अपनी बोतल के लिए आईएसबीएम मशीन का सही आकार कैसे निर्धारित करें: व्यावहारिक तकनीकी मार्गदर्शिका
आपकी बोतल के लिए आईएसबीएम मशीन का आकार कैसे निर्धारित किया जाए, यह एक व्यावहारिक इंजीनियरिंग प्रश्न है, इसलिए यह गाइड बोतल के बाहरी आवरण से शुरू होती है, फिर गर्दन की अंतिम सतह से होते हुए बोतल के स्तर के सत्यापन पर समाप्त होती है, न कि सामान्य आईएसबीएम पृष्ठभूमि पर।
बोतल का लिफाफाब्लो मोल्ड स्पेसिंगउपयोगिता आकार निर्धारण
इस लेख को क्या साबित करना होगा
बोतल के चित्र और उत्पादन संबंधी आवश्यकताओं को मशीन के आकार, इंजेक्शन, कैविटेशन, स्ट्रेच-ब्लो और उपयोगिता संबंधी आवश्यकताओं में परिवर्तित करें। एक विश्वसनीय आधार रेखा अधिकतम बॉडी व्यास या चौड़ाई, कुल ऊंचाई, गर्दन की फिनिश, बेस प्रोजेक्शन और किसी भी हैंडल या असममित विशेषता के उपयोग से शुरू होती है। सत्यापन की पहली विधि है: चित्र पर वास्तविक अधिकतम क्रॉस-सेक्शन को चिह्नित करें और बोतल के आकार को टूलिंग एनवेलप में परिवर्तित करते समय मोल्ड की दीवार, कूलिंग और कैविटी स्पेसिंग को शामिल करें। इसके बाद, लेख केवल उन जांचों पर ध्यान केंद्रित करता है जो शीर्षक में दिए गए उत्तर को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती हैं। जहां सटीक परिचालन मान रेज़िन ग्रेड, बोतल के चित्र, मोल्ड या वितरित मशीन पर निर्भर करता है, वहां अनुमोदित परियोजना विनिर्देश अंतिम सेटिंग को नियंत्रित करता है।
✔️ बोतल लिफाफा
अधिकतम बॉडी व्यास या चौड़ाई, कुल ऊंचाई, गर्दन की फिनिश, बेस प्रोजेक्शन और किसी भी हैंडल या असममित विशेषता का उपयोग करें। ड्राइंग पर वास्तविक अधिकतम क्रॉस-सेक्शन को चिह्नित करें और बोतल के आकार को टूलिंग एनवेलप में परिवर्तित करते समय मोल्ड वॉल, कूलिंग और कैविटी स्पेसिंग को शामिल करें।
✔️ गर्दन की फिनिश
अंतिम बोतल का बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग, थ्रेड या स्नैप की ज्यामिति और किसी भी प्रकार की अभिविन्यास संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें। लिप-कैविटी और ट्रांसफर क्लीयरेंस की पुष्टि करें और यह भी सुनिश्चित करें कि अंडाकार या हैंडल वाली बोतल के लिए गर्दन को अनुक्रमित रखना आवश्यक है या नहीं।
✔️ प्रीफॉर्म ज्यामिति
प्रीफॉर्म का द्रव्यमान, लंबाई, दीवार वितरण, गेट, आंतरिक व्यास और खिंचाव योग्य लंबाई परिभाषित करें। प्रीफॉर्म की लंबाई को कोर और स्ट्रेच-रॉड की गति से संबंधित करें और इंजेक्शन और स्थानांतरण के समय निष्कासन क्लीयरेंस को सत्यापित करें।
मशीन के आकार को नियंत्रित करने वाले बोतल डेटा को एकत्रित करें
बोतल का लिफाफा
