Descrizione
Componente nucleo stampo, piastra di fissaggio nucleo di espulsione dedicata per ASB-12M 15 ml 1×6 cavità
Elimina il blocco cinematico in fase di espulsione e garantisce la massima stabilità del nucleo. Progettato per la sostituzione diretta del componente OEM 100%, riduce significativamente i tempi di fermo per manutenzione e prolunga la durata dello stampo.
Integrazione perfetta con i sistemi di livello superiore Strumenti ISBM sistemi a livello globale.
Specifiche principali del prodotto - Guida rapida
Per i responsabili di produzione e i tecnici della manutenzione che necessitano di una verifica immediata, di seguito sono riportati i parametri tecnici critici per la piastra di fissaggio dell'anima di espulsione ASB-12M (codice articolo 83). Questo componente è progettato specificamente per le rigorose esigenze del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase.
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Descrizione approfondita del prodotto e analisi ingegneristica
3.1 Funzione dei componenti e importanza cinematica all'interno dell'ASB-12M
Nell'ecosistema dello stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio, la stazione di espulsione rappresenta la fase finale critica del ciclo di produzione. Piastra di fissaggio per nucleo di espulsione (codice articolo 83) Funge da struttura portante rigida per l'intero gruppo di espulsione del nucleo. Il funzionamento di una configurazione a 6 cavità per un contenitore da 15 ml concentra intrinsecamente notevoli sollecitazioni meccaniche in un'area geometrica compatta (275x75x40 mm). Questa piastra ha il compito di mantenere un'assoluta rigidità planare contro le forze cinetiche cicliche e ad alto impatto esercitate dal sistema idraulico o pneumatico di espulsione della macchina.
In quanto piastra di fissaggio fondamentale, garantisce il movimento preciso e sincronizzato dei nuclei di espulsione. Determina direttamente la stabilità dimensionale e la fluidità dell'estrazione delle bottiglie da 15 ml finite. Se questa piastra subisce anche una flessione microscopica sotto carico, il conseguente disallineamento angolare si trasmette immediatamente ai perni di espulsione e alle aste del nucleo. Questo micro-disallineamento causa un bloccaggio cinematico, una condizione distruttiva in cui il metallo sfrega contro il metallo, portando all'usura prematura delle boccole di espulsione, allo spostamento del nucleo e, in definitiva, a gravi danni ai componenti dello stampo primario.
Risolvere i principali punti critici operativi
La sostituzione di una piastra di fissaggio originale usurata, deformata o fuori tolleranza con la nostra controparte progettata con precisione elimina efficacemente le anomalie di espulsione più comuni. Risolve il problema dell'espulsione asincrona (in cui le bottiglie si bloccano su un lato della matrice 1×6), elimina le vibrazioni da attrito durante la corsa di espulsione e riduce il rischio di sbiancamento da stress sulla base della preforma/bottiglia causato dalla pressione localizzata del perno. Ripristinando l'allineamento planare perfetto, si salvaguarda l'integrità strutturale del vostro stack di stampi primari $50.000+, garantendo così la possibilità di ridurre senza soluzione di continuità i tempi di ciclo per le bottiglie in PET.
3.2 Superiorità metallurgica e flussi di lavoro di lavorazione di precisione
La selezione dei materiali e la precisione dei processi di lavorazione sottrattiva determinano la durata della piastra di fissaggio del nucleo di espulsione. A differenza dei componenti estetici, questa piastra è un elemento strutturale sottoposto a forti sollecitazioni, operante in un ambiente caratterizzato da rapidi cicli termici e intensi shock meccanici.
Applicazione della scienza dei materiali: acciaio al carbonio S45C di alta qualità
Per questo componente specifico utilizziamo esclusivamente acciaio al carbonio medio S45C di prima qualità e certificato. L'acciaio S45C (equivalente all'AISI 1045) è progettato con un contenuto di carbonio che varia da 0,42% a 0,48%. Questo specifico profilo metallurgico offre un eccezionale equilibrio tra resistenza alla trazione, elevato modulo di elasticità (rigidità) ed eccellente lavorabilità. L'acciaio viene sottoposto a un rigoroso processo di trattamento termico di normalizzazione e tempra per eliminare le tensioni residue interne prima della lavorazione. Ciò garantisce che il blocco da 275x75x40 mm non si deformi o si incurvi se sottoposto alle temperature operative dell'area del piano di lavoro dell'ASB-12M. La sua elevata rigidità strutturale smorza efficacemente le vibrazioni armoniche generate durante la rapida corsa di espulsione, proteggendo le delicate geometrie della cavità da 15 ml.
