ISBM машинасының қуыс санын қалай таңдауға болады: практикалық техникалық нұсқаулық
ISBM машинасының қуыс санын қалай таңдау керектігі туралы мақаланың мақсаты бір әмбебап параметрді табу емес. Ол өндіріс сағатына сұраныстың, атыс массасының және ауысу уақытының қандай үйлесімі тұрақты зауыттық жағдайларда қажетті бөтелкені шығаратынын дәлелдеу.
Өндіріс сағатына шаққандағы сұранысСалқындату сұранысыПортфолиоға сәйкестік
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Инъекцияны, салқындатуды, үрлеуді, қалып кеңістігін немесе ауыстыру мүмкіндігін шамадан тыс жүктемей, өнімділік және бірлік құны мақсаттарына сай келетін қуыс санын таңдаңыз. Қорғалатын бастапқы деңгей «Сату сұранысын жоспарланған қалыптау сағатына қажетті жақсы бөтелкелерге айналдыру» дегеннен басталады. Бірінші тексеру әдісі - өндіріс мақсатын белгілеген кезде жоспарланған тоқтап қалу уақытын, іске қосу қалдықтарын және ауыстыруларды қосу. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың сапасына, бөтелке сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жоба сипаттамасы соңғы орнатуды басқарады.
✔️ Өндіріс сағатына шаққандағы сұраныс
Сату сұранысын жоспарланған қалыптау сағатына қажетті жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз. Өндіріс мақсатын белгілеген кезде жоспарланған тоқтап қалу уақытын, іске қосу қалдықтарын және ауыстыруларды ескеріңіз.
✔️ Циклді бағалау
Нақты шайыр, қабырға қалыңдығы, мойын, бөтелке геометриясы және машина архитектурасы үшін шынайы циклды бағалаңыз. Шектеуші сегментті анықтау үшін инъекцияны, салқындатуды, тасымалдауды, кондиционерлеуді, созылу-үрлеуді және шығаруды бөлек орындаңыз.
✔️ Соққы массасы
Дайындық массасын қуыс санына көбейтіп, инъекция блогының жұмыс терезесімен салыстырыңыз. Нақты инъекцияны пайдалану және қалпына келтіру уақытын есептеуді сұраңыз.
Қуыс санын есептеу - бұл жүйелік шешім
Өндіріс сағатына шаққандағы сұраныс
Өндіріс сағатына шаққандағы сұраныс. Сату сұранысын жоспарланған қалыптау сағатына қажетті жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз. Өндіріс мақсатын белгілеген кезде жоспарланған тоқтап қалу уақытын, іске қосу қалдықтарын және ауыстыруларды қосыңыз. Машина үлгілерін салыстырмас бұрын өндіріс сағатына шаққандағы сұранысты жазбаша жоба талабына немесе жұмыс ауқымына айналдырыңыз. Бұл тақырып үшін инженерлік журнал өндіріс сағатына шаққандағы сұранысты бақыланған бөтелке жағдайымен байланыстырып, содан кейін өндіріс сағатына шаққандағы сұраныстың сол диагнозды растайтынын тексеруі керек. Нақты қалыптау сағаттарының орнына күнтізбелік сағаттарды пайдалану қуыстардың тым аз болуына әкеледі.
Сәйкестік тексеруі үшін, AS-12 үрлемелі қалыппен үйлесімділік құрал-жабдықтарды немесе процесті өзгерту өндіріске шығарылмас бұрын тексерілуі тиіс механикалық және жылулық интерфейстердің түрлерін көрсетеді.
Сағатына жақсы бөтелкелерден бастаңыз
Циклді бағалау
Циклді бағалау. Нақты шайыр, қабырға қалыңдығы, мойын, бөтелке геометриясы және машина архитектурасы үшін нақты циклды бағалаңыз. Шектеуші сегментті анықтау үшін инъекцияны, салқындатуды, тасымалдауды, кондиционерлеуді, созылу-үрлеуді және шығаруды бөліңіз. Машина модельдерін салыстырмас бұрын циклды бағалауды жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Бұл факторды тек HMI мәні бойынша бағаламаңыз; оны нақты бөтелке нәтижесімен жұптастырыңыз, содан кейін байланыс анық болғаннан кейін ғана циклды бағалауды жалғастырыңыз. Кавитацияның артуы өнімділікті асыра бағалауы мүмкін болғандықтан, цикл уақыты тұрақты болып қала береді деп есептесеңіз, бұл өнімділікті асыра бағалауы мүмкін.
