Mô tả
Bộ phận lõi khuôn, tấm cố định lõi đẩy chuyên dụng cho khuôn ASB-12M 15ml, khoang 1×6.
Loại bỏ hiện tượng kẹt động học khi đẩy sản phẩm ra và đảm bảo độ ổn định tuyệt đối của lõi khuôn. Được thiết kế để thay thế trực tiếp cho khuôn OEM 100%, giúp giảm đáng kể thời gian bảo trì và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Tích hợp liền mạch với các hệ thống hàng đầu. Công cụ ISBM các hệ thống trên toàn cầu.
Thông số kỹ thuật cốt lõi của sản phẩm (Tham khảo nhanh)
Đối với các nhà quản lý sản xuất và kỹ sư bảo trì cần xác minh ngay lập tức, dưới đây là các thông số kỹ thuật quan trọng của Tấm cố định lõi đẩy ASB-12M (Mã số bộ phận 83). Bộ phận này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của quy trình ép phun kéo giãn thổi một bước.
Nhấp chuột để xem bản vẽ khuôn.
Mô tả sản phẩm chi tiết và phân tích kỹ thuật
3.1 Chức năng và tầm quan trọng về động học của các thành phần trong ASB-12M
Trong hệ sinh thái ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn, trạm đẩy sản phẩm đóng vai trò là bước cuối cùng quan trọng của chu trình sản xuất. Tấm cố định lõi đẩy (Mã số bộ phận 83) Tấm này đóng vai trò như khung xương cứng cáp nền tảng cho toàn bộ cụm đẩy lõi. Việc vận hành bố cục khoang 1×6 cho hộp chứa 15ml vốn dĩ tập trung ứng suất cơ học đáng kể vào một diện tích hình học nhỏ gọn (275x75x40mm). Tấm này có nhiệm vụ duy trì độ cứng phẳng tuyệt đối trước các lực động học tác động mạnh, tuần hoàn do hệ thống thủy lực hoặc khí nén đẩy của máy tạo ra.
Là tấm đế cố định quan trọng, nó đảm bảo chuyển động chính xác và đồng bộ của các lõi đẩy. Nó trực tiếp quyết định độ ổn định kích thước và quá trình tháo khuôn trơn tru của các chai 15ml thành phẩm. Nếu tấm đế này bị biến dạng dù chỉ ở mức vi mô (uốn cong) dưới tải trọng, độ lệch góc resultante sẽ truyền ngay lập tức đến các chốt đẩy và thanh lõi. Độ lệch vi mô này gây ra hiện tượng kẹt động học - một tình trạng phá hoại trong đó kim loại cọ xát vào kim loại, dẫn đến mài mòn sớm các ống đẩy, dịch chuyển lõi và cuối cùng là hư hỏng nghiêm trọng các bộ phận khuôn chính.
Giải quyết các vấn đề khó khăn chính trong hoạt động
Việc thay thế tấm cố định ban đầu bị mòn, cong vênh hoặc không đạt dung sai bằng tấm cố định được thiết kế chính xác của chúng tôi sẽ loại bỏ hiệu quả các bất thường thường gặp khi đẩy chai. Nó giải quyết vấn đề đẩy chai không đồng bộ (khi chai bị kẹt ở một bên của mảng 1×6), loại bỏ hiện tượng rung lắc do ma sát trong quá trình đẩy chai và giảm thiểu nguy cơ bị trắng hóa trên phôi/đáy chai do áp lực cục bộ của chốt. Bằng cách khôi phục sự thẳng hàng tuyệt đối, bạn bảo vệ được tính toàn vẹn cấu trúc của cụm khuôn chính $50,000+, từ đó đảm bảo khả năng giảm thời gian chu kỳ sản xuất chai PET một cách liền mạch.
3.2 Ưu thế về luyện kim và quy trình gia công chính xác
Việc lựa chọn vật liệu và độ chính xác của các quy trình gia công cắt gọt quyết định tuổi thọ của Tấm cố định lõi đẩy. Không giống như các bộ phận thẩm mỹ, tấm này là một bộ phận cấu trúc chịu tải trọng cao, hoạt động trong môi trường có chu kỳ nhiệt nhanh và va đập cơ học mạnh.