Lavorazioni CNC avanzate e tolleranze geometriche
La lavorazione viene eseguita su centri di lavoro CNC DMG MORI a 5 assi per garantire che tutte le caratteristiche critiche vengano tagliate in un'unica fase, eliminando errori di spostamento del riferimento. Ci atteniamo rigorosamente alle tolleranze dei disegni originali OEM. Tutte le superfici di accoppiamento primarie vengono sottoposte a rettifica di precisione per ottenere una tolleranza di planarità e parallelismo inferiore a 0,02 mm e una rugosità superficiale di Ra 0,8. I fori di montaggio filettati M8 e i fori di allineamento del perno di centraggio sono soggetti a tolleranze di posizionamento rigide, garantite entro +/- 0,02 mm dalla posizione reale. Inoltre, tutti gli spigoli vivi non funzionali vengono meticolosamente lavorati con smussi da C1,5 a C2,0 per eliminare le concentrazioni di stress e garantire un'installazione sicura e senza intoppi da parte dei vostri tecnici di manutenzione.
3.3 Dati tecnici e specifiche complete
La tabella seguente traduce i dati critici del progetto in parametri verificabili che il vostro team di ingegneri potrà confrontare con gli utensili della serie P2504-A068 attualmente in uso.
| Parametro ingegneristico | Valore di specifica | Note tecniche / Riferimento progetto |
|---|---|---|
| Lunghezza totale (L) | 275 mm | Tolleranza +0,00 / -0,05 mm |
| Larghezza complessiva (L) | 75 mm | Tolleranza +0,00 / -0,05 mm |
| Spessore totale (H) | 40 mm | rettifica di precisione della superficie parallela |
| Grado del materiale | Acciaio al carbonio S45C | Normalizzato e privo di stress |
| Interfaccia di fissaggio | M8 x 1,25 (Multiplo) | Filettatura classe 6H, ingresso smussato |
| Caratteristiche di allineamento | Fori di precisione per tasselli | Tolleranza H7 per il bloccaggio preciso della posizione |
| Durezza superficiale | HRC 15 – 20 (Base) | Ottimizzato per resistenza e prevenzione delle crepe |
| Massa stimata | ~ 6,45 kg | Costruzione in billetta solida |
4. Compatibilità assoluta e intercambiabilità del sistema
Garanzia di sostituzione diretta OEM 100%
Questa piastra di fissaggio per nucleo di espulsione (codice articolo 83) è prodotta in stretta conformità con i disegni tecnici originali della serie P2504-A068. Garantiamo la compatibilità dimensionale, geometrica e funzionale del modello 100% con il gruppo stampo a iniezione ASB-12M. È un componente plug-and-play diretto. sostituzione dello stampo ASB componente. Durante l'installazione non sono necessarie molatura localizzata, spessoramenti o modifiche al piano della macchina.
Serie di utensili applicabili
Progettato specificamente per il formato di flacone da 15 ml e operante all'interno di una configurazione di cavitazione 1×6. La lunghezza specifica di 275 mm copre esattamente il passo della matrice lineare a 6 cavità, garantendo una distribuzione uniforme della pressione di espulsione su tutte e sei le stazioni simultaneamente. Questo è fondamentale per prevenire la flessione del perno del nucleo nelle cavità esterne.
Componenti di sistema associati
Quando si sostituisce la piastra di fissaggio del nucleo di espulsione, il nostro reparto di ingegneria raccomanda vivamente di ispezionare contemporaneamente i componenti correlati del treno di stampaggio. Suggeriamo di valutare l'integrità delle piastre di copertura dell'asta di stiramento, delle piastre di estrazione dell'espulsore e dei blocchi di raffreddamento primari (in particolare quelli che utilizzano materiali ORRC PLAST per un trasferimento di calore migliorato). Assicurarsi che l'intero sottogruppo dell'espulsore rientri nelle tolleranze garantisce l'ambiente di produzione più stabile. Forniamo set completi di ricambi ASB-12M e Strumenti compatibili con Aoki per una manutenzione completa delle macchine.
5. Rigorosi protocolli di garanzia della qualità e metrologia
La fornitura di componenti di riparazione per lo stampaggio a soffiaggio a stabilimenti di packaging di livello mondiale richiede zero difetti. La nostra matrice di controllo qualità garantisce che ogni piastra sia una perfetta riproduzione dei dati CAD.
