Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY200-V4: Tecnología ISBM de 4 estaciones para trabajo pesado
Diseñado por Ever-power | Fuerza de cierre por inyección de 300 kN | Compatible con moldes ASB-12M
Descripción general de ingeniería: La solución de precisión para trabajos pesados
En mis veinte años de experiencia en el campo, poniendo en marcha líneas de producción para polímeros de alta viscosidad y geometrías de envases complejas, he descubierto que la estabilidad es la piedra angular de la rentabilidad. HGY200-V4 No es una máquina cualquiera; es la respuesta de Ever-power, una solución robusta y de alta resistencia, a la demanda del mercado de un equipo robusto. Máquina de moldeo por soplado de un solo paso capaz de soportar una mayor cavitación y pesos de impacto más pesados.
Funcionando en un sistema sofisticado Sistema de indexación rotatorio de 4 estacionesEsta máquina integra inyección, acondicionamiento de temperatura, soplado de estiramiento y eyección en un circuito térmico continuo. A diferencia de las unidades más pequeñas, la HGY200-V4 cuenta con una enorme Fuerza de cierre por inyección de 300 kN, lo que lo convierte en el ideal Máquina ISBM Ideal para la producción de tarros cosméticos de paredes gruesas, botellas farmacéuticas de gran volumen y envases complejos de PCTG/PETG que requieren una presión de inyección considerable. Fundamentalmente, está diseñado para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, lo que le permite actualizar su capacidad de producción sin que su inversión en herramientas actuales quede obsoleta.
Figura 1: Unidad de 4 estaciones de servicio pesado Ever-power HGY200-V4
1. Configuración del estándar técnico
El HGY200-V4 está diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Utilizamos una estrategia de componentes de "primera categoría", integrando proveedores globales de primer nivel para garantizar que el tiempo medio entre fallos (MTBF) supere los estándares de la industria.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas |
| Potencia del servomotor | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (Alta velocidad de procesamiento) |
| Rotación del plato giratorio | Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán) |
| Estructura de moldeo por soplado | Sistema de amortiguación de moldes con cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (o sistema integrado opcional) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (10 kW) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (motor hidráulico o servomotor de fusión) |
| Compatibilidad con moldes | Compatible con el molde japonés ASB-12M |
| Potencia total | 59,2 kW |
2. Parámetros de la máquina y métricas de rendimiento
La HGY200-V4 se define por su potencia. Con una fuerza de cierre por inyección de 300 kN, proporciona la "fuerza" necesaria para moldes de alta cavitación y materiales densos.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 310 g (rango: 188 – 480 cm³) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 300 kN (Presión alta) |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 KN (un solo lado) |
| Trazo del molde superior | 460 mm |
| Recorrido del molde inferior | 210 mm |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 250 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 250 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 175 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 300 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 75 + 75 milímetros |
| Volumen del tanque de aceite | 300 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Peso de la máquina | 13 toneladas |
Especificaciones de capacidad de producción (cavidades frente a dimensiones)
| Cantidad de producto (cavidades) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso La tecnología empleada en la HGY200-V4 es un ejemplo magistral de gestión térmica. Mediante una mesa giratoria que desplaza los núcleos entre cuatro estaciones distintas, garantizamos que el PET conserve su viscosidad intrínseca (IV) para lograr la máxima resistencia y transparencia, sin la pérdida de energía que supone el recalentamiento.
1. Estación de inyección
El PET fundido se inyecta en la cavidad. Fuerza de sujeción de 300 KN garantiza que no haya rebabas en las líneas de separación, incluso con inyección a alta presión requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.
2. Estación de acondicionamiento
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estación homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) creando el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente. Fuerza de sujeción por soplado de 200 kN garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansión a alta presión.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
¿Por qué elegir el HGY200-V4? Ventajas principales
- ✓
Fuerza de sujeción masiva: Con una fuerza de 300 kN (inyección) y 200 kN (soplado), esta máquina maneja materiales difíciles (como PC o PETG grueso) que las máquinas más pequeñas no pueden procesar sin que se produzcan rebabas. - ✓
Compatibilidad con ASB-12M: Comprendemos el mercado. Si ya dispone de herramientas para máquinas ASB-12M, puede montarlas en la HGY200-V4 con mínimas o ninguna modificación, lo que le ahorrará decenas de miles de dólares en costes de utillaje. - ✓
Eficiencia energética: Mediante el uso de anillos calefactores de infrarrojo lejano a nanoescala y bombas servoasistido avanzadas, reducimos el consumo de energía hasta en un 401% en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales. - ✓
Alta capacidad de cavitación: Capaz de procesar hasta 12 cavidades para viales pequeños (20 ml), lo que aumenta drásticamente la producción por ciclo en comparación con las máquinas estándar de 4 a 8 cavidades.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos de alta gama
El Máquina de botellas PET de un solo paso Destaca en la producción de frascos de crema y rímel de paredes gruesas. Su alta fuerza de sujeción garantiza que las bases gruesas se moldeen sin marcas de hundimiento.
productos farmacéuticos
Desde gotas para los ojos hasta frascos de pastillas de boca ancha, la HGY200-V4 garantiza la precisión del cuello para tapones a prueba de niños. El proceso cerrado cumple con los estrictos requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
Cuidado de bebés (PPSU/PC)
El robusto tornillo de la máquina y el sistema de calentamiento son perfectos para procesar plásticos de ingeniería de alta temperatura como PPSU para biberones, que requieren alta presión de inyección.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Nuestra HGY200-V4 está fabricada con los mismos componentes globales (Yaskawa, Parker, NSK) que se encuentran en máquinas más caras. No escatimamos en componentes; optimizamos los costos de fabricación para ofrecerle precios más bajos.
Caso de ROI: Planta de bebidas mediana
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento ahorra ~35% de electricidad.
- Periodo de recuperación: Normalmente, la vida útil de una sola unidad HGY200-V4 es de 12 a 18 meses debido a su alta capacidad de producción (hasta 12 cavidades).
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
Para nuestros clientes en climas diversos, la HGY200-V4 está equipada con un avanzado sistema de refrigeración de aceite hidráulico. Ya sea que opere en los veranos húmedos de Florida o en los inviernos gélidos de Minnesota, el sistema mantiene una temperatura de aceite estable de 40-50 °C, lo que garantiza una presión de sujeción y tiempos de ciclo uniformes.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Puedo utilizar mis moldes ASB-12M existentes?
Sí, por supuesto. La HGY200-V4 está diseñada con la misma disposición de platina y puntos de montaje. Puede transferir sus moldes antiguos directamente a nuestra máquina.
¿Cuál es el tamaño máximo de botella para esta máquina?
En una configuración de una sola cavidad, puede producir botellas de hasta 2,5 litros. En una configuración de 12 cavidades, está optimizada para viales pequeños de hasta 20-30 ml.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Viales farmacéuticos
Se reemplazaron tres unidades antiguas. La reducción del espacio ocupado por la sala limpia fue enorme. Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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