Ứng dụng Khoa học Vật liệu: Thép cacbon S45C cao cấp
Chúng tôi chỉ sử dụng thép cacbon trung bình S45C cao cấp, được chứng nhận cho bộ phận cụ thể này. Thép S45C (tương đương với AISI 1045) được chế tạo với hàm lượng cacbon từ 0,42% đến 0,48%. Hồ sơ luyện kim đặc biệt này mang lại sự cân bằng vượt trội giữa độ bền kéo, mô đun đàn hồi cao (độ cứng) và khả năng gia công tuyệt vời. Thép trải qua quá trình xử lý nhiệt chuẩn hóa và tôi luyện nghiêm ngặt để giảm ứng suất dư bên trong trước khi gia công. Điều này đảm bảo rằng khối 275x75x40mm sẽ không bị cong vênh hoặc biến dạng khi chịu nhiệt độ hoạt động của khu vực bàn ép ASB-12M. Độ cứng cấu trúc cao của nó giúp giảm thiểu hiệu quả các rung động hài hòa được tạo ra trong quá trình đẩy nhanh, bảo vệ các hình dạng khoang 15ml mỏng manh.
Gia công CNC tiên tiến và dung sai hình học
Việc gia công được thực hiện trên các trung tâm gia công CNC 5 trục DMG MORI để đảm bảo tất cả các chi tiết quan trọng được cắt trong một lần thiết lập duy nhất, loại bỏ lỗi dịch chuyển điểm chuẩn. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt dung sai bản vẽ gốc của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Tất cả các bề mặt tiếp xúc chính đều được mài chính xác để đạt được dung sai độ phẳng và độ song song nhỏ hơn 0,02mm và độ nhám bề mặt Ra 0,8. Các lỗ ren M8 quan trọng và các lỗ định vị chốt định vị được gia công với dung sai vị trí nghiêm ngặt, đảm bảo nằm trong phạm vi +/- 0,02mm so với vị trí thực. Hơn nữa, tất cả các cạnh sắc không có chức năng đều được xử lý tỉ mỉ với các cạnh vát C1.5 đến C2.0 để loại bỏ các điểm tập trung ứng suất và đảm bảo việc lắp đặt an toàn, không vướng víu cho các kỹ thuật viên bảo trì của bạn.
3.3 Dữ liệu và thông số kỹ thuật toàn diện
Bảng sau đây chuyển đổi dữ liệu bản thiết kế quan trọng thành các thông số có thể kiểm chứng để nhóm kỹ thuật của bạn có thể đối chiếu với bộ dụng cụ P2504-A068 hiện có.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị thông số kỹ thuật | Ghi chú kỹ thuật / Bản vẽ tham khảo. |
|---|---|---|
| Tổng chiều dài (L) | 275 mm | Sai số cho phép +0,00 / -0,05 mm |
| Chiều rộng tổng thể (W) | 75 mm | Sai số cho phép +0,00 / -0,05 mm |
| Độ dày tổng thể (H) | 40 mm | Bề mặt được mài chính xác song song |
| Vật liệu cấp độ | Thép cacbon S45C | Đã bình thường hóa và giảm căng thẳng |
| Giao diện buộc | M8 x 1.25 (Nhiều loại) | Ren loại 6H, đầu ren vát cạnh |
| Đặc điểm căn chỉnh | Lỗ chốt định vị chính xác | Dung sai H7 cho việc khóa vị trí chính xác |
| Độ cứng bề mặt | HRC 15 – 20 (Cơ bản) | Được tối ưu hóa về độ bền và khả năng chống nứt. |
| Khối lượng ước tính | ~ 6,45 kg | Cấu trúc nguyên khối |
4. Khả năng tương thích tuyệt đối và khả năng thay thế hệ thống
100% Bảo hành thay thế trực tiếp từ nhà sản xuất gốc (OEM)
Tấm cố định lõi đẩy này (Mã số bộ phận 83) được sản xuất theo đúng bản vẽ kỹ thuật gốc dòng P2504-A068. Chúng tôi đảm bảo tính tương thích về kích thước, hình học và chức năng của sản phẩm 100% với cụm khuôn ép phun ASB-12M. Sản phẩm hoạt động theo kiểu cắm và chạy trực tiếp. Thay thế khuôn ASB linh kiện. Hoàn toàn không cần mài, chêm hoặc chỉnh sửa tấm ép máy cục bộ trong quá trình lắp đặt.