- 1. Tracciabilità assoluta del disegno
Ogni piastra di fissaggio prodotta viene incisa al laser con un numero di serie univoco che la collega in modo permanente alla specifica revisione del progetto (ad esempio, File 1-1, Parte 83). Ciò garantisce la completa tracciabilità dell'intero ciclo di vita e semplifica i futuri processi di riordino. - 2. Provenienza certificata dei materiali (certificati di fabbrica)
Non utilizziamo acciai generici non verificati. Il blocco di acciaio al carbonio S45C è accompagnato da un certificato di collaudo del produttore verificabile, che ne attesta la composizione chimica (limiti di carbonio, manganese e silicio) e le proprietà meccaniche di snervamento. - 3. Rapporti metrologici CMM
Dopo la lavorazione CNC, la piastra viene trasferita in un laboratorio di metrologia a temperatura controllata. Utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) Zeiss, verifichiamo la posizione esatta dei fori di montaggio critici, i diametri dei fori per i perni di centraggio e la planarità globale. Vengono approvate solo le piastre che rientrano nelle rigorose soglie di +/- 0,02 mm - 0,05 mm. - 4. Garanzia senza rischi
Siamo assolutamente convinti della qualità della nostra ingegneria. Questo componente è coperto da una rigorosa garanzia di compatibilità: se le dimensioni non corrispondono perfettamente al vostro utensile ASB-12M 15ml 1×6, è completamente rimborsabile. Inoltre, offriamo una garanzia estesa fino a 12 mesi o 1,5 milioni di cicli operativi contro crepe strutturali o difetti di fabbricazione in condizioni operative standard.
Per comprendere meglio il nostro impegno per l'eccellenza ingegneristica, consultare la filosofia produttiva e l'esperienza della nostra azienda.
6. Scenari applicativi, elevate esigenze di rPET e manutenzione preventiva
Quando è obbligatoria la sostituzione?
- Un'ispezione visiva rivela profonde abrasioni, graffi o usura da sfregamento sulle superfici di montaggio.
- Le bottiglie da 15 ml iniziano a mostrare variazioni unilaterali dello spessore della parete o allungamento del punto di iniezione alla base, indicando un'espulsione decentrata della preforma.
- Il monitor del carico del servomotore o del sistema di espulsione idraulica della macchina mostra picchi inattesi, suggerendo un bloccaggio cinematico nell'assemblaggio del nucleo.
- Si nota la presenza di bave visibili intorno all'anello del collo della preforma a causa di un allineamento di chiusura inadeguato durante la fase di iniezione.
La sfida High rPET
Con l'evoluzione del settore verso la sostenibilità, l'utilizzo di stampi a soffiaggio che supportano elevate percentuali di rPET (PET riciclato) è diventato uno standard. Le miscele di rPET presentano spesso profili di ritiro e adesività diversi rispetto alla resina vergine, richiedendo forze di espulsione maggiori per separare la preforma dal nucleo. Ciò intensifica il carico sulla piastra di fissaggio del nucleo di espulsione. L'aggiornamento alla nostra piastra S45C, precisa e indeformabile, garantisce che gli stampi possano resistere alle maggiori sollecitazioni meccaniche derivanti dalla lavorazione di rPET da 50% a 100% senza deformazioni o inceppamenti.
Protocollo di installazione e manutenzione preventiva (PM) eseguito da esperti.
Per massimizzare la durata del componente n. 83, attenersi scrupolosamente ai seguenti parametri di installazione:
- Preparazione della superficie: Pulire accuratamente l'interfaccia del piano di appoggio ASB-12M e le superfici di contatto del piano di fissaggio utilizzando un solvente industriale privo di residui. Anche una minima particella di resina carbonizzata o di sporco di soli 0,05 mm può causare il disallineamento del piano di appoggio.
- Pre-lubrificazione: Applicare un film microscopico di composto antigrippante al rame per pressioni estreme (EP) o grasso al litio per alte temperature sui perni di centraggio e sui fori filettati M8 per prevenire il grippaggio nel tempo.
- Sequenza di coppia: Inserire tutti i bulloni M8 senza serrarli completamente. Utilizzando una chiave dinamometrica calibrata, serrare i bulloni seguendo uno schema diagonale (a stella) preciso, in tre fasi incrementali, fino a raggiungere la coppia di serraggio finale specificata dal produttore. Questo previene concentrazioni di stress localizzate e garantisce un accoppiamento planare uniforme.
- Routine pomeridiana: Includi questa piastra nella tua checklist di manutenzione preventiva a 500.000 cicli. Verifica che le specifiche di coppia rimangano corrette e utilizza un comparatore a quadrante per controllare eventuali perdite di parallelismo, che potrebbero indicare problemi meccanici generali nelle bielle della macchina.
7. Domande frequenti tecniche: Sistemi di espulsione ASB-12M
Proteggi il tuo gruppo centrale. Riduci al minimo i tempi di inattività della produzione.
La piastra di fissaggio del nucleo di espulsione ASB-12M (codice 83) è un componente critico e soggetto a forte usura. Con l'inasprirsi delle restrizioni della catena di approvvigionamento, mantenere in loco un inventario di utensili di ricambio di precisione è la misura più efficace per prevenire arresti catastrofici della linea di produzione. Disponibilità immediata limitata.
✔ Certificazione del materiale S45C inclusa
✔ Spedizione rapida in tutto il mondo