बोतल का लिफाफा। अधिकतम बॉडी व्यास या चौड़ाई, कुल ऊंचाई, नेक फिनिश, बेस प्रोजेक्शन और किसी भी हैंडल या असममित विशेषता का उपयोग करें। ड्राइंग पर वास्तविक अधिकतम क्रॉस-सेक्शन को चिह्नित करें और बोतल के आकार को टूलिंग एनवेलप में परिवर्तित करते समय मोल्ड वॉल, कूलिंग और कैविटी स्पेसिंग को शामिल करें। बोतल एनवेलप को साइजिंग बाधा के रूप में उपयोग करें और इसे संपूर्ण मशीन मूवमेंट और टूलिंग एनवेलप के साथ सत्यापित करें। जब प्रोजेक्ट मशीन या सामग्री की सीमा के करीब हो, तो मोल्डिंग ट्रायल की आवश्यकता होती है जो बोतल एनवेलप को अलग करता है और फिर उसी बोतल विनिर्देश के तहत बोतल एनवेलप को चुनौती देता है। भौतिक आकार के लिए नाममात्र आयतन का उपयोग करने से ऐसी मशीन का चयन हो सकता है जो मोल्ड को सुरक्षित रूप से बंद या स्थानांतरित नहीं कर सकती है।
The ASB-संगत टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन यह तब भी प्रासंगिक होता है जब यह जांच की जाती है कि प्रतिस्थापन, समस्या निवारण या क्षमता परिवर्तन के दौरान मोल्ड इंटरफेस और मशीन की गति संगत बनी रहनी चाहिए।
बोतल की ज्यामिति को मोल्ड लिफाफे में परिवर्तित करें
गर्दन की फिनिश
गर्दन की फिनिश। बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग, थ्रेड या स्नैप की ज्यामिति और किसी भी अभिविन्यास संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें। लिप-कैविटी और ट्रांसफर क्लीयरेंस की पुष्टि करें और यह भी देखें कि अंडाकार या हैंडल वाली बोतल के लिए गर्दन को अनुक्रमित रखना आवश्यक है या नहीं। गर्दन की फिनिश को साइजिंग बाधा के रूप में उपयोग करें और मशीन की पूरी गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। सबसे सुरक्षित व्याख्या कम से कम कई स्थिर चक्रों की तुलना करके और फिर बाकी रेसिपी को बदले बिना गर्दन की फिनिश को सत्यापित करके प्राप्त की जाती है। गर्दन की ज्यामिति कैविटेशन को सीमित कर सकती है, भले ही बोतल का आकार छोटा हो।
प्रीफॉर्म ज्यामिति
प्रीफॉर्म ज्यामिति। प्रीफॉर्म का द्रव्यमान, लंबाई, दीवार वितरण, गेट, आंतरिक व्यास और खिंचाव योग्य लंबाई निर्धारित करें। प्रीफॉर्म की लंबाई को कोर और स्ट्रेच-रॉड की गति से संबंधित करें और इंजेक्शन और स्थानांतरण के समय निष्कासन क्लीयरेंस की पुष्टि करें। प्रीफॉर्म की ज्यामिति को आकार निर्धारण के लिए एक बाधा के रूप में उपयोग करें और मशीन की संपूर्ण गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। एक उपयोगी उत्पादन परीक्षण में प्रीफॉर्म की ज्यामिति को बदलते समय रेज़िन लॉट और कैविटी की पहचान को स्थिर रखा जाता है, जिसके बाद प्रीफॉर्म की ज्यामिति की अलग से जाँच की जाती है। अत्यधिक लंबे या मोटे प्रीफॉर्म को वांछित चक्र के भीतर ठंडा और कंडीशनिंग करना मुश्किल हो सकता है।
शॉट और प्लास्टिसाइजिंग की मांग की गणना करें
शॉट की मांग
