Descrizione
Macchina di precisione IBM a 3 stazioni con zero scarti, finitura del collo stampata a iniezione, produzione di grado farmaceutico conforme alle norme GMP.
Prospettiva di ingegneria degli utensili: la piattaforma di media capacità ZQ60
Nel settore altamente regolamentato del confezionamento di prodotti chimici medicali e di alta gamma per uso quotidiano, la stabilità del processo è la base della conformità. L'Ever-power ZQ60 è un sistema dedicato Macchina IBM (Stampaggio a iniezione e soffiaggio) progettato per garantire un'assoluta uniformità dimensionale nella produzione di volumi medio-alti. Operando rigorosamente su un ciclo sincrono a 3 stazioni (iniezione - soffiaggio - rimozione), questa piattaforma elimina completamente la variabilità e i rischi di contaminazione riscontrabili nello stampaggio a estrusione.
Affidandosi esclusivamente a una preforma stampata a iniezione ad alta pressione, la ZQ60 garantisce una precisa finitura del collo 100%, assicurando sigilli ermetici per tappi con rivestimento a induzione e chiusure a prova di bambino. Poiché si tratta di una processo non elasticoGrazie all'esclusiva espansione pneumatica radiale, è in grado di modellare contenitori a parete spessa in HDPE, PP e PS con un fondo matematicamente perfetto e senza giunture e una deviazione di peso di ≤±1%.
Guida alla decisione sui processi IBM: perché scegliere esclusivamente prodotti IBM?
La scelta delle attrezzature capitali richiede una profonda comprensione della meccanica dei processi. In qualità di leader produttore di macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio, consigliamo che lo ZQ60 è la scelta nettamente superiore quando il vostro portafoglio lo richiede Capacità inferiori a 500 ml, poliolefine a parete spessa (HDPE/PP) e igiene di grado medicale..
| Attributo critico | IBM Ever-power (ZQ60) | Estrusione-soffiaggio (EBM) | Iniezione di stiramento (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generazione di rottami | Zero scarti. Non è necessaria alcuna sbavatura. | 20-40% flash; impone linee di ri-macinazione polverose. | Zero scarti. |
| Integrità della tenuta del collo | Stampaggio a iniezione. 100% foro e filettatura di precisione. | Si forma tramite un perno di soffiaggio; tende all'ovalizzazione e alle perdite. | Stampaggio a iniezione. |
| Formazione della cinematica | Espansione pneumatica radiale pura ESCLUSIVAMENTE. | Caduta per estrusione + schiacciamento meccanico. | Asta di trazione meccanica assiale obbligatoria. |
| Architettura di base | Fondo convesso senza giunture e ad alta resistenza. | Strisciamento della saldatura (punto debole strutturale). | Rimangono tracce del sistema di iniezione. |
| Materiali ottimali | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Progettato specificamente per il PET. |
Specifiche tecniche del core ZQ60
Costruita su una struttura rigida di stampo europeo, la ZQ60 offre una forza di serraggio di 20%-30% superiore a quella delle macchine standard del settore, impedendo completamente la fuoriuscita di materiale dallo stampo durante la fase di iniezione di 260 g/383 g.
| Categoria di sistema | ARTICOLO | Unità | Parametri ZQ60 |
|---|---|---|---|
| Sistema di iniezione | Diametro della vite | mm | 45/50 |
| Vite L/D | % | 22:1 | |
| Peso dell'iniezione | G | 260/383 | |
| Potenza di riscaldamento | KW | 14 | |
| Numero di zona della canna | – | 3+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 160 | |
| Sistema di serraggio | Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 600 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 | |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 100 | |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 | |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 | |
| Specifiche dello stampo | Dimensioni massime del piano di appoggio (LxP) | mm | 600×390 |
| spessore dello stampo | mm | 240 | |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 | |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 | |
| Altezza della bottiglia adatta | mm | 1-2000 | |
| Colpo di stripping | mm | 230 | |
| Sistema idraulico | Pressione idraulica | MPa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 18.5/22 | |
| Ciclo a secco | S | 4 | |
| Potenza totale | KW | 37 | |
| Potenza operativa | % | 52-70 | |
| Utilità e dimensioni | Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.7 | |
| flusso d'acqua | M³/h | 4 | |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 3.8×1.4×1.8 | |
| Peso netto | Tonnellata | 5 |
Matrice di cavitazione dello stampo ZQ60
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Analisi approfondita del sistema di stampaggio: ingegneria per una varianza pari a zero.
Gestire la stabilità dimensionale di 14 cavità simultanee richiede un'ingegneria termodinamica e meccanica straordinaria. Attraverso il nostro soluzioni di stampaggio di precisione IBMProgettiamo gli stampi ZQ60 con tre vantaggi esclusivi:
- Architettura del blocco collo attivo: A differenza degli stampi standard, le nostre cavità di iniezione utilizzano un design con blocco del collo attivo, dotato di circuiti indipendenti per l'olio e l'acqua di raffreddamento. Questo blocca istantaneamente le dimensioni della filettatura prima dell'apertura del piano di stampaggio, prevenendo qualsiasi micro-distorsione durante il rapido trasferimento a 120 gradi della torretta.
- Stampi per soffiaggio in magnesio-alluminio: I blocchi per lo stampaggio a soffiaggio sono realizzati in lega di magnesio-alluminio (Mg-Al) di grado aerospaziale. La lega Mg-Al vanta un'eccezionale conduttività termica, in grado di dissipare il calore latente dai preformati in HDPE a una velocità fulminea, confermando la capacità del modello ZQ60 di eseguire cicli di asciugatura rapidi in 4 secondi.