Оқ массасы
Оқ массасы. Дайындық массасын қуыс санына көбейтіп, инъекция блогының жұмыс терезесімен салыстырыңыз. Нақты атуды пайдалану және қалпына келтіру уақытын есептеуді сұраңыз. Машина модельдерін салыстырмас бұрын, ату массасын жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Бұл элемент тексерілген кезде ату массасын тексерілген бастапқы деңгейде сақтаңыз, сонда бөтелкенің реакциясы бір себепке байланысты болуы мүмкін. Шамадан тыс ату өлшемі машинаның шектеулеріне әсер етуі мүмкін; үлкен инъекция блогындағы өте кішкентай атулар тұру және басқару мәселелерін тудыруы мүмкін.
Атыс массасын және пластиктенудің қалпына келуін тексеру
Қалыптың ені мен қадамы
Қалыптың ені мен қадамы. Мүмкін болатын қадамды анықтау үшін бөтелкенің диаметрін немесе енін, қуыс қабырғаларын, салқындату жолдарын және механикалық саңылауды пайдаланыңыз. Инъекциялық және үрлеу құралдарының екеуін де тексеріңіз, себебі олардың аралық шектеулері әртүрлі болуы мүмкін. Машина модельдерін салыстырмас бұрын қалып ені мен қадамын жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Қалып ені мен қадамының әсерін дәлелдей алатын ең аз бақыланатын өзгерісті пайдаланыңыз, содан кейін қалып ені мен қадамы сияқты басқа реттеуді қолданмас бұрын негізгі сызықты қалпына келтіріңіз. Бөтелке машинаның бір жағына сәйкес келуі мүмкін, бірақ екінші жағына сәйкес келмеуі мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Өндіріс сағатына шаққандағы сұраныс
- Сату сұранысын жоспарланған қалыптау сағатына қажетті жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз.
- Циклді бағалау
- Нақты шайыр, қабырға қалыңдығы, мойын, бөтелке геометриясы және машина архитектурасы үшін нақты циклды бағалаңыз.
- Оқ массасы
- Дайындық массасын қуыс санына көбейтіңіз және инъекциялық блоктың жұмыс терезесімен салыстырыңыз.
- Қалыптың ені мен қадамы
- Ықтимал қадамды анықтау үшін бөтелкенің диаметрін немесе енін, қуыс қабырғаларын, салқындату жолдарын және механикалық саңылауды пайдаланыңыз.
Зең қабатын және бөтелке конвертін тексеріңіз
Мойын аралығы
Мойын аралығы. Мойынның диаметрін, ерін қуысының өлшемін және кез келген бағдарлау құрылғысын тексеріңіз. Мойын компоненттерін ұсынылған қуыс көлбеуіне орналастырыңыз және салқындату мен бекіткіштерге арналған орынды растаңыз. Машина үлгілерін салыстырмас бұрын, мойын аралығын жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Бұл фактор орнату парағына жатады, себебі ол мойын аралығы бағаланатын жағдайларды тікелей өзгертеді. Кең мойындар бөтелке корпусының диаметрінен бұрын қуыстардың санын жиі азайтады.
Салқындату сұранысы
Салқындату сұранысы. Қуыстардың көбеюі әрбір цикл сайын шайырдан алынатын жылуды арттырады және қалып суының көбірек ағынын қажет етуі мүмкін. Ұсынылған циклде арна дизайнын, температураның көтерілуін және салқындатқыш сыйымдылығын тексеріңіз. Машина үлгілерін салыстырмас бұрын, салқындату сұранысын жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Егер нәтиже қуыс бойынша әртүрлі болса, салқындату сұранысына көшпес бұрын, салқындату сұранысына қатысты жергілікті жабдықты салыстырыңыз. Салқындатылмаған жоғары қуысты қалып циклді ұзартуы немесе бөлшектерді бұрмалауы мүмкін.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Өндіріс сағатына шаққандағы сұраныс | Сату сұранысын жоспарланған қалыптау сағатына қажетті жақсы бөтелкелерге айналдырыңыз. | Өндіріс мақсатын белгілеген кезде жоспарланған тоқтап қалу уақытын, іске қосу қалдықтарын және ауыстыруларды қосыңыз. |