शॉट की मांग। प्रीफॉर्म के द्रव्यमान को कैविटी की संख्या से गुणा करें और वास्तविक इंजेक्शन सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को शामिल करें। आपूर्तिकर्ता की गणना का उपयोग करके कुल शॉट की तुलना मशीन की इंजेक्शन क्षमता और आवश्यक रिकवरी समय से करें। शॉट की मांग को आकार निर्धारण के लिए एक बाधा के रूप में उपयोग करें और मशीन की संपूर्ण गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। इस जांच का व्यावहारिक महत्व यह है कि यह शॉट की मांग को एक अस्पष्ट सेटिंग से ऐसे प्रमाण में बदल देता है जिसकी तुलना शॉट की मांग से की जा सकती है। इंजेक्शन क्षमता की सीमा पर चलने से प्रक्रिया मार्जिन कम हो सकता है या चक्र लंबा हो सकता है।
इस विशिष्ट कार्य के लिए कार्य शर्तें
- बोतल का लिफाफा
- शरीर का अधिकतम व्यास या चौड़ाई, कुल ऊंचाई, गर्दन की फिनिश, आधार का प्रक्षेपण और कोई भी हैंडल या असममित विशेषता का उपयोग करें।
- गर्दन की फिनिश
- अंतिम चरण का बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग, थ्रेड या स्नैप की ज्यामिति और किसी भी प्रकार की अभिविन्यास संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें।
- प्रीफॉर्म ज्यामिति
- प्रीफॉर्म का द्रव्यमान, लंबाई, दीवार वितरण, गेट, आंतरिक व्यास और खिंचाव योग्य लंबाई को परिभाषित करें।
- शॉट की मांग
- प्रीफॉर्म के द्रव्यमान को कैविटी की संख्या से गुणा करें और वास्तविक इंजेक्शन सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को शामिल करें।
स्ट्रेच की लंबाई और ब्लो स्पेस की जांच करें
प्लास्टिकीकरण दर
प्लास्टिकीकरण दर। अच्छे आउटपुट, अपेक्षित स्क्रैप और स्टार्टअप खपत को ध्यान में रखते हुए प्रति घंटे संसाधित होने वाले रेज़िन की मात्रा का अनुमान लगाएं। जांचें कि स्क्रू चक्र में बाधा बने बिना और अत्यधिक समय तक रुके बिना अगले शॉट को पुनः प्राप्त कर सकता है। प्लास्टिकीकरण दर को आकार निर्धारण सीमा के रूप में उपयोग करें और मशीन की संपूर्ण गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। इस परिणाम का उपयोग प्रक्रिया विंडो को सीमित करने के लिए करें, न कि कोई नया सार्वभौमिक सेटपॉइंट बनाने के लिए; अगली सीमा जिसकी पुष्टि करनी है वह है प्लास्टिकीकरण दर। केवल अधिकतम थ्रूपुट के लिए आकार दिया गया स्क्रू कम कैविटी वाले कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, जबकि कम आकार की इकाई रिकवरी अवधि को बढ़ा देती है।
ब्लो मोल्ड स्पेसिंग
ब्लो मोल्ड स्पेसिंग। सबसे चौड़े बोतल सेक्शन, मोल्ड स्प्लिट, कूलिंग चैनल, क्लैंप स्ट्रक्चर और वेंटिंग आवश्यकताओं का उपयोग करके कैविटी पिच का लेआउट तैयार करें। मोल्ड खोलने, बोतल निकालने और टर्नटेबल ट्रांसफर के दौरान होने वाली रुकावटों की जांच करें, न केवल मोल्ड बंद होने पर। ब्लो मोल्ड स्पेसिंग को साइजिंग कंस्ट्रेंट के रूप में उपयोग करें और मशीन की पूरी गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। ब्लो मोल्ड स्पेसिंग पर आगे बढ़ने से पहले, अपेक्षित परिणाम बोतल माप, डिफेक्ट मैप या मशीन ट्रेंड में दिखाई देना चाहिए। जो लेआउट स्थिर रूप से फिट बैठता है, वह गति के दौरान टकरा सकता है।
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | व्यावहारिक सत्यापन |
