Opis
Maszyna do formowania rozdmuchowego HGY200-V4: Wytrzymała, 4-stanowiskowa technologia ISBM
Zaprojektowane przez Ever-power | Siła zacisku wtryskowego 300 kN | Kompatybilne z formami ASB-12M
Przegląd inżynieryjny: Rozwiązanie o dużej wytrzymałości i precyzji
W ciągu dwudziestu lat doświadczenia w uruchamianiu linii produkcyjnych polimerów o wysokiej lepkości i pojemników o złożonej geometrii odkryłem, że stabilność jest podstawą rentowności. HGY200-V4 to nie jest po prostu kolejna maszyna; to solidna odpowiedź firmy Ever-power na zapotrzebowanie rynku na solidne Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego zdolne do radzenia sobie z większą kawitacją i większą masą śrutu.
Działa na wyrafinowanym 4-stanowiskowy obrotowy system indeksowaniaTa maszyna integruje wtrysk, kondycjonowanie termiczne, rozdmuchiwanie i wyrzut w ciągłym obiegu termicznym. W przeciwieństwie do mniejszych urządzeń, HGY200-V4 charakteryzuje się ogromną… Siła zacisku wtryskowego 300 kN, co czyni go idealnym Maszyna ISBM do produkcji grubościennych słoików kosmetycznych, butelek farmaceutycznych o dużej pojemności oraz skomplikowanych pojemników PCTG/PETG wymagających wysokiego ciśnienia wtrysku. Co najważniejsze, maszyna została zaprojektowana z myślą o pełnej kompatybilności z japońskimi formami ASB-12M, co pozwala na modernizację możliwości produkcyjnych bez konieczności zmiany dotychczasowego oprzyrządowania.
Rysunek 1: Jednostka Ever-power HGY200-V4 Heavy Duty 4-Station
1. Konfiguracja standardu technicznego
Komputer HGY200-V4 został zaprojektowany do pracy 24/7. Wykorzystujemy strategię „najlepszych w swojej klasie” komponentów, integrując najlepszych światowych dostawców, aby zapewnić, że średni czas między awariami (MTBF) przekracza standardy branżowe.
| System / Komponent | Marka / Specyfikacja |
|---|---|
| System serwo | Korzystanie z 3 zestawów układów pomp serwo |
| Moc silnika serwo | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| System sterowania (PLC) | Inovance / MIRLE (Wysoka prędkość przetwarzania) |
| Obrót gramofonu | Serwo Yaskawa (Japonia) lub Serwo WEICHI + reduktor TSUNTIEN (Tajwan) |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Układ tłumienia formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak |
| Kontrola temperatury | Zintegrowana skrzynka sterownicza (lub opcjonalny wbudowany system) |
| Sterowanie hydrauliczne | Zawór regulacji ciśnienia YUKEN (Tajwan) |
| Ogrzewanie śrubowe | Energooszczędny pierścień grzewczy nano-dalekiej podczerwieni (10 kW) |
| Sterowanie jednostką wtryskową | Sterowanie pojedynczym cylindrem (silnik hydrauliczny lub serwo) |
| Zgodność z formami | Kompatybilny z japońską formą ASB-12M |
| Całkowita moc | 59,2 kW |
2. Parametry maszyny i wskaźniki wydajności
Maszyna HGY200-V4 charakteryzuje się dużą mocą. Dzięki sile zwarcia wtryskowego wynoszącej 300 kN zapewnia „siłę” potrzebną do form o dużej kawitacji i gęstych materiałów.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica śruby | 50 mm (standard) / Opcje: 40, 55, 60 mm |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 310 g (Zakres: 188 – 480 cm³) |
| Siła zacisku wtrysku | 300 kN (Wysokie ciśnienie) |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN (jednostronnie) |
| Skok górnej formy | 460 mm |
| Dolny skok formy | 210 mm |
| Temp. Regulujący Rdzeń Skok | 250 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 250 mm |
| Udar na wynos | 175 mm |
| Uderzenie rdzenia | 300 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 75 + 75 mm |
| Objętość zbiornika oleju | 300 litrów |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Waga maszyny | 13 ton |
Specyfikacje wydajności produkcyjnej (komory a wymiary)
| Ilość produktu (gniazda) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna średnica butelki (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Średnica szyjki (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Technologia podstawowa: 4-stanowiskowy przepływ procesu ISBM
Ten Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku Technologia zastosowana w HGY200-V4 to majstersztyk w dziedzinie zarządzania temperaturą. Dzięki zastosowaniu stołu obrotowego do przemieszczania rdzeni między czterema oddzielnymi stanowiskami, gwarantujemy, że PET zachowuje swoją lepkość istotną (IV), co zapewnia maksymalną wytrzymałość i klarowność, bez strat energii związanych z ponownym nagrzewaniem.
