Descripción
Máquina de moldeo por soplado de un solo paso HGY650-V4: Solución ISBM de 4 estaciones para trabajos pesados
Diseñado por Ever-power | Sujeción de alto tonelaje | Precisión de 4 estaciones para contenedores grandes
Descripción general de ingeniería: Dominando la producción a gran escala
En el sector industrial pesado del procesamiento de polímeros, la estabilidad bajo presión es la única métrica que importa. Como ingeniero con dos décadas de experiencia en el ajuste fino Máquina de moldeo por soplado de un solo paso líneas de producción, les presento el HGY650-V4Esta máquina representa la cúspide de nuestra serie V4, diseñada específicamente para fabricantes que requieren una fuerza de sujeción masiva y una gran capacidad de inyección para envases de paredes gruesas, frascos de boca ancha y sistemas de cavitación de alto volumen.
El HGY650-V4 funciona con una robustez Sistema de indexación rotatorio de 4 estaciones (Inyección, acondicionamiento de temperatura, soplado de estiramiento, eyección). A diferencia de los modelos más pequeños, la designación "650" refleja su capacidad superior para manejar áreas de proyección sustanciales sin destellos. Cuenta con un chasis reforzado y un avanzado sistema híbrido hidráulico/servo que proporciona una fuerza de bloqueo excepcional. Esto lo convierte en el mejor Máquina ISBM Para la producción de botellas de agua de policarbonato, grandes tarros de cosméticos de PETG y envases farmacéuticos a granel, donde la precisión dimensional y la claridad óptica son imprescindibles.
Figura 1: Unidad de servicio pesado Ever-power HGY650-V4
1. Configuración del estándar técnico
El HGY650-V4 está diseñado para soportar las exigencias de la inyección y el soplado a alta presión. Utilizamos una estrategia de componentes de primera calidad, lo que garantiza que cada servomotor, válvula y junta cumpla con los estándares industriales globales.
| Sistema/Componente | Marca / Especificación |
|---|---|
| Sistema servo | Utilizando 4 conjuntos de sistemas de servobombas de alta resistencia. |
| Potencia del servomotor | Configuración de alto par (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de control (PLC) | Inovance / MIRLE (procesamiento lógico de alta velocidad) |
| Rotación del plato giratorio | Servomotor Yaskawa (Japón) + Reductor de alta resistencia |
| Estructura de moldeo por soplado | Sujeción de molde con servomotor doble y compensación de alta presión |
| Válvula de alta presión | Parker (Estados Unidos) |
| Cilindro neumático | Airtak (Tecnología de Alemania/Taiwán) |
| Control de temperatura | Caja de control integrada (control PID multizona) |
| Control hidráulico | Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán) |
| Calefacción de tornillo | Anillo calefactor de bajo consumo energético mediante infrarrojo lejano a nanoescala (alta eficiencia) |
| Control de la unidad de inyección | Control de cilindro único (opciones de motor de fusión hidráulico o servo) |
| Tubo de aceite | Material importado de Italia |
| Configuración de energía | Optimizado para un alto rendimiento. |
2. Parámetros de la máquina: Capacidades de trabajo pesado
La HGY650-V4 está diseñada para ofrecer el máximo rendimiento. Proporciona carreras más largas y fuerzas de sujeción mayores para adaptarse a moldes más grandes y a un mayor número de cavidades.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 60 mm (estándar) / Opciones: 55, 65 mm |
| Capacidad de inyección teórica | 680 g (alto volumen) |
| Fuerza de sujeción por inyección | 650 kN (Clasificación aproximada) |
| Fuerza de sujeción por soplado | 300 kN |
| Trazo del molde superior | 650 mm |
| Recorrido del molde inferior | 350 milímetros |
| Regulación de la temperatura del núcleo del golpe | 300 milímetros |
| Regulación de temperatura del recorrido del cañón | 300 milímetros |
| Accidente cerebrovascular de eliminación | 200 milímetros |
| Golpe de núcleo de golpe | 350 milímetros |
| Carrera de molde de soplado | 100 + 100 mm |
| Volumen del tanque de aceite | 600 litros |
| Dimensiones de la máquina (L*An*Al) | 6500 x 2500 x 3800 mm (aprox.) |
| Peso de la máquina | 18 toneladas |
Capacidad de producción: Matriz de cavidades y dimensiones
| Cantidad de producto (cavidades) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro máximo de la botella (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altura máxima de la botella (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diámetro del cuello (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso máximo de la botella (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Tecnología central: Flujo de proceso ISBM de 4 estaciones
El Moldeo por inyección y soplado en un solo paso La tecnología empleada en la HGY650-V4 es un ejemplo magistral de gestión térmica. Mediante una mesa giratoria que desplaza los núcleos entre cuatro estaciones distintas, garantizamos que el PET conserve su viscosidad intrínseca (IV) para lograr la máxima resistencia y transparencia, sin la pérdida de energía que supone el recalentamiento.