|---|---|---|
| बोतल का लिफाफा | शरीर का अधिकतम व्यास या चौड़ाई, कुल ऊंचाई, गर्दन की फिनिश, आधार का प्रक्षेपण और कोई भी हैंडल या असममित विशेषता का उपयोग करें। | ड्राइंग पर वास्तविक अधिकतम क्रॉस-सेक्शन को चिह्नित करें और बोतल के आकार को टूलिंग एनवेलप में परिवर्तित करते समय मोल्ड की दीवार, शीतलन और गुहा रिक्ति को शामिल करें। |
| गर्दन की फिनिश | अंतिम चरण का बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग, थ्रेड या स्नैप की ज्यामिति और किसी भी प्रकार की अभिविन्यास संबंधी आवश्यकता को रिकॉर्ड करें। | लिप-कैविटी और ट्रांसफर क्लीयरेंस की पुष्टि करें और यह भी सुनिश्चित करें कि अंडाकार या हैंडल वाली बोतल के लिए गर्दन को इंडेक्स में रखना आवश्यक है या नहीं। |
| प्रीफॉर्म ज्यामिति | प्रीफॉर्म का द्रव्यमान, लंबाई, दीवार वितरण, गेट, आंतरिक व्यास और खिंचाव योग्य लंबाई को परिभाषित करें। | प्रीफॉर्म की लंबाई को कोर और स्ट्रेच-रॉड की यात्रा से संबंधित करें और इंजेक्शन और स्थानांतरण के समय निष्कासन संबंधी क्लीयरेंस की पुष्टि करें। |
| शॉट की मांग | प्रीफॉर्म के द्रव्यमान को कैविटी की संख्या से गुणा करें और वास्तविक इंजेक्शन सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को शामिल करें। | आपूर्तिकर्ता द्वारा की गई गणना का उपयोग करके कुल शॉट की तुलना मशीन की इंजेक्शन क्षमता और आवश्यक रिकवरी समय से करें। |
| प्लास्टिकीकरण दर | अच्छे उत्पादन के साथ-साथ अपेक्षित स्क्रैप और स्टार्टअप खपत को मिलाकर प्रति घंटे संसाधित होने वाले रेजिन की मात्रा का अनुमान लगाएं। | यह सुनिश्चित करें कि स्क्रू चक्र में बाधा उत्पन्न किए बिना और अत्यधिक समय तक रुके बिना अगले शॉट को रिकवर कर सके। |
| ब्लो मोल्ड स्पेसिंग | सबसे चौड़े बोतल अनुभाग, मोल्ड विभाजन, शीतलन चैनल, क्लैंप संरचना और वेंटिंग आवश्यकताओं का उपयोग करके कैविटी पिच की रूपरेखा तैयार करें। | मोल्ड खोलने, बोतल निकालने और टर्नटेबल पर स्थानांतरित करने के दौरान होने वाली रुकावटों की जांच करें, न कि केवल मोल्ड बंद होने पर। |
| रिलीज की स्थिति | चुनी गई मशीन और चक्र को कंप्रेसर, विद्युत, चिलर, शीतलन जल और ड्रायर की मांग में परिवर्तित करें। मशीन कनेक्शन पर औसत लोड और अल्पकालिक चरम मांग दोनों की पुष्टि करें। | |
व्यवहार्य कैविटेशन का निर्धारण करें
स्ट्रेच ट्रैवल
लंबी दूरी की यात्रा। स्ट्रेचेबल प्रीफॉर्म की लंबाई और बोतल के आधार की अंतिम स्थिति की तुलना उपलब्ध रॉड स्ट्रोक और टाइमिंग कंट्रोल से करें। पुष्टि करें कि रॉड कहाँ से शुरू होती है, प्रीफॉर्म के आधार से कब संपर्क करती है और बोतल के आधार इंसर्ट के सापेक्ष कहाँ समाप्त होती है। स्ट्रेच ट्रैवल को साइजिंग कंस्ट्रेंट के रूप में उपयोग करें और मशीन की पूरी गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। एक बार यह जांच स्थिर हो जाने पर, अगला महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या स्ट्रेच ट्रैवल बोतल के उसी क्षेत्र को बदलता है या प्रक्रिया के किसी अन्य भाग को प्रभावित करता है। अपर्याप्त या खराब तरीके से नियंत्रित ट्रैवल से सामग्री वितरण संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं जिन्हें दबाव में बदलाव से पूरी तरह ठीक नहीं किया जा सकता है।