| Циклді бағалау | Нақты шайыр, қабырға қалыңдығы, мойын, бөтелке геометриясы және машина архитектурасы үшін нақты циклды бағалаңыз. | Шектеуші сегментті анықтау үшін инъекцияны, салқындатуды, тасымалдауды, кондиционерлеуді, созылу-үрлеуді және шығаруды бөлек орындаңыз. |
| Оқ массасы | Дайындық массасын қуыс санына көбейтіңіз және инъекциялық блоктың жұмыс терезесімен салыстырыңыз. | Нақты соққының пайдаланылуын және қалпына келу уақытын есептеуді сұраңыз. |
| Қалыптың ені мен қадамы | Ықтимал қадамды анықтау үшін бөтелкенің диаметрін немесе енін, қуыс қабырғаларын, салқындату жолдарын және механикалық саңылауды пайдаланыңыз. | Инъекциялық және үрлеу құралдарының арақашықтық шектеулері әртүрлі болуы мүмкін болғандықтан, екеуін де тексеріңіз. |
| Мойын аралығы | Мойынның әрлеу диаметрін, ерін қуысының өлшемін және кез келген бағдарлау құрылғысын тексеріңіз. | Мойын компоненттерін ұсынылған қуыс бұрышына орналастырыңыз және салқындату мен бекіткіштерге орынды растаңыз. |
| Салқындату сұранысы | Қуыстардың көбеюі әрбір цикл сайын шайырдан бөлінетін жылуды арттырады және қалыпқа көбірек су ағынын қажет етуі мүмкін. | Ұсынылған циклде арна дизайнын, температураның көтерілуін және салқындатқыш сыйымдылығын тексеріңіз. |
| Босату шарты | Кавитацияны бір болжамға емес, бөтелке тұқымдастарының тіркесіміне негіздеп таңдаңыз. Көп көлемді және аз көлемді SKU-ларды бөлек модельдеңіз және мүмкін болған жағдайда ортақ құрал элементтерін қарастырыңыз. | |
Салқындату және үрлеу қажеттілігін тексеріңіз
Ауа үрлеу қажеттілігі
Ауа үрлеу қажеттілігі. Қуыстар бір синхрондалған оқиғада үрлейді, бұл қысқа жоғары ағынды сұранысты тудырады. Машина клапанының сыйымдылығын, қабылдағыштың өлшемін, коллектор қысымының тұрақтылығын және компрессордың қалпына келуін тексеріңіз. Машина модельдерін салыстырмас бұрын үрлемелі ауаға деген сұранысты жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Бұл мәселе термиялық тұрақтандырудан кейін қайталанатын болып қалғанда және келесі тексеру, үрлемелі ауаға деген сұраныс, оған қайшы келмегенде ғана шешілген болып саналады. Компрессордың орташа ағыны үрлемелі импульс кезінде қысымның төмендеуін жасыра алады.
Құрал-жабдық құнын цикл экономикасымен салыстырыңыз
Құрал-саймандардың құны
Құрал-жабдық құны. Әрбір қуыс жағдайы үшін қалып пен техникалық қызмет көрсету бөлшектерінің толық құнын бағалаңыз. Тек алдын ала бағаны емес, жақсы бөтелкеге жылдық құрал-сайман құнын салыстырыңыз. Машина модельдерін салыстырмас бұрын құрал-сайман құнын жазбаша жоба талабына немесе пайдалану диапазонына айналдырыңыз. Қайталанымдылық үшін құрал-сайман құнын тексермес бұрын құрал-сайман құнын кім өлшейтінін, қай жерде өлшенетінін және қандай бөтелке дәлелдері қажет екенін анықтаңыз. Өте жоғары кавитация дизайнның жиі өзгеруіне немесе өнімнің қысқа қызмет ету мерзіміне байланысты экономикалық тұрғыдан тиімсіз болуы мүмкін.
The ISBM ауыстыру қалыпының дизайны қалыпқа оқшауланған компонент ретінде қараудың орнына бекіту геометриясын, жылулық мінез-құлықты, тасымалдау орнын және қуыстың туралануын бақылаудың практикалық қажеттілігін күшейтеді.
Ауыстыру уақыты
Ауыстыру уақыты. Үлкен қалыптардың салмағы көбірек, құрамдас бөліктері көбірек және туралау жұмыстарын көбірек қажет етуі мүмкін. Әрбір қуыс нұсқасы үшін ауыстыру және көтеру талаптарына байланысты өндірістің жоғалуын бағалаңыз. Машина үлгілерін салыстырмас бұрын ауыстыру уақытын жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Ауыстыру уақытын орнату немесе өлшеу жанына бөтелкенің реакциясын жазып алыңыз; бұл жазба ауыстыру уақыты қайта қаралған кезде бастапқы шартқа айналады. Жоғары қоспалы зауыттағы жоғары қуысты машина өндірістен тыс тым көп уақыт өткізуі мүмкін.