1. Stacja wtryskowa
Do wnęki wtryskiwany jest stopiony PET. Siła zacisku 300 kN zapewnia brak wypływek na liniach podziału, nawet przy wtrysku pod wysokim ciśnieniem wymaganym w przypadku preform o cienkich ściankach lub złożonych szyjek.
2. Stacja kondycjonowania
Zaleta V4: Preforma jest przenoszona do kotła kondycjonującego. Stanowisko to ujednolica temperaturę – schładzając skórę lub ogrzewając rdzeń – tworząc idealny gradient temperaturowy do rozciągania.
3. Rozciąganie i dmuchanie
Pręt rozciągający rozciąga preformę osiowo, a następnie sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem rozszerza ją promieniowo. Siła zacisku 200 kN zapewnia, że forma pozostanie idealnie zamknięta podczas rozprężania pod wysokim ciśnieniem.
4. Wyrzut
Gotowa butelka jest wyjmowana z formy i automatycznie transportowana. Proces jest bezdotykowy, co zapewnia higienę w zastosowaniach farmaceutycznych.
Dlaczego warto wybrać HGY200-V4? Główne zalety
- ✓
Ogromna siła zacisku: Dzięki sile 300KN (wtrysk) i 200KN (rozdmuchiwanie) maszyna ta obsługuje trudne materiały (takie jak PC lub gruby PETG), których mniejsze maszyny nie są w stanie przetwarzać bez obróbki strumieniowej. - ✓
Zgodność z ASB-12M: Rozumiemy rynek. Jeśli posiadasz już oprzyrządowanie do maszyn ASB-12M, możesz je zamontować na HGY200-V4 z minimalnymi lub żadnymi modyfikacjami, oszczędzając dziesiątki tysięcy na kosztach oprzyrządowania. - ✓
Efektywność energetyczna: Dzięki zastosowaniu pierścieni grzewczych wykorzystujących nanopodczerwień i zaawansowanych pomp serwo możemy zmniejszyć zużycie energii nawet o 40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi. - ✓
Wysoka zdolność kawitacji: Możliwość obsługi do 12 komór na małe fiolki (20 ml), co znacznie zwiększa wydajność na cykl w porównaniu ze standardowymi maszynami o 4–8 komorach.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica -> Butelka (zintegrowana) | Żywica -> Preforma -> Chłodzenie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (Wykorzystuje utajone ciepło wtrysku) | Niski (marnuje energię na ponowne podgrzewanie preform) |
| Jakość powierzchni | Doskonały (Brak otarć/zadrapań) | Ryzyko zarysowań podczas transportu na preformach |
| Materiały stosowane | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Ograniczone głównie do PET/PP |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duży (wymaga jednostki wtryskowej + jednostki dmuchającej + miejsca do przechowywania) |
| Poziom higieny | Medyczny/Spożywczy (Bezdotykowo) | Standard (przechowywanie na otwartej przestrzeni) |
Zastosowania przemysłowe
Kosmetyki wysokiej klasy
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku Specjalizuje się w produkcji słoików o grubych ściankach do kremów i pojemników na tusz do rzęs. Duża siła zacisku gwarantuje formowanie grubych dna bez zapadnięć.
Produkty farmaceutyczne
Od kropli do oczu po butelki z szerokim wlotem na tabletki, HGY200-V4 gwarantuje precyzję szyjki i zabezpieczenie nakrętek przed otwarciem przez dzieci. Zamknięty proces spełnia surowe wymogi GMP.
Opieka nad dziećmi (PPSU/PC)
Solidny ślimak i system grzewczy maszyny doskonale nadają się do przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury, np. PPSU do produkcji butelek dla niemowląt, które wymagają wysokiego ciśnienia wtrysku.
