ஊது அழுத்தம் ISBM பாட்டிலின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது: நடைமுறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி
இந்த வழிகாட்டி, ஊது அழுத்தம் ISBM பாட்டிலின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை அளவிடக்கூடிய முடிவுகளின் ஒரு தொடராகக் கருதுகிறது. இது பொருளின் பௌதீகத் தேவையுடன் தொடங்கி, பின்னர் பாட்டிலை மாற்றக்கூடிய செயல்முறை வழிமுறைகளைச் சோதித்து, ஆவணப்படுத்தக்கூடிய ஒரு வெளியீட்டு நிலையுடன் நிறைவடைகிறது.
ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம்அடிப்படை உருவாக்கம்நிலையான-அமைத்தல் முறை
இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்
நேரம், அழுத்த உயர்வு மற்றும் இறுதி ஊதுதல் அழுத்தம் ஆகியவை முன்வடிவ விரிவாக்கம், அச்சுத் தொடர்பு, நுணுக்கமான மறுஉருவாக்கம், பொருள் விநியோகம், காற்று நுகர்வு மற்றும் குறைபாடு உருவாக்கம் ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். நீட்சித் தண்டு போதுமான பொருளை அச்சுவழியாக நகர்த்துவதற்கு முன்பே, ஆரம்பத்தில் செலுத்தப்படும் காற்று ஆரவழி விரிவாக்கத்தைத் தொடங்கக்கூடும் என்பதில் இருந்து ஒரு ஏற்கத்தக்க அடிப்படை நிலை தொடங்குகிறது. முன்-ஊதுதல் நேரம் சிறிய அளவுகளில் மாறும்போது, சுவரின் தடிமன் தோள்பட்டைக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையில் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் கவனிப்பதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு ரெசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
✔️ ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம்
நீட்சித் தண்டு அச்சு வழியே போதுமான பொருளை நகர்த்துவதற்கு முன்பே, ஆரம்பத்தில் செலுத்தப்படும் காற்று ஆரவழி விரிவாக்கத்தைத் தொடங்கக்கூடும். முன்-ஊதுதல் நேரம் சிறிய அளவுகளில் மாறும்போது, தோள்பகுதிக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையில் சுவரின் தடிமன் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்.
✔️ ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலை
இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, குறைந்த ஆரம்ப அழுத்தம், அச்சுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு நீட்சியை அனுமதிக்கலாம். மட்டத்தை, தடியின் வேகம் மற்றும் வெப்ப சுயவிவரம் ஆகியவற்றுடன் தனித்தனியாகச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, ஒன்றாகச் சரிசெய்யவும்.
✔️ அழுத்த உயர்வு விகிதம்
வால்வு ஓட்டம், பாதை அளவு, ரிசீவர் அழுத்தம் மற்றும் குழாய் அமைப்பு ஆகியவை குழி அழுத்தம் எவ்வளவு விரைவாக உருவாகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன. செயல்முறையானது உயர்வு நேரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் தன்மையுடையதாக இருந்தால், ஊதுதல் நிகழ்வின் போது இயந்திரத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் அழுத்தத்தை அளவிடவும்.
தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.
ஊதுதல் நேரத்திலிருந்து அழுத்தத்தைப் பிரிக்கவும்
ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம்
ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம். முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும் காற்று, நீட்சித் தண்டு போதுமான அளவு பொருளை அச்சு வழியே நகர்த்துவதற்கு முன்பே ஆர விரிவாக்கத்தைத் தொடங்கிவிடும். முன்-ஊதுதல் நேரம் சிறிய அளவுகளில் மாறும்போது, சுவரின் தடிமன் தோள்பகுதிக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையில் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். முன்-ஊதுதல் நேரத்தின் விளைவு சுழற்சியில் எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம் காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. ஒரு மாற்றம் ஒரு பகுதியை மேம்படுத்தி, மற்றொன்றை மோசமாக்கினால், முதல் காட்சி மேம்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, முன்-ஊதுதல் நேரத்திற்கும் முன்-ஊதுதல் நேரத்திற்கும் இடையிலான பொருள் அல்லது ஆற்றல் இயக்கத்தை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். மிக முன்கூட்டிய ஆர வளர்ச்சி, புட்டியின் மேற்பகுதியில் பொருளைப் பூட்டி வைத்து, கீழ் சுவரை மெல்லியதாக்கிவிடும்.
