Як автоматизувати перевірку якості пляшок ISBM

Що ця стаття має довести

Автоматизуйте перевірку якості пляшок, спочатку визначивши дефекти, вибравши камери та датчики для оптичного завдання, контролюючи презентацію пляшок, пов'язавши відстеження порожнини та довівши ефективність помилкового відхилення/виходу. Захищена базова лінія починається зі збору реальних прикладів чорних цяток, помутніння, слідів від затвора, спалахів, коротких продувок, деформації, подряпин та забруднення. Перший метод перевірки - маркування за серйозністю та специфікацією замовника. Далі у статті використовуються лише ті перевірки, які можуть суттєво змінити відповідь, обіцяну в заголовку. Там, де точне робоче значення залежить від марки смоли, креслення пляшки, форми або поставленого устаткування, остаточне налаштування контролюється затвердженою специфікацією проекту.

Визначте, що має вирішувати система зору

Бібліотека дефектів

Бібліотека дефектів. Зберіть реальні приклади чорних цяток, помутніння, слідів від литтів, спалахів, коротких проривів, деформації, подряпин та забруднень. Позначте за серйозністю та специфікацією замовника. Для бібліотеки дефектів спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Для цієї теми інженерний журнал повинен пов'язати бібліотеку дефектів зі спостережуваним станом пляшки, а потім перевірити, чи підтримує бібліотека дефектів той самий діагноз. Купівля камери до визначення дефектів призводить до вражаючих зображень, але слабких рішень.

Вибір точок контролю з фактичних дефектів

Терміни перевірки

Терміни перевірки. Оберіть, чи проводити перевірку одразу після формування, після охолодження, після перевірки на герметичність чи перед пакуванням. Розміщуйте кожну перевірку там, де дефект стабільний, а презентація пляшки контролюється. Щодо часу перевірки, спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Не оцінюйте цей фактор лише за значенням HMI; поєднайте його з фактичним результатом перевірки пляшки, а потім продовжуйте з часом перевірки лише після того, як зв'язок буде зрозумілим. Тепла пляшка може змінити форму після рішення візуального аналізу.

Презентація та освітлення контрольної пляшки

Освітлення

Освітлення. Використовуйте підсвічування, світлопольне, темнепольне або поляризоване освітлення для дефектів прозорих пляшок. Перевірте справжні кольори смоли та блиск поверхні. Щодо освітлення, спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Під час тестування цього елемента підтримуйте освітлення на перевіреному базовому рівні, щоб реакцію пляшки можна було пояснити однією причиною. Одна установка освітлення рідко однаково добре виявляє як чорні цятки, так і ледь помітні подряпини на поверхні.

Орієнтація пляшки

Орієнтація пляшки. Контролюйте обертання та положення овальних пляшок, логотипів, воріт або асиметричних панелей. Використовуйте механічні напрямні або функції відстеження та перевіряйте повторюваність на швидкості виробництва. Для орієнтації пляшки спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Використовуйте найменшу контрольовану зміну, яка може підтвердити вплив орієнтації пляшки, потім відновіть базову лінію, перш ніж спробувати інше коригування, таке як орієнтація пляшки. Випадкова орієнтація призводить до помилкових відхилень, коли система порівнює неправильну область.

Умови роботи для цього конкретного завдання

Бібліотека дефектів

Зберіть реальні приклади чорних цяток, димки, слідів від воріт, спалахів, коротких ударів, деформації, подряпин та забруднення.

Терміни перевірки

Виберіть, чи перевіряти одразу після формування, після охолодження, після перевірки на герметичність чи перед пакуванням.

Освітлення

Використовуйте підсвічування, світлопольне, темнепольне або поляризоване освітлення для дефектів прозорих пляшок.

Орієнтація пляшки

Контролюйте обертання та положення овальних пляшок, логотипів, воріт або асиметричних панелей.