Podsumowanie wyboru systemu zasilania: Ever-power kontra konkurencja
Wielu klientów pyta, jak wypadamy na tle japońskich gigantów, takich jak ASB czy Aoki. Odpowiedź jest prosta: oferujemy 95% wydajności za 60% ceny.
Gwarancja ciągłej mocy: Nasz HGY200-V4 jest zbudowany z tych samych globalnych komponentów (Yaskawa, Parker, NSK), które można znaleźć w droższych maszynach. Nie oszczędzamy na sprzęcie; optymalizujemy koszty produkcji, aby przełożyć oszczędności na Twoje zyski.
Przypadek ROI: Średniej wielkości fabryka napojów
Przejście z zakupu preform na produkcję wewnętrzną Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku organizować coś:
- Oszczędności materiałowe: Koszt peletu jest o ~25% niższy od kosztu gotowej formy.
- Oszczędność energii: Wyeliminowanie tunelu grzewczego pozwala zaoszczędzić ~35% energii elektrycznej.
- Okres zwrotu: Zwykle trwa to 12–18 miesięcy w przypadku pojedynczej jednostki HGY200-V4 ze względu na dużą wydajność (do 12 komór).
[Ameryka Północna] Odporność na warunki ekstremalne
Dla naszych klientów w zróżnicowanym klimacie, HGY200-V4 jest wyposażony w zaawansowany układ chłodzenia oleju hydraulicznego. Niezależnie od tego, czy pracujesz w wilgotne lata na Florydzie, czy mroźne zimy w Minnesocie, system utrzymuje stabilną temperaturę oleju na poziomie 40-50°C, zapewniając stałe ciśnienie zacisku i czas cyklu.
Zgodność: Certyfikat CE, zgodność z normami elektrycznymi UL na życzenie.
Często zadawane pytania inżyniera
Czy mogę wykorzystać posiadane przeze mnie formy ASB-12M?
Tak, absolutnie. Model HGY200-V4 został zaprojektowany z wykorzystaniem tego samego układu płyt i punktów mocowania. Możesz przenieść swoje starsze formy bezpośrednio do naszej maszyny.
Jaki jest maksymalny rozmiar butelki dla tego urządzenia?
W konfiguracji z jedną komorą może produkować butelki o pojemności do 2,5 litra. W konfiguracji z 12 komorami jest zoptymalizowana do produkcji małych fiolek o pojemności do 20-30 ml.
Jaki jest harmonogram konserwacji?
Zalecamy wymianę oleju hydraulicznego co 5000 godzin i codzienną kontrolę punktów smarowania. System automatycznego smarowania obsługuje większość ruchomych części.
Globalne studia przypadków: notatki terenowe inżynierów
USA: Fiolki farmaceutyczne
„Wymieniono 3 starsze jednostki. Zmniejszenie powierzchni pomieszczenia czystego było ogromne.” – Kierownik produkcji, NJ
Brazylia: Kosmetyki premium
„Stacja kondycjonowania pozwala nam formować słoiki o grubym dnie bez wad.” – Plant Lead, São Paulo
Niemcy: Biożywice
„Obsługa PLA była trudna, dopóki nie wypróbowaliśmy precyzyjnej kontroli temperatury w V4.” – Inżynier, Monachium
Indie: Butelki dla niemowląt
„Produkcja butelek dla niemowląt z PPSU wymaga wysokiej temperatury. V4 radzi sobie z nią doskonale.” – Dyrektor, Mumbai
Wietnam: Napój
„Niezawodna wydajność w gorącym klimacie. Chłodzenie oleju jest solidne.” – Lider techniczny, Hanoi
Przesuń, aby zobaczyć więcej historii sukcesów klientów
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Zapewnij sobie powietrze wolne od zanieczyszczeń w procesie dmuchania dzięki naszym specjalistycznym Sprężarka powietrza bezolejowa.
Gotowy na udoskonalenie swojej produkcji?
Nie pozwól, by przestarzałe maszyny Cię ograniczały. Przekonaj się o precyzji HGY200-V4 i przekonaj się, dlaczego światowi producenci ufają Ever-power.
