Descrição
(ISBM) Máquina de Moldagem por Sopro em Uma Etapa HGY650-V4: A Solução ISBM para Serviço Pesado com 4 Estações
Projetado pela Ever-power | Fixação de alta tonelagem | Precisão de 4 estações para contêineres grandes
Visão geral da engenharia: Dominando a produção em larga escala
No setor industrial pesado de processamento de polímeros, a estabilidade sob pressão é a única métrica que importa. Como engenheiro com duas décadas de experiência em otimização de processos... Máquina de moldagem por sopro em uma única etapa linhas de produção, eu apresento o HGY650-V4Esta máquina representa o auge da nossa série V4, projetada especificamente para fabricantes que necessitam de enorme força de fechamento e grande capacidade de dosagem para recipientes de paredes espessas, frascos de boca larga e sistemas de cavitação de alto volume.
O HGY650-V4 opera com um sistema robusto. Sistema de indexação rotativa de 4 estações (Injeção, Condicionamento de Temperatura, Estiramento-Sopro, Ejeção). Ao contrário dos modelos menores, a designação “650” reflete sua capacidade superior de lidar com áreas de projeção substanciais sem rebarbas. Possui um chassi reforçado e um sistema híbrido hidráulico/servo avançado que proporciona uma força de travamento excepcional. Isso a torna a solução definitiva. Máquina ISBM Para a produção de garrafas de água em policarbonato, grandes frascos cosméticos em PETG e recipientes farmacêuticos a granel, onde a precisão dimensional e a transparência óptica são imprescindíveis.
Figura 1: A unidade de serviço pesado Ever-power HGY650-V4
1. Configuração Técnica Padrão
O HGY650-V4 foi projetado para suportar os rigores da injeção e sopro de alta pressão. Utilizamos uma estratégia de componentes "Melhor da Categoria", garantindo que cada servo, válvula e vedação atenda aos padrões industriais globais.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Utilizando 4 conjuntos de sistemas de bombas servo de alta resistência. |
| Potência do Servomotor | Configuração de alto torque (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (Processamento lógico de alta velocidade) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) + Redutor para serviço pesado |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Fixação do molde por servomotor duplo com compensação de alta pressão |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak (Tecnologia Alemã/Taiwan) |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (controle PID multizona) |
| Controle hidráulico | Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (Alta Eficiência) |
| Controle da unidade de injeção | Controle de cilindro único (opções de motor de fusão hidráulico ou servomotor) |
| Tubo de óleo | Material importado da Itália |
| Configuração de energia | Otimizado para alto desempenho |
2. Parâmetros da máquina: Capacidade para trabalhos pesados
A HGY650-V4 foi projetada para máxima produtividade. Ela oferece cursos mais longos e forças de fechamento maiores para acomodar moldes maiores e mais cavidades.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 60 mm (padrão) / Opções: 55, 65 mm |
| Capacidade teórica de injeção | 680g (Alto Volume) |
| Força de fechamento da injeção | 650 kN (Classificação aproximada da turma) |
| Força de fixação por sopro | 300 kN |
| Molde superior | 650 mm |
| Curso inferior do molde | 350 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 300 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 300 mm |
| Golpe de retirada | 200 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 350 mm |
| Moldagem por sopro | 100 + 100 mm |
| Volume do tanque de óleo | 600 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Peso da máquina | 18 toneladas |
Capacidade de Produção: Matriz de Cavidades e Dimensões
| Quantidade de unidades (cavidades) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Tecnologia principal: Fluxo de processo ISBM de 4 estações
O Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa A tecnologia utilizada na HGY650-V4 é um exemplo magistral de gestão térmica. Ao utilizar uma mesa rotativa para movimentar os núcleos entre quatro estações distintas, garantimos que o PET retenha sua viscosidade intrínseca (IV) para máxima resistência e transparência, sem a perda de energia do reaquecimento.
1. Posto de Injeção
O PET fundido é injetado na cavidade. Alta força de fixação Garante a ausência de rebarbas nas linhas de junção, mesmo com a injeção de alta pressão necessária para pré-formas de paredes finas ou gargalos complexos.
2. Estação de Condicionamento
A vantagem do V4: A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Esta estação homogeneiza a temperatura — resfriando a superfície ou aquecendo o núcleo — criando o gradiente térmico perfeito para o estiramento.
3. Alongar e soprar
Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, seguida por ar comprimido que a expande radialmente. Força de aperto por impacto de 300 kN Garante que o molde permaneça perfeitamente fechado durante a expansão sob alta pressão.
4. Ejeção
O frasco finalizado é retirado do molde da borda e transportado automaticamente para fora. O processo é sem contato, garantindo a higiene para aplicações farmacêuticas.
Por que escolher o HGY650-V4? Principais vantagens
- ✓
Construção robusta: Projetada para moldes grandes e altas pressões de injeção, esta máquina elimina a "respiração" do molde durante a injeção, garantindo pesos precisos das peças. - ✓
Alta cavitação para produção em massa: Capaz de processar até 16 cavidades para frascos pequenos ou 4 cavidades para frascos grandes de 1,5L, oferecendo flexibilidade em todas as linhas de produtos. - ✓
Dinâmica da Energia: Utilizamos anéis de aquecimento de infravermelho distante em nanoescala (10 kW+) que penetram no cano mais profundamente e mais rapidamente do que os aquecedores de cerâmica padrão, economizando cerca de 301 TP3T em custos de aquecimento. - ✓
Estabilidade: Graças ao peso considerável da máquina e às robustas barras de ligação, a vibração é minimizada, resultando em maior vida útil do molde e menor necessidade de manutenção.
