ISBM مشین کیویٹی کاؤنٹ کا انتخاب کیسے کریں۔

اس مضمون کو کیا ثابت کرنا چاہیے۔

ایک کیویٹی گنتی کا انتخاب کریں جو انجیکشن، کولنگ، بلو ایئر، مولڈ اسپیس یا تبدیلی کی صلاحیت کو اوور لوڈ کیے بغیر آؤٹ پٹ اور یونٹ لاگت کے اہداف کو پورا کرے۔ ایک قابل دفاع بیس لائن سیلز کی طلب کو مطلوبہ اچھی بوتلوں میں فی شیڈول مولڈنگ گھنٹے میں تبدیل کرنے سے شروع ہوتی ہے۔ پہلا تصدیقی طریقہ پیداواری ہدف مقرر کرتے وقت منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، سٹارٹ اپ سکریپ اور تبدیلیوں کو شامل کرنا ہے۔ وہاں سے، مضمون صرف ان چیکوں کی پیروی کرتا ہے جو عنوان کے ذریعے وعدہ کردہ جواب کو مادی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ جہاں ایک درست آپریٹنگ ویلیو رال گریڈ، بوتل کی ڈرائنگ، مولڈ، یا ڈیلیور شدہ مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات حتمی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہے۔

کیوٹی کاؤنٹ سسٹم کا فیصلہ ہے۔

فی پیداوار گھنٹے کی مانگ

فی پیداوار گھنٹے کی مانگ۔ سیلز ڈیمانڈ کو مطلوبہ اچھی بوتلوں میں فی شیڈول مولڈنگ گھنٹے میں تبدیل کریں۔ پیداوار کا ہدف مقرر کرتے وقت منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، سٹارٹ اپ سکریپ اور تبدیلیاں شامل کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے فی پیداوار گھنٹے کی طلب کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ اس موضوع کے لیے، انجینئرنگ لاگ کو فی پروڈکشن گھنٹے کی طلب کو مشاہدہ شدہ بوتل کی حالت کے ساتھ جوڑنا چاہیے اور پھر جانچنا چاہیے کہ آیا فی پیداوار گھنٹے کی طلب اسی تشخیص کی حمایت کرتی ہے۔ اصل مولڈنگ اوقات کے بجائے کیلنڈر کے اوقات کا استعمال بہت کم گہاوں کی طرف جاتا ہے۔

مطابقت کی جانچ کے لیے، ASB-12 بلو مولڈ مطابقت میکانیکل اور تھرمل انٹرفیس کی قسمیں دکھاتا ہے جن کی تصدیق کسی ٹولنگ یا پروسیس میں تبدیلی کو پروڈکشن کے لیے جاری کرنے سے پہلے کی جانی چاہیے۔

فی گھنٹہ اچھی بوتلوں سے شروع کریں۔

سائیکل کا تخمینہ

سائیکل کا تخمینہ۔ مخصوص رال، دیوار کی موٹائی، گردن، بوتل جیومیٹری اور مشین کے فن تعمیر کے لیے ایک حقیقت پسندانہ سائیکل کا اندازہ لگائیں۔ محدود حصے کی شناخت کے لیے الگ الگ انجکشن، کولنگ، ٹرانسفر، کنڈیشنگ، اسٹریچ بلو اور انجیکشن۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے سائیکل تخمینہ کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ صرف HMI قدر سے اس عنصر کا فیصلہ نہ کریں۔ اسے اصل بوتل کے نتیجے کے ساتھ جوڑیں، پھر رشتہ واضح ہونے کے بعد ہی سائیکل تخمینہ کے ساتھ جاری رکھیں۔ فرض کریں کہ سائیکل کا وقت مستقل رہتا ہے کیونکہ cavitation میں اضافہ آؤٹ پٹ کو بڑھا سکتا ہے۔

