Beschreibung
Präzisions-IBM-System mit 3 Stationen, null Ausschuss, spritzgegossenem Halsabschluss und GMP-konformer pharmazeutischer Qualität
Produktübersicht: Die Präzisionswahl für Verfahrenstechniker
Im streng regulierten Bereich der Verpackung von Pharmazeutika und hochwertigen Alltagschemikalien ist Prozessstabilität von höchster Bedeutung. Die Ever-power ZQ40 ist eine speziell dafür entwickelte Anlage. IBM-Maschine (Spritzblasformen) – entwickelt für absolute Maßgenauigkeit. Durch den strikten Betrieb im synchronen 3-Stationen-Zyklus (Spritzen – Blasformen – Entformen) eliminiert diese Plattform vollständig die bei extrusionsbasierten Formverfahren auftretenden Schwankungen.
Durch die ausschließliche Verwendung eines im Hochdruck-Spritzgussverfahren hergestellten Vorformlings garantiert der ZQ40 eine präzise Halsbearbeitung nach 100% und gewährleistet so hermetische Abdichtungen für induktionsgedämmte Verschlüsse und kindersichere Verschlüsse. Nicht-DehnungsprozessEs ist einzigartig in der Lage, dickwandige Behälter aus HDPE, PP und PS mit einem mathematisch perfekten, nahtlosen Boden und einer Gewichtsabweichung von ≤±1% zu formen.
IBM Prozessentscheidungsleitfaden: Warum IBM statt EBM oder ISBM?
Als führender Lieferant von SpritzblasformmaschinenWir beraten unsere Kunden hinsichtlich der passenden thermoplastischen Architektur. Wenn Ihr Portfolio Behälter unter 500 ml, Reinheitsanforderungen im medizinischen Bereich und komplexe Gewindehälse umfasst, ist reines IBM die einzig wissenschaftlich fundierte Wahl.
| Prozessmerkmale | Immer-leistungsfähige IBM (ZQ40) | Extrusionsblasen (EBM) | Injektionsstreckung (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Schrotterzeugung | Kein Ausschuss. Kein Entgraten erforderlich. | Erzeugt 20-40%-Blitz; erfordert staubiges Nachschleifen. | Null Ausschuss. |
| Unversehrtheit der Halslackierung | Spritzgegossen. Absolute SPI-Präzision. | Kalibrierter Blasstift; anfällig für Ovalität. | Spritzgegossen. |
| Kinematik formen | Reine radiale Ausdehnung. Keine Dehnungsspannung. | Kontinuierliche Extrusionsfalle + Formeinklemmung. | Erfordert eine mechanische axiale Zugstange. |
| Basisintegrität | Nahtlose, hochschlagfeste konvexe Basis. | Abgeklemmte Schweißnaht (strukturelle Schwachstelle). | Überreste des Injektionstors sind noch vorhanden. |
| Zielpolymere | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Exklusiv für PET entwickelt. |
Technische Spezifikationen des ZQ40-Kerns
Die ZQ40 ist vollständig nach europäischem Vorbild konstruiert und bietet eine Schließkraft von 20%-30%, die größer ist als bei Standardmaschinen der Industrie. Dadurch wird ein Atmen der Form während der Einspritzphase verhindert.