Dòng dụng cụ áp dụng
Được thiết kế đặc biệt cho định dạng chai 15ml hoạt động trong bố cục khoang 1×6. Chiều dài 275mm cụ thể trải dài chính xác theo bước của dãy tuyến tính 6 khoang, đảm bảo phân bố áp suất đẩy đồng đều trên cả sáu vị trí cùng một lúc. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng lệch trục lõi ở các khoang ngoài.
Các thành phần hệ thống liên quan
Khi thay thế Tấm cố định lõi đẩy, bộ phận kỹ thuật của chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nên kiểm tra đồng thời các bộ phận liên quan của hệ thống khuôn. Chúng tôi đề xuất đánh giá độ bền của các tấm che thanh kéo giãn, các tấm gạt phôi và các khối làm mát chính (đặc biệt là những khối sử dụng vật liệu ORRC PLAST để tăng cường khả năng truyền nhiệt). Đảm bảo toàn bộ cụm phụ đẩy nằm trong giới hạn cho phép sẽ đảm bảo môi trường sản xuất ổn định nhất. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các bộ phận thay thế ASB-12M và Các công cụ tương thích với Aoki Để bảo trì máy móc một cách toàn diện.
5. Các quy trình đảm bảo chất lượng và đo lường nghiêm ngặt
Việc cung cấp các bộ phận sửa chữa khuôn thổi cho các nhà máy đóng gói hàng đầu thế giới đòi hỏi chất lượng không có lỗi. Hệ thống kiểm soát chất lượng của chúng tôi đảm bảo mỗi tấm đều là sự thể hiện hoàn hảo của dữ liệu CAD.
- 1. Khả năng truy xuất nguồn gốc bản vẽ tuyệt đối
Mỗi tấm cố định được sản xuất đều được khắc laser một số sê-ri duy nhất, liên kết vĩnh viễn với phiên bản bản vẽ cụ thể (ví dụ: Tập tin 1-1, Phần 83). Điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trọn vòng đời và đơn giản hóa quy trình đặt hàng lại trong tương lai. - 2. Giấy chứng nhận nguồn gốc nguyên vật liệu (Giấy chứng nhận của nhà máy)
Chúng tôi không sử dụng thép không rõ nguồn gốc, chưa được kiểm định. Khối thép carbon S45C đi kèm với Giấy chứng nhận kiểm nghiệm tại nhà máy, xác nhận thành phần hóa học (giới hạn Carbon, Mangan, Silic) và các đặc tính cơ học về độ bền kéo. - 3. Báo cáo đo lường CMM
Sau khi gia công CNC, tấm kim loại được chuyển đến phòng thí nghiệm đo lường có kiểm soát nhiệt độ. Sử dụng máy đo tọa độ Zeiss (CMM), chúng tôi kiểm tra vị trí chính xác của các lỗ lắp đặt quan trọng, đường kính lỗ chốt định vị và độ phẳng tổng thể. Chỉ những tấm kim loại đạt tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong khoảng +/- 0,02mm đến 0,05mm mới được chấp thuận. - 4. Cam kết và bảo hành không rủi ro
Chúng tôi hoàn toàn tự tin về chất lượng sản phẩm của mình. Linh kiện này được bảo hành nghiêm ngặt về độ khớp – nếu kích thước không hoàn toàn phù hợp với dụng cụ ASB-12M 15ml 1×6 của bạn, bạn sẽ được hoàn tiền đầy đủ. Hơn nữa, chúng tôi cung cấp bảo hành mở rộng lên đến 12 tháng hoặc 1,5 triệu chu kỳ hoạt động đối với các vết nứt cấu trúc hoặc lỗi sản xuất trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn.
Để hiểu rõ hơn về cam kết của chúng tôi đối với sự xuất sắc trong kỹ thuật, vui lòng xem lại. triết lý sản xuất và chuyên môn của công ty chúng tôi.
6. Các kịch bản ứng dụng, nhu cầu rPET cao và bảo trì phòng ngừa
Việc thay thế là bắt buộc khi nào?
