தரத்தை இழக்காமல் ISBM உற்பத்தியை அதிகரிப்பது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

விரிவாக்கத்தை ஒரு புதிய அமைப்பு சரிபார்ப்பாகக் கருதுவதன் மூலம், சுவர் விநியோகம், தோற்றம், பரிமாணத் திறன் அல்லது செயல்முறை நிலைத்தன்மையை இழக்காமல், மேம்பாட்டு அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்தியிலிருந்து அதிக வெளியீட்டிற்கு அளவை அதிகரிக்கலாம். தற்போதைய செயல்முறையிலிருந்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில் எடை, சுவர் வரைபடம், பரிமாணங்கள், காட்சி வரம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளை வரையறுப்பதன் மூலம் ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை நிலை தொடங்குகிறது. இதை விரிவாக்க ஒப்பீட்டுத் தொகுப்பாகப் பயன்படுத்துவதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வெளியீட்டைச் சேர்ப்பதற்கு முன் தரநிலையை இறுதி செய்யவும்.

தர அடிப்படை

தர அடிப்படை. தற்போதைய செயல்முறையிலிருந்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில் எடை, சுவர் வரைபடம், பரிமாணங்கள், காட்சி வரம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளை வரையறுக்கவும். இதை விரிவாக்க ஒப்பீட்டுத் தொகுப்பாகப் பயன்படுத்தவும். விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைச் சுமையின் கீழ் தர அடிப்படையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் விரிவாக்கம் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழி இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. முடிவு மூலப்பொருளின் தரம் அல்லது கருவி வடிவவியலைச் சார்ந்திருக்கும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் தர அடிப்படையை அடுத்த குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தவும். ஒரு நிலையான அடிப்படை இல்லாமல், வெளியீடு மேம்படும்போது தரம் படிப்படியாக மாறக்கூடும்.

குழிகள், வேகம் அல்லது இயந்திரங்களைச் சேர்ப்பதா என முடிவு செய்யுங்கள்

அளவீட்டுப் பாதை

அளவீட்டுப் பாதை. அதிக குழிவுறுதல், குறுகிய சுழற்சி, இணை இயந்திரங்கள் மற்றும் நீண்ட செயல்பாட்டுப் பணிகளை ஒப்பிடுங்கள். ஒவ்வொரு வழிமுறைக்கும் கருவியமைப்பு, பயன்பாடுகள், உழைப்பு, இடர் மற்றும் SKU நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றை மாதிரியாக்குங்கள். விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைச் சுமையின் கீழ் அளவீட்டு வழிமுறையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவிடுதல் என்பது பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழிவுறுதல் இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. திட்டம் ஒரு இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​அளவீட்டு வழிமுறையைத் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே புட்டி விவரக்குறிப்பின் கீழ் அந்த வழிமுறையைச் சோதிக்கும் ஒரு வார்ப்புச் சோதனையைக் கட்டாயமாக்குங்கள். பெயரளவுத் திறனைச் சேர்ப்பதற்கான மலிவான வழி, அதிகக் கலவை கொண்ட ஒரு ஆலைக்கு மிகவும் பலவீனமானதாக இருக்கலாம்.

அதிக உற்பத்தித் திறனில் உட்செலுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

ஊசி செலுத்தும் திறன்

உட்செலுத்தல் செயல்திறன். அதிகமான வெற்றிடங்கள் அல்லது குறுகிய சுழற்சிகள், ரெசின் கிலோ/மணி மற்றும் ஸ்க்ரூ மீட்புத் தேவையை அதிகரிக்கின்றன. புதிய நிலையில் ஷாட் பயன்பாடு, பிளாஸ்டிசைசிங் நேரம் மற்றும் உருகல் தங்குதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். விரிவாக்கப்பட்ட லைன் சுமையின் கீழ் ஊசி செலுத்தும் செயல்திறனை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவிடுதல் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் வெற்றிட இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. குறைந்தது பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டு, பின்னர் மீதமுள்ள செய்முறையை மாற்றாமல் ஊசி செலுத்தும் செயல்திறனைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பான விளக்கம் கிடைக்கிறது. ஊசி செலுத்தும் வரம்பிற்குள் வசதியாக இருந்த ஒரு செயல்முறை, மீட்பு-வரையறுக்கப்பட்டதாக மாறக்கூடும்.

