Descripción
Máquina de inyección de precisión de 3 estaciones con cero desperdicio, acabado de cuello moldeado por inyección, salida de grado farmacéutico que cumple con las normas GMP.
Descripción general del producto: La elección de precisión del ingeniero de procesos
En el ámbito altamente regulado del envasado de productos farmacéuticos y químicos de uso diario de alta gama, la estabilidad del proceso es primordial. El Ever-power ZQ40 es un sistema dedicado Máquina IBM El moldeo por inyección-soplado (Inyección-Soplado) está diseñado para ofrecer una consistencia dimensional absoluta. Al operar estrictamente en un ciclo síncrono de 3 estaciones (Inyección-Soplado-Desmoldeo), esta plataforma elimina por completo la variabilidad que se encuentra en el moldeo por extrusión.
Al basarse exclusivamente en una preforma moldeada por inyección de alta presión, el ZQ40 garantiza un acabado preciso del cuello 100%, asegurando sellos herméticos para tapas con revestimiento de inducción y cierres a prueba de niños. Debido a que se trata de un proceso sin estiramiento, es excepcionalmente capaz de dar forma a contenedores de HDPE, PP y PS de paredes gruesas con un fondo sin costuras matemáticamente perfecto y una desviación de peso de ≤±1%.
Guía de decisiones de procesos de IBM: ¿Por qué elegir IBM en lugar de EBM o ISBM?
Como líder proveedor de máquinas de moldeo por inyección-sopladoOrientamos a nuestros clientes hacia la arquitectura termoplástica adecuada. Si su cartera de productos incluye envases de menos de 500 ml, que requieren higiene de grado médico y cuellos roscados complejos, IBM puro es la única opción científicamente rigurosa.
| Característica del proceso | IBM Ever-power (ZQ40) | Extrusión por soplado (EBM) | Estiramiento por inyección (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generación de chatarra | Cero desperdicio. No es necesario desbarbar. | Produce destellos 20-40%; requiere un re-moldeo polvoriento. | Cero desperdicio. |
| Integridad del acabado del mástil | Moldeado por inyección. Precisión SPI absoluta. | Aguja de soplado calibrada; susceptible a la ovalización. | Moldeado por inyección. |
| Cinemática de formación | Expansión radial pura SOLAMENTE. Sin tensión de elongación. | Extrusión continua por goteo + pellizco del molde. | Requiere varilla de estiramiento axial mecánica. |
| Integridad básica | Base convexa sin juntas y de alto impacto. | Costura de soldadura por estrangulamiento (punto débil estructural). | Quedan vestigios de la compuerta de inyección. |
| Polímeros objetivo | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Diseñado exclusivamente para PET. |
Especificaciones técnicas principales del ZQ40
La ZQ40 está construida sobre una estructura totalmente de estilo europeo, que proporciona una fuerza de cierre entre 20% y 30% mayor que la de las máquinas industriales estándar, evitando cualquier respiración del molde durante la fase de inyección.
| Categoría del sistema | ARTÍCULO | Unidad | Parámetros del ZQ40 |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 40/45 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 | |
| Peso de la inyección | gramo | 190/260 | |
| Potencia calorífica | KW | 7.5 | |
| Número de zona de barriles | – | 3+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 120 | |
| Sistema de sujeción | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 400 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 165 | |
| Fuerza de sujeción del soplado | KN | 60 | |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 | |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 | |
| Especificaciones del molde | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 480×340 |
| Espesor del molde | mm | 180 | |
| Diámetro de la botella | mm | 120 | |
| Altura de la botella | mm | 220 | |
| Volumen de botella adecuado | ml | 1-1500 | |
| golpe de despojo | mm | 220 | |
| Sistema hidráulico | Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 11 | |
| Ciclo seco | S | 3.5 | |
| Potencia total | KW | 20 | |
| Potencia operativa | % | 52-70 | |
| Servicios y dimensiones | Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7- 1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 | |
| flujo de agua | M³/h | 3.5 | |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 3.5×1.3×1.7 | |
| Peso neto | Tonelada | 3.8 |
Matriz de cavitación del molde ZQ40
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
✔ Cuello moldeado por inyección = Sello 100%
Roscas nativas formadas dentro de una cavidad de inyección a alta presión. Esto elimina las variaciones de diámetro asociadas con los pasadores de soplado por extrusión, garantizando el cumplimiento hermético de la normativa FDA.
✔ Sin flash / Sin recorte
Verdadero moldeo por soplado sin desperdicio La arquitectura garantiza un rendimiento de material del 100% (TP3T). Elimine los ciclos de remolienda que generan polvo de su entorno de sala limpia estéril.
✔ Sujeción de refuerzo de bajo consumo energético
Nuestra exclusiva estructura de sujeción presurizada separa el bloqueo de alta presión del modo de apertura/cierre. El cilindro de refuerzo se activa solo cuando es necesario, reduciendo el consumo total de energía cinética en 10%-20%.
Adaptación a las tendencias del mercado: aligeramiento y materiales ecológicos
En el panorama actual del embalaje, la reducción de peso es fundamental para disminuir los costos de los polímeros y el impacto ambiental. El EBM tradicional tiene problemas con el hundimiento de la preforma, lo que hace que las paredes ultrafinas sean propensas a romperse. El ZQ40 destaca en este aspecto porque La fase de inyección determina con precisión la distribución del material. antes de la explosión, lo que permite una reducción extrema del peso manteniendo la resistencia a la compresión vertical.