| Systemkategorie | ARTIKEL | Einheit | ZQ40-Parameter |
|---|---|---|---|
| Einspritzsystem | Schraubendurchmesser | mm | 40/45 |
| Schraube L/D | % | 22:1 | |
| Einspritzgewicht | G | 190/260 | |
| Heizleistung | KW | 7.5 | |
| Anzahl der Laufzonen | – | 3+N | |
| Injektionsschlag | mm | 120 | |
| Spannsystem | Schließkraft der Einspritzung | KN | 400 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 165 | |
| Klemmkraft des Blas | KN | 60 | |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 | |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | 70 | |
| Formspezifikationen | Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 480×340 |
| Formdicke | mm | 180 | |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 | |
| Flaschenhöhe | mm | 220 | |
| Geeignetes Flaschenvolumen | ml | 1-1500 | |
| Streifenstrich | mm | 220 | |
| Hydrauliksystem | Hydraulischer Druck | MPa | 14 |
| Motorleistung | KW | 11 | |
| Trockengang | S | 3.5 | |
| Gesamtleistung | KW | 20 | |
| Betriebsleistung | % | 52-70 | |
| Funktionen & Abmessungen | Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.7- 1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | 0.7 | |
| Wasserdurchfluss | M³/h | 3.5 | |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.3-0.4 | |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | M | 3.5×1.3×1.7 | |
| Nettogewicht | Tonne | 3.8 |
ZQ40 Formkavitationsmatrix
| Ungefähres Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale Kavitation | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Spritzgegossener Hals = 100% Dichtung
Die Gewinde werden innerhalb eines Hochdruck-Injektionshohlraums geformt. Dadurch werden die bei Extrusionsblasstiften auftretenden Bohrungsabweichungen vermieden und die Einhaltung der FDA-Vorschriften für Luftdichtheit gewährleistet.
✔ Blitzfrei / Kein Trimmen erforderlich
WAHR kein Abfall Blasformen Die Architektur garantiert eine Materialausbeute von 100%. Vermeiden Sie stauberzeugende Nachmahlkreisläufe in Ihrem Reinraum.
✔ Energieeffiziente Booster-Klemmung
Unsere einzigartige, druckbeaufschlagte Klemmkonstruktion trennt die Hochdruckverriegelung vom Öffnungs-/Schließvorgang. Der Hilfszylinder schaltet sich nur bei Bedarf ein, wodurch der Gesamtverbrauch an kinetischer Energie um 10%-20% reduziert wird.
Anpassung an Markttrends: Leichtbau & Öko-Materialien
In der heutigen Verpackungsindustrie ist Leichtbau entscheidend, um Polymerkosten und Umweltbelastung zu reduzieren. Traditionelles EBM-Verfahren stößt an seine Grenzen, da die Vorformlinge durchhängen und die ultradünnen Wände dadurch anfällig für Ausbrüche werden. Das ZQ40 zeichnet sich hier durch seine hervorragende Leistung aus, da… Die Einspritzphase bestimmt präzise die Materialverteilung. vor dem Blasen, wodurch eine extreme Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung der vertikalen Druckfestigkeit ermöglicht wird.
Darüber hinaus ermöglicht die unabhängige Kernstab-Temperaturregelung des ZQ40 eine hohe Anpassungsfähigkeit an wärmeempfindliche Anwendungen. Umweltfreundliches Maismaterial und PLADurch die Fixierung der Geometrie im Inneren des Injektionshohlraums verhindert ZQ40 das bei Bioharzen häufig auftretende Versagen aufgrund geringer Schmelzfestigkeit und sichert so Ihr Produktionsportfolio für die Zukunft.
Funktionsprinzip: Das dehnungsfreie 3-Stationen-Fahrrad
Die ZQ40 erzielt eine unübertroffene Stoßfestigkeit durch Vermeidung molekularer Scherkräfte. Der Zyklus basiert auf thermischer Speicherung und pneumatischer Präzision.
- Station 1: Vorformlingsinjektion. Geschmolzenes Harz wird über die Kernstäbe eingespritzt. Das 3+N-Heißkanalsystem gibt den exakten Einspritzdruck vor, sorgt für die präzise Gewichtsverteilung und formt einen makellosen Gewindehals.
- Station 2: Blasformen. Die Standard-Servorotation dreht den Tisch um 120°. Reine radiale Druckluft expandiert den Vorformling gegen die gekühlten Wände der Blasform. Kühlflüssigkeit im Kernstab führt Wärme schnell ab und gefriert die gleichmäßige Wand (≤±1%).
- Station 3: Automatisierte Entrindung. Der 220 mm lange Abstreifhub wirft die fertigen Behälter mechanisch gleichzeitig aus. Keine menschliche Eingriffe, kein Abklemmen, vollautomatische Ausbeute.
Anwendungen und Materialeignung
Die ZQ40 ist speziell für Nicht-PET-Polyolefine ausgelegt. Die 22:1-Schnecke homogenisiert perfekt. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA und umweltfreundliches Maismaterial.