1. Estación de inyección
El PET fundido se inyecta en la cavidad. Alta fuerza de sujeción garantiza que no haya rebabas en las líneas de separación, incluso con inyección a alta presión requerida para preformas de paredes delgadas o cuellos complejos.
2. Estación de acondicionamiento
La ventaja del V4: La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Esta estación homogeneiza la temperatura (enfriando la piel o calentando el núcleo) creando el gradiente térmico perfecto para el estiramiento.
3. Estirar y soplar
Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, seguida de aire a alta presión que la expande radialmente. Fuerza de sujeción por impacto de 300 kN garantiza que el molde permanezca perfectamente cerrado durante la expansión a alta presión.
4. Eyección
La botella terminada se retira del molde y se transporta automáticamente. El proceso es sin contacto, lo que garantiza la higiene en aplicaciones farmacéuticas.
¿Por qué elegir el HGY650-V4? Ventajas principales
- ✓
Construcción de alta resistencia: Diseñada para moldes grandes y altas presiones de inyección, esta máquina elimina la "respiración" del molde durante la inyección, lo que garantiza pesos precisos de las piezas. - ✓
Alta cavitación para la producción en masa: Con capacidad para procesar hasta 16 cavidades para viales pequeños o 4 cavidades para frascos de gran tamaño de 1,5 litros, ofrece flexibilidad en todas las líneas de productos. - ✓
Dinámica energética: Utilizamos anillos calefactores de infrarrojo lejano a nanoescala (10 kW+) que penetran en el cañón más profundamente y más rápido que los calentadores cerámicos estándar, lo que permite ahorrar aproximadamente 301 TP3T en costes de calefacción. - ✓
Estabilidad: Gracias al considerable peso de la máquina y a sus robustas barras de sujeción, se minimiza la vibración, lo que se traduce en una mayor vida útil del molde y un menor mantenimiento.
Análisis estratégico: sistemas de un paso vs. sistemas de dos pasos
| Dimensión de comparación | ISBM de un solo paso de potencia constante | Tradicional de dos pasos (recalentar) |
|---|---|---|
| Flujo de proceso | Resina -> Botella (Integrada) | Resina -> Preforma -> Enfriar -> Recalentar -> Botella |
| Eficiencia energética | Alto (Utiliza calor de inyección latente) | Bajo (Desperdicia energía al recalentar las preformas) |
| Calidad de la superficie | Impecable (Sin rayones ni raspaduras) | Riesgo de arañazos durante el transporte en las preformas |
| Materiales aplicables | PET, PETG, PC, Tritán, PPSU, PP | Limitado principalmente a PET/PP |
| Requisito de espacio | Compacto (Una máquina) | Grande (Requiere unidad de inyección + unidad de soplado + almacenamiento) |
| Nivel de higiene | Grado médico/alimentario (Sin contacto) | Estándar (Expuesto al almacenamiento al aire libre) |
Aplicaciones industriales
Cosméticos de gran formato
El Máquina de botellas PET de un solo paso Destaca en la producción de tarros de crema de paredes gruesas (hasta 500 ml/1 L) y botellas de champú. La alta fuerza de sujeción garantiza que las bases gruesas se moldeen sin dejar marcas.