بڑے پیمانے پر گولی مار دی

بڑے پیمانے پر گولی مار دی. پرفارم ماس کو گہا کی گنتی سے ضرب دیں اور انجیکشن یونٹ آپریٹنگ ونڈو سے موازنہ کریں۔ شاٹ کے حقیقی استعمال اور بازیابی کے وقت کے حساب کتاب کے لیے پوچھیں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے شاٹ ماس کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ اس آئٹم کی جانچ کے دوران شاٹ ماس کو اس کی توثیق شدہ بیس لائن پر رکھیں تاکہ بوتل کے ردعمل کو ایک وجہ سے منسوب کیا جا سکے۔ ضرورت سے زیادہ شاٹ سائز مشین کی حدود کو مار سکتا ہے۔ ایک بڑے انجیکشن یونٹ پر بہت چھوٹے شاٹس رہائش اور کنٹرول کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

شاٹ ماس اور پلاسٹکائزنگ ریکوری چیک کریں۔

مولڈ کی چوڑائی اور پچ

مولڈ کی چوڑائی اور پچ۔ قابل عمل پچ کا تعین کرنے کے لیے بوتل کے قطر یا چوڑائی کے علاوہ گہا کی دیواریں، ٹھنڈک کے راستے اور مکینیکل کلیئرنس کا استعمال کریں۔ انجیکشن اور بلو ٹولنگ دونوں کی تصدیق کریں کیونکہ ان کے وقفہ کاری کی رکاوٹیں مختلف ہو سکتی ہیں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے مولڈ کی چوڑائی اور پچ کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ سب سے چھوٹی کنٹرول شدہ تبدیلی کا استعمال کریں جو مولڈ کی چوڑائی اور پچ کے اثر کو ثابت کر سکے، پھر مختلف ایڈجسٹمنٹ جیسے مولڈ کی چوڑائی اور پچ کی کوشش کرنے سے پہلے بیس لائن کو بحال کریں۔ بوتل مشین کے ایک طرف فٹ ہو سکتی ہے لیکن دوسری طرف نہیں۔

اس مخصوص کام کے لیے کام کرنے کی شرائط

فی پیداوار گھنٹے کی مانگ

سیلز ڈیمانڈ کو مطلوبہ اچھی بوتلوں میں فی شیڈول مولڈنگ گھنٹے میں تبدیل کریں۔

سائیکل کا تخمینہ

مخصوص رال، دیوار کی موٹائی، گردن، بوتل جیومیٹری اور مشین کے فن تعمیر کے لیے ایک حقیقت پسندانہ سائیکل کا اندازہ لگائیں۔

بڑے پیمانے پر گولی مار دی

پرفارم ماس کو گہا کی گنتی سے ضرب دیں اور انجیکشن یونٹ آپریٹنگ ونڈو سے موازنہ کریں۔

مولڈ کی چوڑائی اور پچ

قابل عمل پچ کا تعین کرنے کے لیے بوتل کے قطر یا چوڑائی کے علاوہ گہا کی دیواریں، ٹھنڈک کے راستے اور مکینیکل کلیئرنس کا استعمال کریں۔

مولڈ پچ اور بوتل کا لفافہ چیک کریں۔

گردن کا فاصلہ

گردن کا فاصلہ۔ گردن ختم قطر، ہونٹ گہا سائز اور کسی بھی واقفیت آلہ چیک کریں. گردن کے اجزاء کو مجوزہ کیویٹی پچ پر بچھائیں اور ٹھنڈک اور فاسٹنرز کے لیے کمرے کی تصدیق کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے گردن کے وقفے کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ یہ عنصر سیٹ اپ شیٹ میں ہے کیونکہ یہ براہ راست ان حالات کو تبدیل کرتا ہے جن کے تحت گردن کے وقفے کا اندازہ کیا جاتا ہے۔ بوتل کے جسم کے قطر سے پہلے چوڑی گردنیں اکثر گہا کی گنتی کو کم کرتی ہیں۔