- Quan sát bằng mắt thường cho thấy có hiện tượng mài mòn, xước hoặc trầy sâu trên các bề mặt lắp ráp.
- Các chai 15ml bắt đầu xuất hiện sự biến đổi độ dày thành chai không đồng đều hoặc hiện tượng giãn nở đáy chai, cho thấy quá trình đẩy phôi ra không tập trung.
- Bộ giám sát tải trọng đẩy bằng servo hoặc thủy lực của máy cho thấy các đỉnh bất thường, cho thấy có hiện tượng kẹt động học trong cụm lõi.
- Xuất hiện vết nhựa thừa xung quanh vùng vòng cổ phôi do sự căn chỉnh đóng không chính xác trong giai đoạn ép phun.
Thử thách rPET cao
Khi ngành công nghiệp hướng tới sự bền vững, việc sử dụng khuôn thổi hỗ trợ tỷ lệ rPET (PET tái chế) cao đã trở thành tiêu chuẩn. Hỗn hợp rPET thường có đặc tính co ngót và độ dính khác so với nhựa nguyên sinh, đòi hỏi lực đẩy cao hơn để tách phôi ra khỏi lõi. Điều này làm tăng tải trọng lên Tấm cố định lõi đẩy. Nâng cấp lên tấm S45C chính xác và bền chắc của chúng tôi đảm bảo dụng cụ của bạn có thể chịu được các ứng suất cơ học gia tăng khi sử dụng rPET từ 50% đến 100% mà không bị biến dạng hoặc kẹt.
Quy trình lắp đặt chuyên nghiệp và bảo trì định kỳ (PM)
Để tối đa hóa tuổi thọ của linh kiện số 83, hãy tuân thủ nghiêm ngặt các thông số lắp đặt sau:
- Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch kỹ lưỡng bề mặt tiếp xúc của tấm ép ASB-12M và các bề mặt tiếp xúc của tấm cố định bằng dung môi công nghiệp không để lại cặn. Ngay cả một hạt nhựa cacbon hóa hoặc bụi bẩn nhỏ 0,05mm cũng có thể khiến tấm ép không khớp đúng vị trí.
- Bôi trơn trước: Bôi một lớp màng mỏng hợp chất chống kẹt bằng đồng chịu áp suất cực cao (EP) hoặc mỡ lithium chịu nhiệt độ cao lên các chốt định vị và lỗ ren M8 để ngăn ngừa hiện tượng mài mòn theo thời gian.
- Trình tự siết mô-men xoắn: Lắp tất cả các ốc vít M8 một cách lỏng lẻo. Sử dụng cờ lê lực đã hiệu chuẩn và siết chặt các bu lông theo kiểu chéo (hình sao) nghiêm ngặt trong ba giai đoạn tăng dần để đạt đến mô-men xoắn cuối cùng do nhà sản xuất quy định. Điều này ngăn ngừa sự tập trung ứng suất cục bộ và đảm bảo sự tiếp xúc phẳng đồng đều.
- Khám định kỳ buổi chiều: Hãy đưa tấm này vào danh sách kiểm tra bảo dưỡng định kỳ 500.000 chu kỳ của bạn. Kiểm tra xem các thông số mô-men xoắn có còn chính xác hay không và sử dụng đồng hồ đo độ lệch để kiểm tra xem có bất kỳ sự mất song song nào cho thấy các vấn đề cơ khí tổng thể trong các thanh giằng của máy hay không.
7. Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật: Hệ thống phóng ASB-12M
Bảo vệ cụm linh kiện cốt lõi. Giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
Tấm cố định lõi đẩy ASB-12M (Bộ phận 83) là một bộ phận quan trọng, có độ mài mòn cao. Trong bối cảnh nguồn cung ngày càng khan hiếm, việc duy trì kho dự trữ dụng cụ thay thế chính xác tại chỗ là biện pháp bảo vệ hiệu quả nhất chống lại sự cố ngừng hoạt động dây chuyền sản xuất nghiêm trọng. Số lượng hàng có sẵn có hạn.
✔ Bao gồm chứng nhận vật liệu S45C
✔ Vận chuyển nhanh toàn cầu