- Canali fluidici indipendenti per le aste centrali: I deflettori di raffreddamento interni all'interno delle barre del nucleo estraggono il calore dalla matrice polimerica interna, prevenendo l'"abbassamento" tipico delle sezioni a parete spessa e mantenendo uno spessore uniforme della parete di ≤±1%.
✔ Collo stampato a iniezione = 100% Integrità della tenuta
Grazie alla formazione del collo all'interno dello stampo a iniezione ad alta pressione, la ZQ60 garantisce filettature SPI impeccabili, eliminando completamente i problemi di tenuta associati alla calibrazione con perno di soffiaggio.
✔ Nessun flash / Nessuna rifinitura necessaria
Abbraccia la verità stampaggio a soffiaggio senza scartiOgni contenitore esce dalla macchina completamente finito, mantenendo un'igiene assoluta della camera bianca ed eliminando la polvere di materiale riciclato.
✔ Morsetto di potenziamento ad alta efficienza energetica
Un'esclusiva struttura di serraggio a pressione garantisce che il cilindro di supporto non partecipi alle fasi di apertura e chiusura, riducendo il consumo energetico di 10%-20% rispetto agli interruttori a levetta standard.
Principio di funzionamento: il ciclo a 3 stazioni senza stretching
Il ciclo ZQ60 è appositamente progettato senza stiramento meccanico, consentendo al polimero di mantenere la sua struttura molecolare naturale per una resistenza superiore agli urti da caduta.
- Stazione 1: Iniezione della preforma. La vite da 45/50 mm inietta fino a 383 g di materiale fuso nelle cavità in acciaio 4Cr13 sopra le barre del nucleo. Il sistema a canale caldo 3+N determina con precisione la curva di pressione di mantenimento, formando un collo impeccabile e impostando il peso esatto del contenitore.
- Postazione 2: Stampaggio a soffiaggio. Una tavola rotante standard azionata da servomotore ruota le preforme di 120°. All'interno degli stampi di soffiaggio in lega di magnesio e alluminio raffreddati, la preforma si espande per pura pressione pneumatica. L'efficienza di raffreddamento dell'anima centrale abbassa rapidamente la temperatura, solidificando la parete uniforme ±1%.
- Stazione 3: Spellatura automatizzata. La corsa di estrazione di 230 mm espelle meccanicamente tutti e 14 i contenitori contemporaneamente sul nastro trasportatore, pronti per l'ispezione automatizzata.
Applicazioni e idoneità dei materiali
Lo ZQ60 è mappato specificamente per poliolefine non PET. La vite 22:1 omogeneizza perfettamente HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiale di mais ecologico.
- Flaconi farmaceutici: Flaconi sterili per collirio, confezionatrici per pillole a dose solida e contenitori per farmaci liquidi che richiedono la piena conformità alle norme GMP.
- Confezionamento dei cosmetici: Vasetti di crema in PS ultra trasparenti e dalle pareti spesse, tubetti di mascara e sfere applicatore roll-on.
- Macchinari di precisione per contenitori in plastica: Produzione di coperture per lampade a LED senza giunture e di alloggiamenti geometrici progettati su misura.
Guida alla selezione del ZQ60 in 5 fasi (specifica per IBM)
Utilizza questa metodologia per confermare che lo ZQ60 si allinei perfettamente ai tuoi parametri di produzione.
① Confermare il volume e la dimensione del collo della bottiglia (valore ottimale IBM: <500 ml)
Sebbene la portata nominale sia fino a 2000 ml, la forza di serraggio di 600 kN garantisce il massimo ritorno sull'investimento nella produzione di contenitori medicali/cosmetici ad alta cavità da 10 ml a 500 ml.
② Seleziona il tipo di materiale (con particolare attenzione ai materiali non PET)
Validate la vostra resina. Il ciclo IBM senza stiramento è specificamente progettato per HDPE, LDPE, PP, PS e ABS. (I progetti che richiedono l'orientamento biassiale del PET devono utilizzare ISBM).
③ Determinare l'obiettivo di produzione giornaliera
Calcola gli spostamenti in base al ciclo di asciugatura di base 4 S dello ZQ60, tenendo conto della curva di raffreddamento di plastificazione e dello spessore della parete specifici del tuo prodotto.
④ Corrispondenza del modello ZQ tramite cavitazione
Mappa le cavità sulla piastra da 600x390 mm. Ad esempio, un flacone contagocce da 10 ml si integra perfettamente in una matrice di stampi a 14 cavità.
⑤ Scegli il pacchetto di attrezzature ausiliarie
Per proteggere l'integrità farmaceutica, utilizzare un compressore senza olio per confezionamento farmaceutico per fornire l'aria compressa di 0,7 m³/min, insieme a un robusto refrigeratore industriale da 4 m³/h.
Installazione, debug e automazione chiavi in mano
L'installazione di un impianto farmaceutico richiede precisione. I nostri ingegneri eseguono rigorose verifiche preliminari, controllando il livellamento delle fondamenta e la disponibilità di una rete elettrica da 37 kW.
Durante la messa in servizio, blocchiamo la finestra dei parametri di processo, utilizzando la rotazione del servo per mappare con precisione l'indicizzazione a 3 stazioni. Implementiamo rigorosi protocolli di manutenzione per il sistema idraulico da 14 MPa, garantendo il tuo macchina per la produzione di flaconi farmaceutici Raggiunge decenni di OEE affidabile senza cali di pressione.
