Description
Presse à froid IBM 3 stations de précision, zéro rebut, finition du col moulée par injection, conforme aux BPF, qualité pharmaceutique.
Perspective de l'ingénierie d'outillage : La plateforme de moyenne capacité ZQ60
Dans le secteur hautement réglementé des emballages médicaux et de produits chimiques de consommation courante haut de gamme, la stabilité des procédés est essentielle à la conformité. L'Ever-power ZQ60 est une solution dédiée. machine IBM Le moulage par injection-soufflage est conçu pour garantir une constance dimensionnelle absolue pour les productions de moyennes et grandes séries. Fonctionnant selon un cycle synchrone à 3 stations (injection – soufflage – démoulage), cette plateforme élimine totalement la variabilité et les risques de contamination liés au formage par extrusion.
En utilisant exclusivement une préforme moulée par injection haute pression, le ZQ60 garantit une finition de col précise 100%, assurant ainsi une étanchéité parfaite pour les bouchons à revêtement par induction et les fermetures de sécurité enfant. procédé sans étirement, reposant uniquement sur l'expansion pneumatique radiale, il est particulièrement capable de façonner des conteneurs en PEHD, PP et PS à parois épaisses avec un fond sans couture mathématiquement parfait et un écart de poids de ≤±1%.
Guide de décision des processus IBM : Pourquoi choisir Pure IBM ?
Le choix d'équipements lourds exige une compréhension approfondie des mécanismes de processus. En tant que premier plan fabricant de machines de moulage par injection-soufflageNous vous conseillons d'opter pour le ZQ60, le choix nettement supérieur lorsque votre portefeuille l'exige. Capacité inférieure à 500 ml, polyoléfines à parois épaisses (PEHD/PP) et hygiène de qualité médicale.
| Attribut critique | IBM Everpower (ZQ60) | Extrusion-soufflage (EBM) | Étirement par injection (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Génération de déchets | Zéro rebut. Aucun ébavurage requis. | 20-40% flash ; nécessite des lignes de broyage poussiéreuses. | Zéro déchet. |
| Intégrité du joint d'étanchéité du col | Moulé par injection. Alésage et filetage de précision 100%. | Formée par injection de produit ; sujette à l'ovalisation/aux fuites. | Moulé par injection. |
| Cinématique de formation | Détente pneumatique radiale pure UNIQUEMENT. | Goutte d'extrusion + pincement mécanique. | Tige d'étirement mécanique axiale obligatoire. |
| Architecture de base | Fond convexe sans joint et haute résistance. | Point de soudure par pincement (point faible structurel). | Il subsiste des vestiges de la porte d'injection. |
| Matériaux optimaux | PEHD, PEBD, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Conçu spécifiquement pour le PET. |
Spécifications techniques du noyau ZQ60
Construite sur une structure rigide de style européen complet, la ZQ60 offre une force de serrage 20%-30% supérieure à celle des machines industrielles standard, empêchant complètement la respiration du moule pendant la phase d'injection 260g/383g.
| Catégorie de système | ARTICLE | Unité | Paramètres ZQ60 |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | Diamètre de la vis | mm | 45/50 |
| Vis L/D | % | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 260/383 | |
| puissance de chauffage | KW | 14 | |
| Nombre de zones de barils | – | 3+N | |
| coup d'injection | mm | 160 | |
| Système de serrage | Force de serrage de l'injection | KN | 600 |
| Coup d'ouverture pour injection | mm | 140 | |
| Force de serrage du soufflage | KN | 100 | |
| coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 | |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 | |
| Spécifications du moule | Dimensions maximales du plateau (L x l) | mm | 600×390 |
| Épaisseur du moule | mm | 240 | |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 | |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1-2000 | |
| Coup de dénudage | mm | 230 | |
| Système hydraulique | Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | KW | 18.5/22 | |
| Cycle de séchage | S | 4 | |
| Puissance totale | KW | 37 | |
| Puissance de fonctionnement | % | 52-70 | |
| Services publics et dimensions | Pression minimale de l'air comprimé | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 | |
| débit d'eau | M³/h | 4 | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensions (L x l x H) | M | 3.8×1.4×1.8 | |
| Poids net | Tonne | 5 |
Matrice de cavitation du moule ZQ60
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitation maximale | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Analyse approfondie des systèmes de moulage : Ingénierie pour une variance nulle
La gestion de la stabilité dimensionnelle de 14 cavités simultanées exige une ingénierie thermodynamique et mécanique extraordinaire. Grâce à notre Solutions de moulage de précision IBM, nous concevons les moules ZQ60 avec trois avantages exclusifs :
- Architecture du bloc de cou actif : Contrairement aux moules classiques, nos cavités d'injection utilisent un système de blocage actif du col avec circuits d'huile et d'eau conformes indépendants. Ce système verrouille instantanément les dimensions du filetage avant l'ouverture du plateau, évitant ainsi toute micro-distorsion lors du transfert rapide à 120 degrés par la tourelle.
- Moules de soufflage en magnésium-aluminium : Les blocs de moulage par soufflage sont usinés à partir d'alliage magnésium-aluminium (Mg-Al) de qualité aérospatiale. Le Mg-Al possède une conductivité thermique exceptionnelle, évacuant la chaleur latente des paraisons en PEHD à parois épaisses à une vitesse fulgurante, ce qui confirme la capacité du ZQ60 à effectuer un cycle de séchage rapide en 4 secondes.