Análise Estratégica: Sistemas de Uma Etapa vs. Sistemas de Duas Etapas
| Dimensão de comparação | ISBM de um passo sempre energizado | Método tradicional em duas etapas (reaquecimento) |
|---|---|---|
| Fluxograma do processo | Resina -> Garrafa (Integrada) | Resina -> Pré-forma -> Resfriar -> Reaquecer -> Engarrafar |
| Eficiência energética | Alto (Utiliza calor latente de injeção) | Baixo (Desperdício de energia no reaquecimento de pré-formas) |
| Qualidade da superfície | Perfeito (Sem arranhões/riscos) | Risco de arranhões no transporte das pré-formas |
| Materiais aplicáveis | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Principalmente limitado a PET/PP |
| Requisitos de espaço | Compacto (Uma máquina) | Grande (Requer unidade de injeção + unidade de sopro + armazenamento) |
| Nível de higiene | Grau Médico/Alimentício (Sem contato) | Padrão (Armazenamento exposto ao ar livre) |
Aplicações industriais
Cosméticos em formato grande
O Máquina de Garrafas PET de Um Passo Destaca-se na produção de potes de creme de paredes espessas (até 500 ml/1 L) e frascos de xampu. A alta força de fechamento garante que as bases grossas sejam moldadas sem marcas de retração.
Produtos Farmacêuticos e Médicos
Desde frascos de soro até grandes recipientes para comprimidos a granel, a HGY650-V4 garante acabamentos de gargalo precisos e ambientes de produção estéreis compatíveis com os padrões de salas limpas.
Garrafas de água para PC
O sistema robusto de rosca e aquecimento da máquina é perfeito para o processamento de policarbonato (PC) para garrafas de água reutilizáveis, que requer altas temperaturas de fusão e pressões de injeção.
Resumo da seleção do sistema de energia: Everpower vs. concorrentes
Muitos clientes perguntam como nos comparamos a gigantes japoneses como a ASB ou a Aoki. A resposta é simples: oferecemos 95% da mesma capacidade pelo custo de 60%.
A Garantia de Energia Permanente: Nossa HGY650-V4 é construída com os mesmos componentes globais (Yaskawa, Parker, NSK) encontrados em máquinas mais caras. Não economizamos em componentes; otimizamos os custos de fabricação para repassar a economia para você.
Caso de ROI: Fabricante de Potes de Boca Larga
Transição da compra de pré-formas para a produção interna. Equipamento de moldagem por sopro em uma única etapa configurar:
- Economia de materiais: O custo do pellet é aproximadamente 25% menor que o custo da pré-forma.
- Economia de energia: A eliminação do túnel de reaquecimento economiza aproximadamente 35% de eletricidade.
- Período de retorno do investimento: Normalmente, o período de garantia para uma única unidade HGY650-V4 é de 12 a 18 meses, devido ao alto valor dos contêineres de grande formato.
[América do Norte] Resiliência a Condições Extremas
Para nossos clientes em climas variados, a HGY650-V4 está equipada com um circuito de resfriamento de óleo hidráulico avançado. Seja nos verões úmidos da Flórida ou nos invernos rigorosos de Minnesota, o sistema mantém uma temperatura estável do óleo entre 40 e 50 °C, garantindo pressão de aperto e tempos de ciclo consistentes.
Conformidade: Certificação CE, em conformidade com as normas elétricas UL mediante solicitação.
Perguntas frequentes do engenheiro
Qual a vantagem de uma alta força de fixação?
A força de injeção equivalente a 650 kN impede que o molde "respire" ou se abra ligeiramente durante a injeção de alta pressão, o que é fundamental para manter as dimensões precisas do gargalo e evitar rebarbas na linha de partição.
Posso processar material Tritan nesta máquina?
Sim, a unidade de plastificação foi projetada para lidar com plásticos de engenharia de alta temperatura, como Tritan, PC e PPSU, de forma eficaz.
Qual é o cronograma de manutenção?
Recomendamos a troca do óleo hidráulico a cada 5.000 horas e a verificação diária dos pontos de lubrificação. O sistema de lubrificação automática cuida da maioria das peças móveis.
Estudos de Caso Globais: Notas de Campo de Engenharia
EUA: Potes grandes a granel
“A HGY650 substituiu duas máquinas menores. Agora produzimos potes de 1 litro sem nenhum vazamento.” – Gerente de Produção, Nova Jersey
Brasil: Cosméticos Premium
“A estação de condicionamento permite moldar frascos de fundo grosso sem defeitos.” – Líder de Fábrica, São Paulo
Alemanha: Bio-resinas
“Manusear PLA era difícil até experimentarmos o controle preciso de temperatura do V4.” Engenheiro, Munique
Índia: Mamadeiras
“A produção de mamadeiras em PPSU exige altas temperaturas. O V4 lida com isso perfeitamente.” – Diretor, Mumbai
Vietnã: Bebida
“Desempenho confiável em climas quentes. O sistema de refrigeração a óleo é robusto.” Líder Técnico, Hanói
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