Огляньте шийку, корпус, основу та ворота окремо

Огляд шиї

Огляд шиї. Перевірте обробку різьби/застібки, спалах, індикатори овальності та забруднення за допомогою відповідної оптики. Поєднуйте зір з калібровими або розмірними датчиками, коли абсолютні розміри є критичними. Для перевірки горловини спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Цей фактор належить до аркуша налаштування, оскільки він безпосередньо змінює умови, за яких оцінюється перевірка горловини. Візуально чиста горловина все ще може мати розміри поза допуском.

Додайте вимірювальні випробування або випробування на герметичність, якщо візуального огляду недостатньо

Основа та ворота

Основа та ворота. Перевірте центрування затвора, наявність чорних цяток, тріщин, деформації основи та геометрії ніжки. Використовуйте кілька ракурсів камери, якщо глибокі виступи приховують затвор. Для основи та затвора спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Якщо результат відрізняється залежно від порожнини, порівняйте локальне обладнання, пов'язане з основою та затвором, перш ніж переходити до основи та затвора. Одна верхня камера може пропустити дефект на заглибленій основі.

The Огляд багатоматеріальної платформи ISBM також допомагає визначити, як архітектура машини, матеріали, комунальні послуги та застосування пляшок поєднуються на рівні лінії.

Зв'язок дефектів з порожниною та рецептом

Огляд кузова

Огляд кузова. Виявляйте колір, помутніння, коротке продування, деформацію панелі та сторонні частинки в межах практичних можливостей оптичної системи. Навчіть систему, використовуючи реальні розподіли хороших/поганих характеристик, а не лише ідеальні зображення САПР. Для огляду кузова спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Цей пункт вважається вирішеним лише тоді, коли результат залишається повторюваним після теплової стабілізації, і наступна перевірка, огляд кузова, не суперечить йому. Прозорі стінки та відблиски можуть створювати хибні краї, які заплутують просте визначення порогу.

Відстеження порожнини

Відстеження порожнини. Зв'яжіть кожну пляшку з порожниною форми, де це дозволяють машина та послідовність обробки. Відстежуйте тенденції коефіцієнта дефектів за порожниною. Для простежуваності порожнини спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Для повторюваності визначте, хто вимірює простежуваність порожнини, де це вимірюється та які докази пляшки потрібні перед перевіркою простежуваності порожнини. Бачення без даних про порожнину виявляє брак, але втрачає можливість швидко усунути джерело.

Логіка відхилення та перевірки проекту

Механізм відхилення

Механізм відхилення. Використовуйте підтверджену дію відхилення та датчик, щоб переконатися, що погана пляшка залишає хороший потік. Розробіть проект з урахуванням максимальної швидкості лінії та варіації пляшки. Для механізму відхилення спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Запишіть реакцію пляшки поруч із налаштуванням або вимірюванням для механізму відхилення; цей запис стає початковою умовою під час перевірки механізму відхилення. Правильна перевірка марна, якщо затвор відхилення час від часу пропускає сигнал.

Перевірка помилкових відхилень, виходів та змін

Перевірка

Валідація. Перевірте систему на наявність відомих наборів дефектів та кількісно визначте коефіцієнти помилкових відхилень та виходів для всіх одиниць продукції. Повторіть після змін освітлення, камери, пляшки або програмного забезпечення. Для валідації спочатку визначте дефект або рішення щодо вимірювання, а потім виберіть датчики, освітлення або логіку, які можуть це підтвердити. Якщо симптом або цільова продуктивність не рухаються, як прогнозувалося, поверніть валідацію до базового рівня та дослідіть валідацію, а не накладайте корекції. Система машинного зору, яка не піддається систематичній перевірці, може відхилятися від стандарту якості клієнта.

Питання, що виникають саме в розділі «Як автоматизувати перевірку якості пляшок ISBM»

Практичний висновок

Надійна відповідь на питання «Як автоматизувати перевірку якості пляшок ISBM» повинна витримати перезапуск і повний період термостабілізації. Тому запис налаштування повинен пов'язувати бібліотеку дефектів з основою та затвором, а також результат перевірки пляшки. Одна верхня камера може пропустити дефект на заглибленій основі.