குளிரூட்டும் சுமை

குளிரூட்டும் சுமை. ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக ரெசின் என்பது அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரத்திலிருந்து அதிக வெப்பம் அகற்றப்படுவதைக் குறிக்கிறது. ஒரே நேரத்தில் தொழிற்சாலை சுமை இருக்கும்போது, ​​குளிரூட்டி மற்றும் நீர் விநியோகத்தை மறு கணக்கீடு செய்யுங்கள். விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைச் சுமையின் கீழ் குளிரூட்டும் சுமையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவிடுதல் என்பது பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழி இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. குளிரூட்டும் சுமை மாற்றப்படும்போது, ​​ரெசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருப்பது ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையாகும், அதைத் தொடர்ந்து குளிரூட்டும் சுமையின் தனிச் சரிபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. அனைத்து உற்பத்தி வரிசைகளும் ஒன்றாக இயங்கிய பின்னரே குளிரூட்டும் விலகல் பெரும்பாலும் தோன்றும்.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

தர அடிப்படை

தற்போதைய செயல்முறையிலிருந்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில் எடை, சுவர் வரைபடம், பரிமாணங்கள், காட்சி வரம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளை வரையறுக்கவும்.

அளவீட்டுப் பாதை

அதிக குழிவுறுதல், குறுகிய சுழற்சி, இணை இயந்திரங்கள் மற்றும் நீண்ட செயல்பாட்டுத் திட்டங்களை ஒப்பிடுக.

ஊசி செலுத்தும் திறன்

அதிகமான குழிகள் அல்லது குறுகிய சுழற்சிகள், ஒரு மணி நேரத்திற்கான ரெசின் கிலோகிராம் அளவையும், ஸ்க்ரூ மீட்புத் தேவையையும் அதிகரிக்கின்றன.

குளிரூட்டும் சுமை

ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக ரெசின் என்பது, அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரத்திலிருந்து அதிக வெப்பம் அகற்றப்படுவதைக் குறிக்கிறது.

காற்று உச்ச தேவையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்

காற்று தேவை

காற்றின் தேவை. அதிக உற்பத்தி, காற்று அழுத்த நிகழ்வுகளை அதிகரித்து, ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் உச்சபட்ச தேவையையும் அதிகரிக்கக்கூடும். முழு ஆலை உற்பத்தியின் போது இயந்திர அழுத்தத்தை அளவிடவும். விரிவாக்கப்பட்ட குழாய் சுமையின் கீழ் காற்றுத் தேவையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவை அதிகரிப்பது பயன்பாட்டு வசதிகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் வெற்றிட இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. இந்தச் சோதனையின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், அது காற்றுத் தேவையை ஒரு தெளிவற்ற நிலையிலிருந்து, காற்றுத் தேவையுடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் அளவை அதிகரிக்கும் சோதனைகள், ஹெடர் அழுத்தச் சரிவை மறைக்கக்கூடும்.

ரெசின் பாய்வு அதிகரிக்கும்போது மூலப்பொருள் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கவும்

உலர்த்தும் திறன்

உலர்த்தும் திறன். தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் காற்றுச் சூழலைப் பேணிக்கொண்டு, ரெசின் தயாரிப்பு அளவு கிலோகிராம்/மணிக்கு அதிகரிக்க வேண்டும். புனல் இருப்பு, உலர்த்தியின் கொள்ளளவு மற்றும் கடத்தும் வீதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்திச் சுமையின் கீழ் உலர்த்தும் திறனை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் படிவு மாற்றங்கள் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழி இடைவினைகளை மாற்றுகின்றன. இந்த முடிவைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை வரம்பைக் குறைக்கவும், ஒரு புதிய பொதுவான நிர்ணயப் புள்ளியை உருவாக்க வேண்டாம்; உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அடுத்த கட்டுப்பாடு உலர்த்தும் திறன் ஆகும். வார்ப்பு இயந்திரம் மூலப்பொருளுக்காகக் காத்திருக்கலாம் அல்லது அதிக உற்பத்தித் திறனில் முழுமையாக உலர்த்தப்படாத ரெசினைப் பெறலாம்.

இது போன்ற ஒரு சவாலான வடிவ வழக்கு அகன்ற வாய் கொள்கலன் ISBM விண்ணப்பம் திட்டமிடப்பட்ட பரப்பளவு, வெப்பச் சமநிலை மற்றும் பொருள் விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாகும் போது, ​​அதே செயல்முறை தர்க்கம் நிலையானதாக இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

குழிக்கு குழி தரத்தைப் பாதுகாக்கவும்

குழி தரம்

குழியின் தரம். அதிகமான வெற்றிடங்கள், உள்ளூர் வெப்ப ஓட்டம், குளிரூட்டல், தண்டு அல்லது காற்று வேறுபாடுகளுக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. வெற்றிட அளவிலான எடை, சுவர் மற்றும் குறைபாடு தரவுகளைப் பயன்படுத்தவும். விரிவாக்கப்பட்ட குழாய் சுமையின் கீழ் வெற்றிடத்தின் தரத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவிடுதல் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் வெற்றிட இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. குழு வெற்றிடத் தரத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு ஒரு புட்டி அளவீடு, குறைபாடு வரைபடம் அல்லது இயந்திரப் போக்கில் புலப்பட வேண்டும். வெற்றிடமாதல் அதிகரிக்கும்போது, ​​தொகுதி சராசரி குறைவான தகவல்களையே அளிக்கிறது.