کولنگ ڈیمانڈ

کولنگ ڈیمانڈ۔ مزید گہا ہر دور میں رال سے ہٹائی جانے والی گرمی کو بڑھاتی ہے اور اس کے لیے مزید مولڈ پانی کے بہاؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مجوزہ سائیکل پر چینل کے ڈیزائن، درجہ حرارت میں اضافہ اور چلر کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے کولنگ ڈیمانڈ کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ اگر نتیجہ گہا کے لحاظ سے مختلف ہے، تو کولنگ ڈیمانڈ پر جانے سے پہلے کولنگ ڈیمانڈ سے متعلق مقامی ہارڈ ویئر کا موازنہ کریں۔ ایک انڈر کولڈ ہائی کیویٹی مولڈ سائیکل کو لمبا کر سکتا ہے یا حصوں کو مسخ کر سکتا ہے۔

کولنگ اور بلو ایئر ڈیمانڈ چیک کریں۔

اڑا ہوا مطالبہ

اڑا ہوا مطالبہ. ایک ہی مطابقت پذیر واقعہ میں گہا پھٹ جاتی ہے، جس سے تیز بہاؤ کی مختصر طلب پیدا ہوتی ہے۔ مشین والو کی صلاحیت، رسیور کا سائز، ہیڈر پریشر استحکام اور کمپریسر کی بحالی کو چیک کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے بلو ایئر ڈیمانڈ کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ اس آئٹم کو صرف اس وقت حل سمجھا جاتا ہے جب تھرمل اسٹیبلائزیشن کے بعد تلاش دوبارہ قابل دہرائی جا سکتی ہے اور اگلی جانچ، بلو ایئر ڈیمانڈ، اس سے متصادم نہیں ہے۔ کمپریسر کا اوسط بہاؤ ہی بلو پلس کے دوران دباؤ کی کمی کو چھپا سکتا ہے۔

ٹولنگ لاگت کا سائیکل اکنامکس سے موازنہ کریں۔

ٹولنگ لاگت

ٹولنگ لاگت۔ ہر گہا کے منظر نامے کے لیے مکمل مولڈ لاگت اور دیکھ بھال کے پرزوں کا تخمینہ لگائیں۔ صرف سامنے کی قیمت کے بجائے فی اچھی بوتل کی سالانہ ٹولنگ لاگت کا موازنہ کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے ٹولنگ لاگت کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ ریپیٹ ایبلٹی کے لیے، اس بات کی وضاحت کریں کہ ٹولنگ کی لاگت کون ماپتا ہے، اسے کہاں ماپا جاتا ہے، اور ٹولنگ لاگت کو چیک کرنے سے پہلے بوتل کے کون سے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بار بار ڈیزائن کی تبدیلیوں یا مصنوعات کی مختصر زندگی کے لیے بہت زیادہ کاواتشن غیر اقتصادی ہو سکتا ہے۔

دی ISBM متبادل سڑنا ڈیزائن مولڈ کو الگ تھلگ جزو کے طور پر علاج کرنے کے بجائے بڑھتے ہوئے جیومیٹری، تھرمل رویے، منتقلی کی پوزیشن، اور گہا کی سیدھ کو کنٹرول کرنے کی عملی ضرورت کو تقویت دیتا ہے۔

تبدیلی کا وقت

تبدیلی کا وقت۔ بڑے سانچوں کا وزن زیادہ ہوتا ہے، زیادہ اجزاء ہوتے ہیں اور زیادہ سیدھ میں کام کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہر ایک کیویٹی آپشن کے لیے ہر تبدیلی اور اٹھانے کی ضروریات کے مطابق کھوئی ہوئی پیداوار کا تخمینہ لگائیں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے تبدیلی کے وقت کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ تبدیلی کے وقت کے لیے سیٹنگ یا پیمائش کے ساتھ بوتل کے جواب کو ریکارڈ کریں۔ جب تبدیلی کے وقت کا جائزہ لیا جاتا ہے تو وہ ریکارڈ ابتدائی حالت بن جاتا ہے۔ ہائی مکس پلانٹ میں ہائی کیویٹی مشین پیداوار میں بہت زیادہ وقت گزار سکتی ہے۔

