Опис
Прецизійна 3-станційна машина IBM з нульовим рівнем браку, литтям під тиском та фармацевтичним класом, що відповідає стандартам GMP
Перспектива інженерії інструментальної оснастки: платформа середньої потужності ZQ60
У суворо регульованій сфері медичного та преміального щоденного хімічного пакування стабільність процесу є основою відповідності. Ever-power ZQ60 – це спеціалізований Машина IBM (Ліття під тиском з видуванням), розроблене для забезпечення абсолютної розмірної стабільності для виробництва середніх та великих обсягів. Працюючи виключно за 3-станційним синхронним циклом (ліття під тиском – видування – зачистка), ця платформа повністю усуває ризики мінливості та забруднення, що виникають при екструзійному формуванні.
Завдяки виключно литій під високим тиском преформі ZQ60 гарантує точну обробку горловини 100%, забезпечуючи герметичність для кришок з індукційним покриттям та кришок з захистом від дітей. Оскільки це... процес без розтягування, спираючись виключно на радіальне пневматичне розширення, він унікально здатний формувати товстостінні контейнери з HDPE, PP та PS з математично ідеальним безшовним дном та відхиленням ваги ≤±1%.
Посібник з прийняття рішень щодо процесів IBM: Чому варто обрати чистий IBM?
Вибір капітального обладнання вимагає глибокого розуміння механіки процесів. Як провідний виробник машин для лиття під тиском, ми рекомендуємо ZQ60 як найкращий вибір, коли цього вимагає ваш портфель Місткість <500 мл, товстостінні поліолефіни (HDPE/PP) та гігієнічні властивості медичного класу.
| Критичний атрибут | Вічно потужний IBM (ZQ60) | Екструзійно-видувна обробка (EBM) | Ін'єкційне розтягування (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Генерація металобрухту | Нульовий брухт. Не потрібно видаляти опалювальний матеріал. | 20-40% спалах; вимагає запилених ліній перешліфування. | Нульовий брухт. |
| Цілісність герметизації горловини | Лиття під тиском. Точний отвір та різьба 100%. | Утворюється ударною штифтом; схильний до овальності/протікання. | Лиття під тиском. |
| Кінематика формування | ТІЛЬКИ чисто радіальне пневматичне розширення. | Крапля екструзії + механічне відщипування. | Обов'язковий осьовий механічний розтяжний стрижень. |
| Базова архітектура | Безшовне, високоміцне опукле дно. | Зварний шов з відтисканням (слабке місце конструкції). | Залишки інжекційного шлюзу залишаються. |
| Оптимальні матеріали | HDPE, LDPE, PP, PS, ПК. | ПЕ, ПВХ, ПП. | Розроблено спеціально для ПЕТ. |
Технічні характеристики ZQ60 Core
Побудований на жорсткій повністю європейській конструкції, ZQ60 забезпечує зусилля затискання 20%-30%, більше, ніж у стандартних промислових машин, повністю запобігаючи «диханню» форми під час фази впорскування 260 г/383 г.
| Категорія системи | ПРЕДМЕТ | Одиниця | Параметри ZQ60 |
|---|---|---|---|
| Система впорскування | Діаметр гвинта | мм | 45/50 |
| Гвинт L/D | % | 22:1 | |
| Вага ін'єкції | г | 260/383 | |
| Потужність нагріву | кВт | 14 | |
| Кількість зон стволів | – | 3+Н | |
| Інжекційний хід | мм | 160 | |
| Система затискання | Сила затискання ін'єкції | КН | 600 |
| Відкриття ходу для ін'єкції | мм | 140 | |
| Сила затискання видування | КН | 100 | |
| Початковий хід для видування | мм | 140 | |
| Висота підйому поворотного столу | мм | 70 | |
| Специфікації форми | Макс. розмір плити (ДхШ) | мм | 600×390 |
| Товщина форми | мм | 240 | |
| Діаметр пляшки | мм | 120 | |
| Висота пляшки | мм | 220 | |
| Відповідна висота пляшки | мм | 1-2000 | |
| Зняття інсульту | мм | 230 | |
| Гідравлічна система | Гідравлічний тиск | МПа | 14 |
| Потужність двигуна | кВт | 18.5/22 | |
| Сухий цикл | С | 4 | |
| Загальна потужність | кВт | 37 | |
| Робоча потужність | % | 52-70 | |
| Комунальні послуги та розміри | Мін. тиск стисненого повітря | МПа | 0.7-1.2 |
| Потужність стисненого повітря | м³/хв | 0.7 | |
| Потік води | м³/год | 4 | |
| Тиск охолоджувальної води | МПа | 0.3-0.4 | |
| Розміри (Дх Шх В) | М | 3.8×1.4×1.8 | |
| Вага нетто | Тонна | 5 |
Матриця кавітації прес-форми ZQ60
| Приблизний обсяг | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальна кавітація | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Глибоке занурення в систему прес-форм: інженерія для нульової дисперсії
Керування розмірною стабільністю 14 одночасних порожнин вимагає надзвичайної термодинамічної та механічної інженерії. Завдяки нашим прецизійні рішення IBM для лиття під тиском, ми розробляємо форми ZQ60 з трьома запатентованими перевагами:
- Архітектура активного блоку грифа: На відміну від стандартних форм, наші литтєві порожнини використовують конструкцію активного блоку горловини з незалежними контурами оливи та конформної води. Це миттєво фіксує розміри різьби перед відкриттям плити, запобігаючи будь-яким мікродеформаціям під час швидкого переміщення револьверної головки на 120 градусів.