- Canaux fluidiques indépendants pour les tiges centrales : Des chicanes de refroidissement internes à l'intérieur des barres centrales extraient la chaleur de la matrice polymère interne, empêchant l'« affaissement » typique des sections à parois épaisses et verrouillant une épaisseur de paroi uniforme de ≤±1%.
✔ Col moulé par injection = Intégrité du joint 100%
En formant le col à l'intérieur du moule d'injection haute pression, le ZQ60 garantit des filetages SPI impeccables, éliminant complètement les défaillances d'étanchéité associées au calibrage par goupille de soufflage.
✔ Flash nul / Aucun recadrage requis
Adoptez la vérité moulage par soufflage sans rebutChaque conteneur sort de la machine complètement fini, garantissant une hygiène absolue en salle blanche grâce à l'élimination des poussières de broyage.
✔ Serrage de renfort écoénergétique
Une structure de serrage pressurisée unique garantit que le cylindre de surpression ne participe pas au mode d'ouverture et de fermeture, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 10%-20% par rapport aux bascules standard.
Principe de fonctionnement : Le cycle à 3 stations sans étirement
Le cycle ZQ60 est conçu sans étirement mécanique, permettant au polymère de conserver sa structure moléculaire naturelle pour une résistance supérieure aux chocs.
- Station 1 : Injection de préforme. La vis de 45/50 mm injecte jusqu'à 383 g de métal en fusion dans les cavités en acier 4Cr13 au-dessus des barres de noyau. Le système de canaux chauds 3+N contrôle avec précision la courbe de pression de maintien, assurant ainsi un col parfait et un poids exact du conteneur.
- Poste 2 : Moulage par soufflage. Une table rotative servo-motorisée standard positionne les préformes sur 120°. À l'intérieur des moules de soufflage refroidis en Mg-Al, la préforme se dilate sous l'effet de la pression pneumatique. Le refroidissement efficace du noyau permet une chute rapide de température, solidifiant ainsi la paroi uniforme ±1%.
- Station 3 : Dénudage automatisé. La course d'éjection de 230 mm éjecte mécaniquement les 14 conteneurs simultanément sur le convoyeur, prêts pour une inspection automatisée.
Applications et adéquation des matériaux
Le ZQ60 est spécifiquement conçu pour les polyoléfines non PET. La vis 22:1 assure une homogénéisation parfaite. PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, PCTG, EVA et matériau écologique à base de maïs.
- Flacons pharmaceutiques : Flacons de gouttes ophtalmiques stériles, emballages de comprimés à dose solide et contenants de médicaments liquides exigeant une conformité absolue aux BPF.
- Emballage cosmétique : Pots de crème en PS ultra-transparents à parois épaisses, tubes de mascara et applicateurs à bille sphériques.
- Machines de précision pour contenants en plastique : Production de couvercles de lampes LED sans joint et de boîtiers géométriques techniques.
Guide de sélection ZQ60 en 5 étapes (spécifique à IBM)
Utilisez cette méthodologie pour confirmer que le ZQ60 correspond parfaitement à vos paramètres de production.
① Vérifier le volume et le diamètre du goulot de la bouteille (IBM : < 500 ml)
Bien qu'elle soit conçue pour des volumes allant jusqu'à 2000 ml, la force de serrage de 600 kN offre un retour sur investissement maximal lors de la production de structures à cavités multiples de contenants médicaux/cosmétiques de 10 ml à 500 ml.
② Sélectionner le type de matériau (hors PET)
Validez votre résine. Le cycle IBM sans étirement est spécialement conçu pour le PEHD, le PEBD, le PP, le PS et l'ABS. (Les projets nécessitant une orientation biaxiale du PET doivent utiliser l'ISBM).
③ Déterminer l'objectif de production journalière
Calculez les décalages en fonction du cycle de séchage de base 4 S du ZQ60, en tenant compte de la courbe de plastification et de refroidissement de l'épaisseur de paroi spécifique de votre produit.
④ Modèle ZQ correspondant par cavitation
Positionnez vos cavités sur le plateau de 600 x 390 mm. Par exemple, un flacon compte-gouttes de 10 ml s'intègre parfaitement dans un moule à 14 cavités.
⑤ Choisissez le pack d'équipements auxiliaires
Pour préserver l'intégrité des produits pharmaceutiques, utilisez un compresseur sans huile pour le conditionnement pharmaceutique pour fournir l'air soufflé de 0,7 M³/min, ainsi qu'un refroidisseur industriel robuste de 4 M³/h.
Installation, débogage et automatisation clés en main
Le déploiement d'un équipement pharmaceutique exige de la précision. Nos ingénieurs effectuent des vérifications préalables rigoureuses, notamment en contrôlant le nivellement des fondations et la capacité du réseau électrique de 37 kW.
Lors de la mise en service, nous verrouillons la fenêtre des paramètres de processus, en utilisant la rotation du servomoteur pour cartographier précisément l'indexation à 3 stations. Nous appliquons des protocoles de maintenance rigoureux pour le système hydraulique de 14 MPa, garantissant ainsi votre machine de fabrication de flacons pharmaceutiques Permet d'atteindre des décennies de TRS fiable sans chute de pression.