پروڈکٹ مکس کے لیے Cavitation منتخب کریں۔

پورٹ فولیو فٹ

پورٹ فولیو فٹ. بوتل کے خاندانوں کے مجموعہ کی بنیاد پر cavitation کا انتخاب کریں، نہ کہ ایک پیشن گوئی۔ ہائی والیوم اور کم والیوم والے SKUs کو الگ الگ ماڈل کریں اور جہاں عملی ہو مشترکہ ٹولنگ عناصر پر غور کریں۔ مشین کے ماڈلز کا موازنہ کرنے سے پہلے پورٹ فولیو کو تحریری پروجیکٹ کی ضرورت یا آپریٹنگ رینج میں تبدیل کریں۔ اگر علامت یا کارکردگی کا ہدف پیشین گوئی کے مطابق منتقل نہیں ہوتا ہے تو، پورٹ فولیو کو بیس لائن پر واپس لوٹائیں اور تصحیح کو اسٹیک کرنے کے بجائے پورٹ فولیو فٹ کی چھان بین کریں۔ ایک فلیگ شپ بوتل کے لیے موزوں گہا کی گنتی باقی پورٹ فولیو کے لیے ناکارہ ہو سکتی ہے۔

کیویٹی کاؤنٹ کیلکولیشن ورک فلو

سے شروع کریں۔ نظریاتی پیداوار = cavities × 3,600 / سائیکل کا وقت سیکنڈوں میں. پھر حساب لگائیں۔ اچھی پیداوار = نظریاتی پیداوار × عمل کی پیداوار. اگر پلانٹ بار بار ہونے والی تبدیلیوں یا دیگر نقصانات کو شیڈول کرتا ہے، تو ان نقصانات کو ایک پرامید سائیکل تخمینہ میں چھپانے کے بجائے منصوبہ بند دستیابی کو الگ سے لاگو کریں۔

ہر گہا کے منظر نامے کے لیے بھی حساب لگائیں۔ شاٹ ماس = پیشگی ماس × جوف اور رال تھرو پٹ فی گھنٹہ۔ گہا کی گنتی کو مسترد کر دیا جانا چاہیے جب یہ کاغذ پر آؤٹ پٹ کو پورا کرتا ہے لیکن انجیکشن یونٹ، کولنگ سرکٹ، مولڈ چوڑائی، یا بلو ایئر پلس کو آرام دہ آپریٹنگ ونڈو سے آگے بڑھاتا ہے۔

دی ASB کے موافق ٹولنگ کنفیگریشن یہ جانچتے وقت بھی متعلقہ ہے کہ تبدیلی، خرابیوں کا سراغ لگانے، یا صلاحیت میں تبدیلی کے دوران مولڈ انٹرفیس اور مشین کی حرکت کو کس طرح ہم آہنگ رہنا چاہیے۔

سوالات جو خاص طور پر ISBM مشین کیوٹی کاؤنٹ کا انتخاب کیسے کریں میں پیدا ہوتے ہیں۔

عملی نتیجہ

ISBM مشین کیوٹی کاؤنٹ کا انتخاب کیسے کریں اس بارے میں حتمی فیصلہ بوتل کے ذریعے کیا جاتا ہے، نہ کہ کسی ایک ڈسپلے شدہ پیرامیٹر سے۔ ان پٹ کو قائم کرنے کے لیے فی پروڈکشن گھنٹے کی طلب، میکانزم کو جانچنے کے لیے کولنگ ڈیمانڈ، اور مستحکم حالات میں آؤٹ پٹ کو ثابت کرنے کے لیے پورٹ فولیو فٹ کا استعمال کریں۔ ایک فلیگ شپ بوتل کے لیے موزوں گہا کی گنتی باقی پورٹ فولیو کے لیے ناکارہ ہو سکتی ہے۔