Además, la lógica de control de temperatura de la varilla central independiente del ZQ40 lo hace altamente adaptable a aplicaciones sensibles al calor. Material de maíz ecológico y PLAAl asegurar la geometría dentro de la cavidad de inyección, el ZQ40 evita la falla por baja resistencia a la fusión, común en las biorresinas, lo que garantiza la vigencia de su cartera de producción a futuro.
Principio de funcionamiento: El ciclo de 3 estaciones sin estiramiento
El ZQ40 logra una resistencia al impacto sin precedentes al evitar la cizalladura molecular. El ciclo se basa en la memoria térmica y la precisión neumática.
- Estación 1: Inyección de preformas. La resina fundida se inyecta sobre las varillas centrales. El sistema de canal caliente 3+N controla la presión de inyección exacta, determinando el peso preciso y formando un cuello roscado impecable.
- Estación 2: Moldeo por soplado. La rotación estándar del servomotor indexa la mesa 120°. El aire comprimido radial puro expande la preforma contra las paredes enfriadas del molde de soplado. El fluido refrigerante interno dentro de la varilla central extrae el calor rápidamente, congelando la pared uniforme de ≤±1%.
- Estación 3: Desmontaje automatizado. La carrera de desmoldeo de 220 mm expulsa mecánicamente los envases terminados de forma simultánea. Sin intervención humana, sin pellizcos, producción totalmente automatizada.
Aplicaciones e idoneidad de los materiales
El ZQ40 está específicamente diseñado para poliolefinas que no son PET. El tornillo 22:1 homogeneiza perfectamente. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y material de maíz ecológico.
- Frascos farmacéuticos: Frascos estériles para gotas oftálmicas, envases para pastillas de dosis sólidas y recipientes para medicamentos líquidos que exigen el cumplimiento absoluto de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- Envases de cosméticos: Tarros de crema premium de PS con paredes ultragruesas, tubos de máscara de pestañas y aplicadores roll-on esféricos.
- Maquinaria de precisión para envases de plástico: Fabricación de cubiertas para lámparas LED sin juntas y carcasas geométricas especializadas.
Soluciones de moldeo personalizadas llave en mano
A través de nuestro equipo dedicado Soluciones de moldeo de precisión de IBM división, fabricamos internamente moldes de alta resistencia 4Cr13 y S136. Si necesita cambios rápidos o un Molde de repuesto Para las líneas de productos existentes, nuestros sistemas de canal caliente optimizados mediante CNC garantizan un flujo multicavidad equilibrado.
Control de calidad de proceso completo
Cada ZQ40 se somete a una rigurosa prueba de ciclo seco de 3,5 segundos y a una verificación de la fuerza de sujeción (que demuestra el bloqueo de 400 kN) antes del envío. Las estrictas validaciones de los enclavamientos de seguridad y las pruebas de fugas de aire garantizan que su máquina llegue cumpliendo plenamente con las directivas CE internacionales.
Guía de selección de ZQ40 en 5 pasos (específica de IBM)
Utilice esta metodología de ingeniería de procesos para confirmar que el ZQ40 se ajusta perfectamente a sus parámetros de producción.
① Confirmar el volumen y el tamaño del cuello de la botella (punto óptimo de IBM: <500 ml)
Si bien tiene una capacidad nominal de hasta 1500 ml, la ZQ40 genera el máximo retorno de la inversión al producir envases médicos/cosméticos de alta capacidad, de 10 ml a 250 ml.
② Seleccionar tipo de material (sin incluir PET)
Valide su resina. El ciclo IBM sin estiramiento está diseñado específicamente para HDPE, PP y PS. (Los proyectos que requieren orientación biaxial de PET deben utilizar ISBM).
③ Determinar el objetivo de producción diario
Pronostique el rendimiento utilizando el ciclo de secado rápido de 3,5 segundos de la máquina, añadiendo umbrales de plastificación exactos determinados por el grosor de la pared del envase.
④ Adaptar las herramientas a la platina de 480x340 mm
Planifique sus cavidades. La fuerza de sujeción de 400 kN aloja de forma segura una configuración de 6 cavidades para botellas de 60 ml, optimizando el espacio en el suelo de la sala limpia.
⑤ Elegir el equipo auxiliar para salas blancas
Para proteger la integridad farmacéutica, utilice un Compresor sin aceite para envasado farmacéutico. junto a un enfriador industrial de 3,5 M³/h.
Instalación, depuración y automatización llave en mano.
El despliegue de un activo farmacéutico requiere precisión. Nuestros ingenieros realizan rigurosas listas de verificación previas a la instalación, comprobando la nivelación de los cimientos y la capacidad de la red eléctrica de 20 kW.
Durante la puesta en marcha, bloqueamos la ventana de parámetros del proceso, utilizando la rotación del servomotor para mapear con precisión el indexado de 3 estaciones. Implementamos estrictos protocolos de mantenimiento para el sistema hidráulico de 14 MPa, garantizando su Máquina para fabricar botellas farmacéuticas Logra décadas de OEE fiable sin caídas de presión.