Productos farmacéuticos y médicos
Desde frascos para suero intravenoso hasta grandes contenedores de tabletas a granel, el HGY650-V4 garantiza acabados precisos en el cuello y entornos de producción estériles compatibles con los estándares de salas blancas.
Botellas de agua para PC
El robusto sistema de tornillo y calentamiento de la máquina es perfecto para procesar policarbonato (PC) para botellas de agua reutilizables, lo que requiere altas temperaturas de fusión y presiones de inyección.
Resumen de selección de sistemas de energía: Ever-Power vs. competidores
Muchos clientes nos preguntan cómo nos comparamos con gigantes japoneses como ASB o Aoki. La respuesta es sencilla: ofrecemos 95% de capacidad a 60% de precio.
La garantía Ever-power: Nuestra HGY650-V4 está fabricada con los mismos componentes globales (Yaskawa, Parker, NSK) que se encuentran en máquinas más caras. No escatimamos en componentes; optimizamos los costos de fabricación para ofrecerle precios más bajos.
Caso de éxito: Fabricante de frascos de boca ancha
Pasar de la compra de preformas a una compra interna Equipo de moldeo por soplado de un solo paso configuración:
- Ahorro de material: El costo del pellet es aproximadamente 25% menor que el costo de la preforma.
- Ahorro de energía: La eliminación del túnel de recalentamiento ahorra ~35% de electricidad.
- Periodo de recuperación: Normalmente, la vida útil de una sola unidad HGY650-V4 es de 12 a 18 meses debido al alto valor de los contenedores de gran formato.
[América del Norte] Resiliencia en condiciones extremas
Para nuestros clientes en climas diversos, la HGY650-V4 está equipada con un avanzado sistema de refrigeración de aceite hidráulico. Ya sea que opere en los veranos húmedos de Florida o en los inviernos gélidos de Minnesota, el sistema mantiene una temperatura de aceite estable de 40-50 °C, lo que garantiza una presión de sujeción y tiempos de ciclo uniformes.
Cumplimiento: Certificado CE, cumple con los estándares eléctricos UL a pedido.
Preguntas frecuentes del ingeniero
¿Cuál es la ventaja de una fuerza de sujeción elevada?
La fuerza de inyección equivalente a 650 kN evita que el molde se "abra" o respire ligeramente durante la inyección a alta presión, lo cual es fundamental para mantener las dimensiones precisas del cuello y evitar rebabas en la línea de separación.
¿Puedo usar material Tritan en esta máquina?
Sí, la unidad de plastificación está diseñada para procesar eficazmente plásticos de ingeniería de alta temperatura como Tritan, PC y PPSU.
¿Cuál es el programa de mantenimiento?
Recomendamos un cambio de aceite hidráulico cada 5000 horas y una revisión diaria de los puntos de lubricación. El sistema de autolubricación se encarga de la mayoría de las piezas móviles.
Estudios de casos globales: Notas de campo de ingenieros
EE. UU.: Frascos grandes a granel
“La HGY650 sustituyó a dos máquinas más pequeñas. Ahora producimos tarros de 1 litro sin rebabas.” Gerente de producción, Nueva Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“La estación de acondicionamiento nos permite moldear frascos de fondo grueso sin defectos”. Jefe de Planta, São Paulo
Alemania: Biorresinas
“Manipular PLA era difícil hasta que probamos el preciso control de temperatura del V4”. Ingeniero, Múnich
India: Biberones
La producción de biberones PPSU requiere altas temperaturas. La V4 las gestiona a la perfección. Director, Bombay
Vietnam: Bebidas
Rendimiento fiable en climas cálidos. La refrigeración del aceite es robusta. Líder técnico, Hanoi
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