ஆரம்ப விரிவாக்கத்தின் போது என்ன நடக்கிறது
ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலை
ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலை. இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, குறைந்த ஆரம்ப அழுத்தம், அச்சுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, அச்சு நீட்சியை மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாக மாற்றக்கூடும். தடியின் வேகம் மற்றும் வெப்ப சுயவிவரத்துடன் மட்டத்தைச் சரிசெய்யுங்கள், தனித்தனியாக அல்ல. சுழற்சியில் முன்-ஊது மட்டத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. முடிவு மூலப்பொருளின் தரம் அல்லது கருவியின் வடிவவியலைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் முன்-ஊது மட்டத்தை அடுத்த குறுக்குச் சரிபார்ப்பாகப் பயன்படுத்தவும். மிகக் குறைந்த அழுத்தம், முன்வடிவம் மடிவதற்கோ அல்லது தடியைத் தொடுவதற்கோ வழிவகுக்கும்; மிக அதிக அழுத்தம் நீட்சியை ஆதிக்கம் செலுத்தக்கூடும்.
அழுத்த அதிகரிப்பு விகிதம்
அழுத்த அதிகரிப்பு விகிதம். வால்வு ஓட்டம், பாதை அளவு, ரிசீவர் அழுத்தம் மற்றும் குழாய் அமைப்பு ஆகியவை குழி அழுத்தம் எவ்வளவு விரைவாக உருவாகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன. செயல்முறையானது அழுத்த உயர்வு நேரத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருந்தால், ஊதுதல் நிகழ்வின் போது இயந்திரத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் அழுத்தத்தை அளவிடவும். சுழற்சியில் அழுத்த உயர்வு விகிதத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. திட்டம் ஒரு இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, அழுத்த உயர்வு விகிதத்தைத் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே பாட்டில் விவரக்குறிப்பின் கீழ் அழுத்த உயர்வு விகிதத்தைச் சோதிக்கும் ஒரு வார்ப்புச் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். ஒரு குறுகிய உயர்-ஓட்டத் துடிப்பின் போது உள்ளூர் அழுத்தம் சரிந்தாலும், ஒரு மைய அமுக்கி அளவி நிலையானதாகத் தோன்றலாம்.
அழுத்த அதிகரிப்பு பொருள் இயக்கத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது
இறுதி அழுத்தம்
இறுதி அழுத்தம். இறுதி ஊதுதல் அழுத்தம், பாலிமரை குழியின் நுணுக்கங்களுக்கு எதிராகச் செலுத்த உதவுகிறது மற்றும் பாட்டில் குளிர்ந்து கொண்டிருக்கும்போது அதைத் தாங்குகிறது. குறிப்பிட்ட ரெசின் மற்றும் பாட்டிலுக்கு நுணுக்கம், பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடையும் வரை மட்டுமே அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும். சுழற்சியில் இறுதி அழுத்தத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. குறைந்தது பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, பின்னர் செய்முறையின் மற்ற பகுதிகளை மாற்றாமல் இறுதி அழுத்தத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மிகவும் பாதுகாப்பான விளக்கத்தைப் பெறலாம். பயனுள்ள அளவைத் தாண்டிய அதிக அழுத்தம், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் ஆற்றலை வீணாக்குவதோடு, தரத்தை மேம்படுத்தாமல் சுமைகளை அதிகரிக்கவும் கூடும்.
இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்
- ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம்
- முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும் காற்று, இழுவைத் தண்டு போதுமான அளவு பொருளை அச்சு வழியே நகர்த்துவதற்கு முன்பே ஆர விரிவாக்கத்தைத் தொடங்கக்கூடும்.
- ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலை
- இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, குறைந்த ஆரம்ப அழுத்தம், அச்சுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு நீட்சியை அனுமதிக்கலாம்.
