OEM) 100%
Esta placa de fixação do núcleo ejetor (código 83) é fabricada em estrita conformidade com os desenhos de engenharia originais da série P2504-A068. Garantimos a compatibilidade dimensional, geométrica e funcional da placa 100% com o conjunto do molde de injeção ASB-12M. Ela serve como uma peça de encaixe direto, sem necessidade de adaptações. Substituição de molde ASB componente. Não são necessários nenhum tipo de retificação, calçamento ou modificação na placa da máquina durante a instalação.
Séries de ferramentas aplicáveis
Projetada especificamente para o formato de frasco de 15 ml, operando em um arranjo de cavitação 1×6. O comprimento específico de 275 mm abrange o espaçamento exato do arranjo linear de 6 cavidades, garantindo a distribuição uniforme da pressão de ejeção em todas as seis estações simultaneamente. Isso é fundamental para evitar a deflexão do pino central nas cavidades externas.
Componentes de sistema associados
Ao substituir a placa de fixação do núcleo ejetor, nossa divisão de engenharia recomenda fortemente a inspeção simultânea dos componentes relacionados ao trem de moldes. Sugerimos avaliar a integridade das placas de cobertura da haste de estiramento, das placas extratoras do ejetor e dos blocos de resfriamento primários (principalmente aqueles que utilizam materiais ORRC PLAST para melhor transferência de calor). Garantir que todo o subconjunto do ejetor esteja dentro da tolerância assegura um ambiente de produção mais estável. Fornecemos conjuntos completos de peças de reposição para o ASB-12M. Ferramentas compatíveis com Aoki para manutenção holística de máquinas.
5. Protocolos rigorosos de garantia de qualidade e metrologia
O fornecimento de peças de reposição para moldagem por sopro a instalações de embalagens de nível 1 em todo o mundo exige zero defeitos. Nossa matriz de controle de qualidade garante que cada placa seja uma representação perfeita dos dados CAD.
- 1. Rastreabilidade Absoluta do Desenho
Cada placa de fixação fabricada é gravada a laser com um número de série exclusivo que a vincula permanentemente à revisão específica do projeto (por exemplo, Arquivo 1-1, Parte 83). Isso garante rastreabilidade completa do ciclo de vida e simplifica os processos de reabastecimento futuros. - 2. Procedência Certificada do Material (Certificados de Fábrica)
Não utilizamos aços genéricos não verificados. O bloco de aço carbono S45C vem com um Certificado de Teste de Fábrica verificável, que valida a composição química (limites de carbono, manganês e silício) e as propriedades mecânicas de escoamento. - 3. Relatórios de Metrologia CMM
Após o processamento CNC, a placa é transferida para um laboratório de metrologia com temperatura controlada. Utilizando uma Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) Zeiss, verificamos as posições reais dos furos de montagem críticos, os diâmetros dos furos dos pinos guia e a planicidade global. Somente as placas que atendem aos rigorosos limites de +/- 0,02 mm a 0,05 mm são aprovadas. - 4. Garantia e cobertura sem riscos
Acreditamos firmemente na qualidade da nossa engenharia. Este componente possui uma garantia de encaixe perfeita — se as dimensões não corresponderem exatamente à sua ferramenta ASB-12M 15ml 1×6, o reembolso será integral. Além disso, oferecemos uma garantia estendida de até 12 meses ou 1,5 milhão de ciclos de operação contra rachaduras estruturais ou defeitos de fabricação, sob condições normais de uso.
Para entender melhor nosso compromisso com a excelência em engenharia, consulte a nossa análise. filosofia de fabricação e experiência da nossa empresa.
6. Cenários de aplicação, altas demandas de rPET e manutenção preventiva
Quando a substituição é obrigatória?
- A inspeção visual revela desgaste profundo por atrito, ranhuras ou fricção nas faces de montagem.
- Os frascos de 15 ml começam a apresentar variações unilaterais na espessura da parede ou alongamento do ponto de injeção na base, indicando ejeção descentralizada da pré-forma.
- O monitor de carga de ejeção servo ou hidráulica da máquina apresenta picos inesperados, sugerindo travamento cinemático no conjunto do núcleo.
- Presença visível de rebarbas ao redor da área do anel de fechamento da pré-forma devido ao alinhamento inadequado durante a fase de injeção.
O Desafio do rPET Elevado
À medida que a indústria avança em direção à sustentabilidade, a utilização de moldes de sopro que suportam altas proporções de rPET (PET reciclado) tornou-se padrão. As misturas de rPET frequentemente apresentam perfis de contração e aderência diferentes em comparação com a resina virgem, exigindo forças de ejeção maiores para separar a pré-forma do núcleo. Isso intensifica a carga na placa de fixação do núcleo de ejeção. A atualização para nossa placa S45C precisa e inflexível garante que suas ferramentas suportem as tensões mecânicas aumentadas da produção de rPET de 50% a 100% sem deformações ou travamentos.
Protocolo especializado de instalação e manutenção preventiva (MP)
Para maximizar o ciclo de vida da peça nº 83, siga rigorosamente os seguintes parâmetros de instalação:
- Preparação da superfície: Limpe cuidadosamente a interface da placa ASB-12M e as superfícies de contato da placa de fixação usando um solvente industrial sem resíduos. Mesmo uma partícula de 0,05 mm de resina carbonizada ou abrasivo pode fazer com que a placa fique desalinhada.
- Pré-lubrificação: Aplique uma camada microscópica de composto antiaderente de cobre de extrema pressão (EP) ou graxa de lítio para altas temperaturas nos pinos guia e nos furos roscados M8 para evitar o desgaste por atrito ao longo do tempo.
- Sequência de torque: Insira todos os parafusos M8 sem apertá-los completamente. Utilize uma chave dinamométrica calibrada e aperte os parafusos seguindo um padrão diagonal cruzado (estrela) em três etapas incrementais até atingir o torque final especificado de fábrica. Isso evita concentrações de tensão localizadas e garante um assentamento uniforme e plano.
- Rotina PM: Inclua esta placa na sua lista de verificação de manutenção preventiva de 500.000 ciclos. Verifique se as especificações de torque permanecem válidas e use um relógio comparador para verificar qualquer perda de paralelismo, o que pode indicar problemas mecânicos gerais nas barras de ligação da máquina.
7. Perguntas frequentes técnicas: Sistemas de ejeção ASB-12M
Proteja seu conjunto principal. Minimize o tempo de inatividade da produção.
A placa de fixação do núcleo ejetor ASB-12M (peça 83) é um componente crítico e sujeito a alto desgaste. Com a crescente restrição da cadeia de suprimentos, manter um estoque local de ferramentas de reposição de precisão é a proteção mais eficaz contra paradas catastróficas da linha de produção. Estoque limitado disponível para pronta entrega.
✔ Certificação de material S45C incluída
✔ Envio Expresso Global