- Pharmazeutische Flaschen: Sterile Augentropfenampullen, Tablettenabfüllbehälter für feste Arzneiformen und Behälter für flüssige Medikamente, die die absolute Einhaltung der GMP-Richtlinien erfordern.
- Kosmetikverpackungen: Extra dickwandige PS Premium-Cremetiegel, Mascara-Tuben und Roll-on-Applikatorkugeln.
- Präzisionsmaschinen für Kunststoffbehälter: Herstellung nahtloser LED-Lampenabdeckungen und spezieller geometrischer Gehäuse.
Schlüsselfertige kundenspezifische Formenlösungen
Durch unsere engagierten Präzisions-Formlösungen von IBM In unserer Abteilung fertigen wir hochfeste Formen aus 4Cr13 und S136 im eigenen Haus. Sollten Sie schnelle Umrüstungen oder eine Ersatzform Für bestehende Produktlinien gewährleisten unsere CNC-optimierten Heißkanalsysteme einen gleichmäßigen Durchfluss in mehreren Kavitäten.
Qualitätskontrolle im gesamten Prozess
Jede ZQ40 durchläuft vor dem Versand einen strengen 3,5-Sekunden-Trockenzyklustest und eine Überprüfung der Schließkraft (mit Nachweis der 400-kN-Verriegelung). Strenge Sicherheitsverriegelungsprüfungen und Dichtheitsprüfungen gewährleisten, dass Ihre Maschine die globalen CE-Richtlinien vollständig erfüllt.
5-stufiger ZQ40-Auswahlleitfaden (IBM-spezifisch)
Nutzen Sie diese verfahrenstechnische Methodik, um zu bestätigen, dass der ZQ40 perfekt zu Ihren Produktionsparametern passt.
① Flaschenvolumen und Halsgröße prüfen (IBM Sweet Spot: <500ml)
Obwohl die ZQ40 für ein Volumen bis zu 1500 ml ausgelegt ist, erzielt sie den höchsten ROI bei der Herstellung von Behältern mit hohem Hohlraumvolumen von 10 ml bis 250 ml für medizinische/kosmetische Zwecke.
② Materialart auswählen (Fokus auf Nicht-PET)
Validieren Sie Ihr Harz. Der IBM-Zyklus ohne Dehnung ist speziell für HDPE, PP und PS ausgelegt. (Projekte, die eine biaxiale PET-Orientierung erfordern, müssen ISBM verwenden).
③ Tägliches Produktionsziel festlegen
Die Ertragsprognose basiert auf dem schnellen 3,5-Sekunden-Trocknungszyklus der Maschine und berücksichtigt die exakten Plastifizierungsschwellenwerte, die sich aus der Wandstärke Ihres Behälters ergeben.
④ Werkzeuganpassung an die 480x340mm-Platte
Erstellen Sie eine Übersicht Ihrer Kavitäten. Die Klemmkraft von 400 kN hält eine 6-fach-Konfiguration für 60-ml-Flaschen sicher fest und optimiert so die Reinraumfläche.
⑤ Auswahl der Reinraum-Zusatzausrüstung
Um die pharmazeutische Integrität zu schützen, verwenden Sie ein ölfreier Kompressor für pharmazeutische Verpackungen neben einer Industriekältemaschine mit einer Kapazität von 3,5 m³/h.
Schlüsselfertige Installation, Fehlersuche und Automatisierung
Die Installation einer pharmazeutischen Anlage erfordert Präzision. Unsere Ingenieure führen strenge Vorinstallationsprüfungen durch und überprüfen die Ausrichtung des Fundaments sowie die Kapazität des 20-kW-Stromnetzes.
Während der Inbetriebnahme sperren wir das Prozessparameterfenster und nutzen die Servorotation, um die 3-Stationen-Indexierung präzise abzubilden. Wir implementieren strenge Wartungsprotokolle für das 14-MPa-Hydrauliksystem, um Ihre Sicherheit zu gewährleisten. Pharmaflaschen-Herstellungsmaschine Erreicht jahrzehntelange zuverlässige Gesamtanlageneffektivität ohne Druckverluste.