- அழுத்த அதிகரிப்பு விகிதம்
- வால்வு ஓட்டம், பாதை அளவு, ஏற்பி அழுத்தம் மற்றும் குழாய் அமைப்பு ஆகியவை குழி அழுத்தம் எவ்வளவு விரைவாக உருவாகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.
- இறுதி அழுத்தம்
- இறுதி ஊதுதல் அழுத்தம், பாலிமரை குழிவின் நுணுக்கங்களுக்கு எதிராகச் செலுத்த உதவுவதோடு, பாட்டில் குளிர்ந்து கொண்டிருக்கும்போது அதைத் தாங்கிப் பிடிக்கவும் செய்கிறது.
இறுதி அழுத்தம் அச்சுத் தொடர்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது
அச்சு காற்றோட்டம்
அச்சு காற்றோட்டம். பாலிமருக்கும் குழிக்கும் இடையில் சிக்கியுள்ள காற்று, புட்டி விரிவடையும்போது வெளியேற வேண்டும். காற்றோட்டத் துளைகளையும் பிரிப்புக் கோட்டுப் பாதைகளையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், மேலும் அடைபட்ட காற்றோட்டத்தால் மோசமான வடிவமைப்பு ஏற்படவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அச்சு காற்றோட்டத்தின் விளைவு சுழற்சியில் எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது, அச்சு காற்றோட்டம் மாற்றப்படும்போது ரெசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து அச்சு காற்றோட்டத்தின் தனிச் சோதனை செய்யப்படுகிறது. சிக்கியுள்ள காற்றுக்கு எதிராக ஊதும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது உண்மையான காரணத்தை மறைத்து, உள்ளூர் குறைபாடுகளை மோசமாக்கக்கூடும்.
அடிப்படை உருவாக்கம்
அடிப்படை அமைப்பு. பாதங்கள், புஷ்-அப் அல்லது குதிகால் வடிவவியலில் பொருளைப் பரப்புவதற்கு, அடித்தளத்திற்கு பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த ராட் நிலை, ப்ரீஃபார்ம் வெப்பநிலை மற்றும் ஊதும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. பாட்டில்களை வெட்டி, அழுத்த மாற்றங்களுக்குப் பிறகு அடித்தளத்தின் தடிமனை ஒப்பிடுங்கள். சுழற்சியில் அடித்தள உருவாக்கத்தின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்தச் சோதனையின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், அது அடித்தள உருவாக்கத்தை ஒரு தெளிவற்ற நிலையிலிருந்து, அடித்தள உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. அழுத்தம் வடிவவியலை மீண்டும் உருவாக்க முடியும், ஆனால் பக்கச்சுவரில் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளை அதனால் ஈடுசெய்ய முடியாது.
தி ISBM மாற்று அச்சு வடிவமைப்பு அச்சை ஒரு தனிப்பட்ட கூறாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, பொருத்தும் வடிவியல், வெப்ப நடத்தை, பரிமாற்ற நிலை மற்றும் குழி சீரமைப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியதன் நடைமுறைத் தேவையை இது வலியுறுத்துகிறது.