Өнім қоспасы үшін кавитацияны таңдаңыз
Портфолиоға сәйкестік
Портфолио сәйкес келеді. Кавитацияны бір болжамға емес, бөтелке тұқымдастарының тіркесіміне негіздеп таңдаңыз. Көп көлемді және аз көлемді SKU-ларды бөлек модельдеңіз және практикалық жерде ортақ құрал элементтерін қарастырыңыз. Машина модельдерін салыстырмас бұрын портфолио сәйкестігін жазбаша жоба талабына немесе жұмыс диапазонына айналдырыңыз. Егер симптом немесе өнімділік мақсаты болжанғандай өзгермесе, портфолио сәйкестігін бастапқы деңгейге қайтарыңыз және түзетулерді қабаттастырудың орнына портфолио сәйкестігін зерттеңіз. Бір флагмандық бөтелке үшін оңтайландырылған қуыстар саны портфолионың қалған бөлігі үшін тиімсіз болуы мүмкін.
Ауыстыру уақыты: дәлелдемелерді шығару
Үлкен қалыптардың салмағы көбірек, құрамдас бөліктері көбірек және туралау жұмыстарын көбірек қажет етуі мүмкін. Әрбір қуыс нұсқасы үшін ауыстыру кезіндегі өндірістің жоғалуын және көтеру талаптарын бағалаңыз. Бұл шарт тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалған кезде ғана қабылданады.
Портфолио сәйкестігі: сәтсіздік шегі
Бір флагмандық бөтелке үшін оңтайландырылған қуыстар саны портфолионың қалған бөлігі үшін тиімсіз болуы мүмкін. Сынақ үшін сол сәтсіздік режимін пайдаланыңыз және бөтелкенің реакциясы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты жағдайға оралыңыз.
Қуыс санын есептеу жұмыс процесі
Бастау теориялық шығыс = қуыстар × 3600 / цикл уақыты (секундпен)Содан кейін есептеңіз жақсы нәтиже = теориялық нәтиже × процесс өнімділігіЕгер зауыт қайталанатын ауысуларды немесе басқа шығындарды жоспарласа, жоспарланған қолжетімділікті оптимистік цикл бағалауында жасырудың орнына бөлек қолданыңыз.
Әрбір қуыс жағдайы үшін де есептеңіз атыс массасы = дайындық массасы × қуыстар және сағатына шайырдың өнімділігі. Қуыс саны қағаздағы шығысқа сәйкес келгенде, бірақ инъекция блогын, салқындату тізбегін, қалып енін немесе үрлейтін ауа импульсін ыңғайлы жұмыс терезесінен тыс итергенде қабылданбауы керек.
The ASB үйлесімді құрал-сайман конфигурациясы ауыстыру, ақаулықтарды жою немесе сыйымдылықты өзгерту кезінде қалып интерфейстері мен машина қозғалысының үйлесімді болып қалуын тексеру кезінде де маңызды.
ISBM машинасының қуыс санын қалай таңдау керектігі туралы арнайы туындайтын сұрақтар
Қуыстардың екі еселенуі шығысты екі еселендіре ме?
Міндетті түрде емес. Инъекцияны қалпына келтіру, салқындату, қалып өлшемі және ауаға деген қажеттілік циклді ұзартуы мүмкін, сондықтан жаңа кавитация кезінде өнімді қайта есептеу қажет.
Қуыстардың максималды саны әрқашан жақсы ма?
Жоқ. Оптималды мән - бұл қажетті жақсы өнімділік пен ауысу қажеттіліктерін қанағаттандыратын ең төменгі жалпы шығын.
Неліктен кең ауызды бөтелкелер кавитацияны азайтады?
Мойын мен еріннің үлкен бөліктері көбірек дыбыс шығарады және үлкенірек салқындату мен механикалық саңылаулар қажет болуы мүмкін.
Кавитация компрессордың өлшеміне қалай әсер етеді?
Қуыстардың көбеюі бір мезгілде ауа үрлеу импульсін арттырады. Жүйе бұл оқиға кезінде машинада қажетті қысым мен ағынды ұстап тұруы керек.
Әр түрлі бөтелке өлшемдерінде әртүрлі қуыс сандары қолданылуы керек пе?
Көбінесе иә. Машина бірнеше қалып конфигурациясын қолдай алады, және әрбір бөтелкені геометрия, атыс массасы және үнемділігі бойынша бағалау керек.
Практикалық қорытынды
ISBM машинасының қуыс санын қалай таңдау керектігі туралы соңғы шешім бөтелке бойынша қабылданады, бір ғана көрсетілген параметр бойынша емес. Кіріс көлемін анықтау үшін өндіріс сағатына шаққандағы сұранысты, механизмді тексеру үшін салқындату сұранысын және тұрақты жағдайларда шығыс көлемін дәлелдеу үшін портфолио сәйкестігін пайдаланыңыз. Бір флагмандық бөтелке үшін оңтайландырылған қуыс санын портфолионың қалған бөлігі үшін тиімсіз болуы мүмкін.