செயல்முறை சாளரம்

செயல்முறை சாளரம். பழைய செய்முறையை வெறுமனே வேகமாக இயக்க வேண்டாம்; சுழற்சி மாற்றங்கள் முன்வடிவத்தின் வெப்ப வரலாற்றை மாற்றுகின்றன. ஒவ்வொரு வேகப் படிக்குப் பிறகும் பதப்படுத்துதலை மீண்டும் சரிசெய்து, தடிமனைச் சரிபார்க்கவும். விரிவாக்கப்பட்ட குழாய் சுமையின் கீழ் செயல்முறை வரம்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் படிவுப் பொருட்கள் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழி இடைவினைகளை மாற்றுகின்றன. இந்தச் சரிபார்ப்பு நிலைபெற்றவுடன், செயல்முறை வரம்பு அதே பாட்டில் பகுதியை மாற்றுகிறதா அல்லது செயல்முறையின் வேறு பகுதியைப் பாதிக்கிறதா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். வெப்பச் சமன்பாட்டு நேரம் குறையும்போது, ​​ஒரு செய்முறை வலுவான நிலையிலிருந்து உணர்திறன் மிக்க நிலைக்கு மாறக்கூடும்.

சமையல் குறிப்புகள், மாற்றங்கள் மற்றும் பராமரிப்பைத் தரப்படுத்துங்கள்

தரமான வேலை

வழக்கமான வேலை. உபகரணங்களைப் பெருக்குவதற்கு முன், தொடக்கம், மாற்றம், இறுதி மாதிரி, தர எதிர்வினை மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை ஆவணப்படுத்தவும். இயக்குபவர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு அதே கண்டறியும் வரிசையில் பயிற்சி அளிக்கவும். விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்திச் சுமையின் கீழ் நிலையான பணியை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் அளவை அதிகரிப்பது பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் உள்ளீட்டு இடைவினைகளை மாற்றுகிறது. நிலையான பணியை மாற்றுவதற்கு முன் இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை வழிமுறைகள் ஒரே நேரத்தில் மாறும். ஒரு நிபுணரைச் சார்ந்திருக்கும் ஒரு செயல்முறையை அளவை அதிகரிப்பது செயல்பாட்டுத் தடைகளை உருவாக்குகிறது.

முழு தொழிற்சாலை சுமையின் கீழ் விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையைத் தகுதிப்படுத்துங்கள்

முழு சுமை தகுதி

முழு சுமை தகுதி. சாதாரண அமுக்கிகள், குளிரூட்டிகள், உலர்த்திகள் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும்போது, ​​விரிவாக்கப்பட்ட அமைப்பை இயக்கவும். ஒரு நீடித்த காலத்திற்கு நல்ல வெளியீடு, பயன்பாடுகள், கழிவு மற்றும் தரத்தை அளவிடவும். விரிவாக்கப்பட்ட வரிசைச் சுமையின் கீழ் முழு-சுமைத் தகுதியை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் படிவு மாற்றங்கள் பயன்பாடுகள், வெப்ப ஓட்டம் மற்றும் குழி இடைவினைகளை மாற்றுகின்றன. இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, பொறியியல் பதிவேடு முழு-சுமைத் தகுதியைக் கவனிக்கப்பட்ட புட்டியின் நிலையுடன் இணைத்து, பின்னர் முழு-சுமைத் தகுதி அதே நோயறிதலை ஆதரிக்கிறதா என்பதைச் சோதிக்க வேண்டும். ஒரு வெற்றிகரமான ஒற்றை-இயந்திரச் சோதனை, தொழிற்சாலை உள்கட்டமைப்பு விரிவாக்கப்பட்ட வரிசையை ஆதரிக்க முடியும் என்பதற்கு ஆதாரம் அல்ல.

தரத்தை இழக்காமல் ISBM உற்பத்தியை எவ்வாறு அதிகரிப்பது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

தரத்தை இழக்காமல் ISBM உற்பத்தியை எவ்வாறு அதிகரிப்பது என்பது குறித்த இறுதி முடிவு, காட்சிப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை அளவுருவால் அல்ல, ஒவ்வொரு பாட்டிலின் அடிப்படையிலேயே எடுக்கப்படுகிறது. உள்ளீட்டை நிறுவ தர அடிப்படையையும், இயந்திர அமைப்பைச் சோதிக்க உலர்த்தும் திறனையும், நிலையான சூழ்நிலைகளில் வெளியீட்டை நிரூபிக்க முழுச்சுமைத் தகுதிப்படுத்தலையும் பயன்படுத்தவும். ஒரு வெற்றிகரமான ஒற்றை இயந்திரச் சோதனையானது, தொழிற்சாலையின் உள்கட்டமைப்பு விரிவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையைத் தாங்கும் என்பதற்குச் சான்றாகாது.