- Магнієво-алюмінієві форми для видування: Блоки видувних форм виготовлені з магнієво-алюмінієвої сплаву (Mg-Al) аерокосмічного класу. Mg-Al має виняткову теплопровідність, блискавично виводячи приховане тепло з товстостінних заготовок з HDPE, що підтверджує здатність ZQ60 швидко виконувати сухий цикл 4S.
- Незалежні канали рідини для стрижня-серця: Внутрішні охолоджувальні перегородки всередині стрижнів сердечника відводять тепло від внутрішньої полімерної матриці, запобігаючи «провисанню», типовому для товстостінних перерізів, і фіксуючи рівномірну товщину стінки ≤±1%.
✔ Лита горловина = Цілісність ущільнення 100%
Формуючи шийку всередині прес-форми для лиття під високим тиском, ZQ60 гарантує бездоганну різьбу SPI, повністю усуваючи проблеми герметизації, пов'язані з калібруванням штифтів.
✔ Без спалаху / Не потрібно обрізати
Прийми істину без відходів видувного формуванняКожен контейнер виходить з машини повністю готовим, що забезпечує абсолютну гігієну чистого приміщення шляхом видалення пилу від подрібнення.
✔ Енергоефективне кріплення підсилювача
Унікальна конструкція затискання під тиском гарантує, що циліндр-підсилювач не бере участі в режимі відкривання та закривання, що знижує споживання енергії на 10%-20% порівняно зі стандартними перемикачами.
Принцип роботи: Цикл без розтягування з 3 станціями
Цикл ZQ60 спеціально розроблений без механічного розтягування, що дозволяє полімеру зберігати свою природну молекулярну структуру для покращеної стійкості до падінь та ударів.
- Станція 1: Впорскування преформи. Шнек діаметром 45/50 мм впорскує до 383 г розплаву в порожнини зі сталі 4Cr13 над стрижнями сердечника. Система гарячих канав 3+N точно диктує криву тиску витримки, формуючи бездоганну шийку та встановлюючи точну вагу контейнера.
- Станція 2: Видувне формування. Стандартний поворотний стіл із сервоприводом індексує преформи на 120°. Усередині охолоджених Mg-Al видувних форм преформа розширюється за допомогою виключно пневматичного тиску. Ефективність охолодження стрижня швидко знижує температуру, затвердіваючи однорідну стінку ±1%.
- Станція 3: Автоматизоване зачищення. Хід зачистки 230 мм механічно викидає всі 14 контейнерів одночасно на конвеєр, готуючи їх до автоматизованої перевірки.
Застосування та придатність матеріалів
ZQ60 спеціально розроблений для поліолефінів, відмінних від ПЕТ. Шнек 22:1 ідеально гомогенізує HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA та екологічно чистий кукурудзяний матеріал.
- Фармацевтичні пляшки: Стерильні флакони для очних крапель, упаковки для твердих таблеток та контейнери для рідких ліків, що вимагають абсолютної відповідності вимогам GMP.
- Упаковка косметики: Ультрапрозорі товстостінні баночки для кремів з полістиролу, тюбики для туші та сферичні роликові аплікатори.
- Прецизійне обладнання для виготовлення пластикових контейнерів: Виробництво безшовних кришок для світлодіодних ламп та інженерних геометричних корпусів.
5-кроковий посібник з вибору ZQ60 (специфічний для IBM)
Використовуйте цю методологію, щоб переконатися, що ZQ60 ідеально відповідає вашим виробничим параметрам.
① Підтвердіть об'єм пляшки та розмір горлечка (оптимальна точка для IBM: <500 мл)
Хоча номінальний об'єм до 2000 мл, сила затиску 600 кН забезпечує максимальну рентабельність інвестицій під час виробництва макетів з великою кількістю порожнин медичних/косметичних контейнерів об'ємом від 10 до 500 мл.
② Виберіть тип матеріалу (фокус не на ПЕТ)
Перевірте свою смолу. Цикл IBM без розтягування спеціально розроблений для HDPE, LDPE, PP, PS та ABS. (Проекти, що вимагають двовісної орієнтації PET, повинні використовувати ISBM).
③ Визначення цільового показника добової продуктивності
Розрахуйте зміни на основі базового 4S-циклу сухого випалювання ZQ60, враховуючи криву пластифікації та охолодження товщини стінки вашого конкретного продукту.
④ Зіставлення моделі ZQ за допомогою кавітації
Зобразіть свої порожнини на плиті розміром 600x390 мм. Наприклад, пляшка-крапельниця об'ємом 10 мл бездоганно інтегрується в матрицю прес-форм із 14 порожнинами.
⑤ Виберіть пакет допоміжного обладнання
Для захисту цілісності фармацевтичної продукції використовуйте безмасляний компресор для фармацевтичної упаковки для подачі повітря, що видувається, продуктивністю 0,7 м³/хв, а також потужного промислового чилера продуктивністю 4 м³/год.
Встановлення під ключ, налагодження та автоматизація
Розгортання фармацевтичного активу вимагає точності. Наші інженери проводять ретельні контрольні списки перед встановленням, перевіряючи вирівнювання фундаменту та потужність електромережі 37 кВт.
Під час введення в експлуатацію ми блокуємо вікно параметрів процесу, використовуючи обертання сервоприводу для точного відображення 3-станційного індексування. Ми впроваджуємо суворі протоколи технічного обслуговування гідравлічної системи 14 МПа, гарантуючи вашу машина для виготовлення фармацевтичних пляшок досягає десятиліть надійного показника OEE без перепадів тиску.