| பொருள் | பொறியியல் கேள்வி | நடைமுறைச் சோதனை |
|---|---|---|
| ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரம் | முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும் காற்று, இழுவைத் தண்டு போதுமான அளவு பொருளை அச்சு வழியே நகர்த்துவதற்கு முன்பே ஆர விரிவாக்கத்தைத் தொடங்கக்கூடும். | முன்-ஊதுதல் நேரம் சிறிய அளவுகளில் மாறும்போது, தோள்பகுதிக்கும் அடிப்பகுதிக்கும் இடையில் சுவரின் தடிமன் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும். |
| ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலை | இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, குறைந்த ஆரம்ப அழுத்தம், அச்சுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு நீட்சியை அனுமதிக்கலாம். | தடியின் வேகம் மற்றும் வெப்பப் பரவல் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, அவற்றுடன் சேர்த்து அளவைச் சரிசெய்யவும். |
| அழுத்த அதிகரிப்பு விகிதம் | வால்வு ஓட்டம், பாதை அளவு, ஏற்பி அழுத்தம் மற்றும் குழாய் அமைப்பு ஆகியவை குழி அழுத்தம் எவ்வளவு விரைவாக உருவாகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன. | செயல்முறையானது எழுச்சி நேரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் தன்மையுடையதாக இருந்தால், ஊதுதல் நிகழ்வின் போது இயந்திரத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் அழுத்தத்தை அளவிடவும். |
| இறுதி அழுத்தம் | இறுதி ஊதுதல் அழுத்தம், பாலிமரை குழிவின் நுணுக்கங்களுக்கு எதிராகச் செலுத்த உதவுவதோடு, பாட்டில் குளிர்ந்து கொண்டிருக்கும்போது அதைத் தாங்கிப் பிடிக்கவும் செய்கிறது. | குறிப்பிட்ட ரெசின் மற்றும் பாட்டிலுக்குத் தேவையான நுணுக்கம், பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவை அடையும் வரை மட்டுமே அதிகரிக்கவும். |
| அச்சு காற்றோட்டம் | பாட்டில் விரிவடையும்போது, பாலிமருக்கும் குழிக்கும் இடையில் சிக்கியுள்ள காற்று வெளியேற வேண்டும். | காற்றோட்டத் துளைகளையும் பிரிப்புக் கோட்டுப் பாதைகளையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், மேலும் அடைபட்ட காற்றோட்டத்தால் விவரங்கள் மங்கலாகவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். |
| அடிப்படை உருவாக்கம் | பாதங்கள், புஷ்-அப் அல்லது குதிகால் வடிவமைப்புக்குள் பொருளைப் பரப்புவதற்கு, அடித்தளத்திற்கு பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த தண்டு நிலை, முன்வடிவ வெப்பநிலை மற்றும் ஊதும் நேரம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. | அழுத்த மாற்றங்களுக்குப் பிறகு பாட்டில்களை வெட்டி, அவற்றின் அடிப்பக்கத் தடிமனை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். |
| வெளியீட்டு நிபந்தனை | ஒரு நல்ல வெப்ப மற்றும் நீட்சி அடிப்படையை நிறுவிய பிறகு, தடிமன், பரிமாணங்கள் மற்றும் காட்சி அளவுகோல்களுக்கு ஏற்ப காற்று நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும். வரையறுக்கப்பட்ட பாட்டில் சோதனைகளில் செயல்முறை விளிம்புடன் தேர்ச்சி பெறும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மிகக் குறைந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். | |
மேலும் அழுத்தம் கொடுப்பது பலனளிக்காதபோது
குழு வரையறை
பாதுகாப்பு வரையறை. கூர்மையான மூலைகள், விளிம்புகள் மற்றும் புடைப்பு வேலைப்பாடுகளுக்குப் போதுமான மூலப்பொருள் வெப்பநிலையும் குழித் தொடர்பும் தேவை. இறுதி அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கு முன், சுவர்த் தடிமன் மற்றும் காற்றோட்டத்துடன் வரையறையை ஒப்பிடவும். சுழற்சியில் பேனல் வரையறையின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்த முடிவைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை வரம்பைக் குறைக்கவும், ஒரு புதிய பொதுவான செட்பாயிண்ட்டை உருவாக்க வேண்டாம்; உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அடுத்த கட்டுப்பாடு பேனல் வரையறை ஆகும். ஒரு குளிர்ச்சியான முன்வடிவம் அதிக அழுத்தத்தில் கூட நுணுக்கமான வேலைப்பாடுகளை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது.
அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கு முன் தரப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறியவும்
காற்று உட்கொள்ளல்
காற்று நுகர்வு. பாட்டில் கொள்ளளவு, அழுத்தம், குழிவுறுதல் மற்றும் சுற்றில் ஏற்படும் இழப்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தேவை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு நல்ல பாட்டிலுக்கும் உண்மையான காற்றுப் பயன்பாட்டைக் கண்காணித்து, தேவையற்ற அழுத்த வரம்பு அல்லது வெளியேற்ற இழப்புகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யுங்கள். சுழற்சியில் காற்று நுகர்வின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம், காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. குழு காற்று நுகர்வுக்குச் செல்வதற்கு முன்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு ஒரு பாட்டில் அளவீடு, குறைபாட்டு வரைபடம் அல்லது இயந்திரப் போக்கில் தெளிவாகத் தெரிய வேண்டும். தேவைக்கு அதிகமாக அமைக்கப்படும் அழுத்தம், ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் ஒரு ஆற்றல் செலவாக மாறுகிறது.
கசிவு மற்றும் வால்வு நிலை
கசிவு மற்றும் வால்வின் நிலை. தேய்ந்த சீல்கள், ப்ளோ வால்வுகள் அல்லது ஃபிட்டிங்குகள், செயல்திறன் மிக்க கேவிட்டி அழுத்தத்தைக் குறைக்கக்கூடும். ஒரு இடத்தில் தொடர்ந்து செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும்போது, சர்க்யூட்களை அழுத்தச் சோதனை செய்து, கேவிட்டிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். கசிவு மற்றும் வால்வின் நிலையின் விளைவு, சுழற்சியில் எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்; அந்த நேரக் கணிப்பு, காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரித்தறிய உதவுகிறது. இந்தச் சோதனை நிலைபெற்றவுடன், கசிவு மற்றும் வால்வின் நிலை மாற்றங்கள் ஒரே பாட்டில் பகுதியைப் பாதிக்கின்றனவா அல்லது செயல்முறையின் வேறு ஒரு பகுதியைப் பாதிக்கின்றனவா என்பதே அடுத்த பயனுள்ள கேள்வியாகும். ஒரு கசிவை ஈடுசெய்வதற்காக விநியோக அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, பராமரிப்புப் பணிகளை மறைத்து, ஆலையின் தேவையை உயர்த்துகிறது.
பாட்டிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மிகக் குறைந்த நிலையான அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
நிலையான-அமைத்தல் முறை
நிலை அமைத்தல் முறை. ஒரு நல்ல வெப்ப மற்றும் நீட்சி அடிப்படையை நிறுவுங்கள், பின்னர் தடிமன், பரிமாணங்கள் மற்றும் காட்சி அளவுகோல்களுக்கு ஏற்ப காற்று நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யுங்கள். வரையறுக்கப்பட்ட பாட்டில் சோதனைகளில் செயல்முறை விளிம்புடன் தேர்ச்சி பெறும் மிகக் குறைந்த, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். சுழற்சியில் நிலை-அமைத்தல் முறையின் விளைவு எப்போது முதலில் தோன்றுகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள்; அந்த நேரம் காரணத்தை அறிகுறியிலிருந்து பிரிக்க உதவுகிறது. நிலை-அமைத்தல் முறையை மாற்றுவதற்கு முன் இந்தச் சரிபார்ப்புப் புள்ளி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இல்லையெனில் இரண்டு செயல்முறை இயக்கமுறைகளும் ஒரே நேரத்தில் மாறும். மற்றொரு அச்சிலிருந்து அழுத்தத்தை நகலெடுப்பது பாட்டிலின் கொள்ளளவு, வடிவியல், பொருள் மற்றும் இயந்திர ஓட்டப் பாதை ஆகியவற்றைப் புறக்கணிக்கிறது.
கசிவு மற்றும் வால்வின் நிலை: வெளியீட்டுச் சான்று
தேய்ந்த சீல்கள், ப்ளோ வால்வுகள் அல்லது ஃபிட்டிங்குகள், செயல்திறன் மிக்க கேவிட்டி அழுத்தத்தைக் குறைக்கக்கூடும். சர்க்யூட்களை அழுத்தச் சோதனை செய்து, ஒரு இடத்தில் தொடர்ந்து அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது கேவிட்டிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். செயல்முறை இயல்பான இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, தொடர்புடைய பாட்டில் அளவீடு அல்லது செயல்பாட்டுச் சோதனை நிலையானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே இந்த நிபந்தனை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
நிலை-அமைத்தல் முறை: தோல்வி எல்லை
மற்றொரு அச்சிலிருந்து அழுத்தத்தை நகலெடுப்பது, பாட்டிலின் கொள்ளளவு, வடிவியல், பொருள் மற்றும் இயந்திரத்தின் பாய்வுப் பாதை ஆகியவற்றை புறக்கணிக்கிறது. அந்தச் செயலிழப்பு முறையைச் சோதனைக்கான எல்லையாகப் பயன்படுத்தி, பாட்டிலின் எதிர்வினை தவறான திசையில் செல்லும்போது முந்தைய நிலையான நிலைக்குத் திரும்பவும்.
இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, ஒரு-படி ISBM இயந்திர தொகுப்பு செயல்முறைத் தேவையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ரெசின்-டு-பாட்டில் தளத்துடன் இணைப்பதற்கு, பயனுள்ள உபகரணச் சூழலை வழங்குகிறது.
ஊது அழுத்தம் ISBM பாட்டிலின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்
அதிக ஊதுதல் அழுத்தம் எப்போதும் பாட்டிலின் வடிவத்தை மேம்படுத்துமா?
இல்லை. அச்சில் போதுமான தொடர்பு ஏற்பட்ட பிறகு, வெப்பநிலை, காற்றோட்டம் அல்லது பொருள் விநியோகம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்யாமல், கூடுதல் அழுத்தம் கொடுப்பது ஆற்றல் செலவை அதிகரிக்கக்கூடும்.
அழுத்தம் முக்கியமா அல்லது நேரம் முக்கியமா?
அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்கின்றன. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செலுத்தப்படும் அழுத்தமும், நீட்சித் தடியின் இயக்கத்தைப் பொறுத்து அது செலுத்தப்படும் கணமும், பொருளின் இயக்கத்தைப் பாதிக்கின்றன.
ஒரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில், ஒரு காற்றுக் குழி மட்டும் ஏன் போதுமான அளவு காற்றை வெளியேற்றுவதில்லை?
குழி சார்ந்த வால்வுகள், சீல்கள், பாதைகள், காற்றோட்டம், முன்வடிவ வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கட்டுப்படுத்தியின் செட்பாயிண்ட், ஒரே மாதிரியான உள்ளூர் அழுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
குறைந்த அழுத்தம் சுவரின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கக் காரணமாக அமையுமா?
இது ஒரு காரணமாக அமையலாம், ஆனால் சீரற்ற தடிமன் பெரும்பாலும் முன்வடிவமைப்பு, வெப்பப் பண்பு அல்லது நீட்சி நேரம் ஆகியவற்றில் இருந்தே தொடங்குகிறது. அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கு முன், பொருளின் செல்லும் பாதையைக் கண்டறியவும்.
அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செலவை நான் எப்படி குறைப்பது?
முதலில், பாட்டிலின் தேவைகளை நம்பகத்தன்மையுடன் பூர்த்திசெய்யும் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை நிர்ணயித்து, பின்னர் அமைப்பில் உள்ள கசிவுகள், அழுத்தக் குறைவுகள், மீட்டெடுப்பு அல்லது காற்று மறுசுழற்சி விருப்பங்கள் போன்றவற்றைக் கவனிக்கவும்.
நடைமுறை முடிவு
ISBM பாட்டிலின் தரத்தில் ஊது அழுத்தம் எவ்வாறு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, முதலில் ஊதுவதற்கு முந்தைய நேரத்தைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள். பின்னர், தொடர்பில்லாத அமைப்புகளை நகர்த்தாமல் அடித்தள உருவாக்கத்தைச் சோதித்து, பயன்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு குழியிலும் நிலையான-அமைவு முறை சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னரே செயல்முறையைத் தொடங்கவும். மற்றொரு அச்சிலிருந்து அழுத்தத்தை நகலெடுப்பது, பாட்டிலின் கொள்ளளவு, வடிவியல், மூலப்பொருள் மற்றும் இயந்திரத்தின் பாய்வுப் பாதை ஆகியவற்றைப் புறக்கணிக்கிறது.