चक्र और आउटपुट दोनों की एक साथ जांच करें
गुहाओं की संख्या
दांतों में कैविटी की संख्या। मशीन एनवेलप, शॉट मास और साइकिल टाइम आपस में परस्पर क्रिया करते हैं, इसलिए कई कैविटी काउंट का परीक्षण करें। प्रत्येक काउंट के लिए, प्रति घंटे अच्छी बोतलों की संख्या और टूलिंग लागत की गणना करें, फिर मांग को पूरा करने वाले सबसे कम लागत वाले कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करें। कैविटी काउंट को साइजिंग कंस्ट्रेंट के रूप में उपयोग करें और मशीन की संपूर्ण गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। कैविटी काउंट में बदलाव करने से पहले इस चेकपॉइंट का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दो प्रक्रिया तंत्र एक ही समय में बदल जाते हैं। इंजेक्शन या कूलिंग टाइम बढ़ने पर अधिक कैविटी मोल्ड की लागत और कूलिंग लोड को बढ़ा सकती हैं, जबकि आउटपुट में आनुपातिक वृद्धि नहीं होती।
इस विषय के लिए, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन पोर्टफोलियो यह प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को एकीकृत रेजिन-टू-बॉटल प्लेटफॉर्म से जोड़ने के लिए उपयोगी उपकरण संदर्भ प्रदान करता है।
आउटपुट मार्जिन
आउटपुट मार्जिन। सैद्धांतिक प्रति घंटा चक्रों के बजाय बिक्री योग्य उत्पादन और परिचालन अनुसूची का उपयोग करें। मासिक क्षमता को सत्यापित करने के लिए स्टार्टअप, मोल्ड परिवर्तन, नियोजित रखरखाव और सामान्य छोटे-मोटे अवरोधों का मॉडल बनाएं। आउटपुट मार्जिन को आकार निर्धारण सीमा के रूप में उपयोग करें और मशीन की संपूर्ण गति और टूलिंग एनवेलप के साथ इसकी पुष्टि करें। इस विषय के लिए, इंजीनियरिंग लॉग को आउटपुट मार्जिन को बोतल की देखी गई स्थिति से जोड़ना चाहिए और फिर यह जांचना चाहिए कि क्या आउटपुट मार्जिन उसी निदान का समर्थन करता है। बिना शेड्यूलिंग मार्जिन के औसत मांग के अनुसार आकार दी गई मशीन से लगातार ओवरटाइम या डिलीवरी में देरी हो सकती है।
अंतिम आकार निर्धारित करने से पहले उपयोगिताओं और संचालन की जाँच करें
उपयोगिता आकार निर्धारण
उपयोगिता का आकार निर्धारण। चुनी गई मशीन और चक्र को कंप्रेसर, विद्युत, चिलर, शीतलन जल और ड्रायर की मांग में परिवर्तित करें। मशीन कनेक्शन पर औसत लोड और अल्पकालिक चरम मांग दोनों की पुष्टि करें। यूटिलिटी साइजिंग को साइजिंग बाधा के रूप में उपयोग करें और इसे संपूर्ण मशीन मूवमेंट और टूलिंग एनवेलप के साथ सत्यापित करें। इस कारक का आकलन केवल HMI मान के आधार पर न करें; इसे वास्तविक बोतल परिणाम के साथ मिलाएं, और संबंध स्पष्ट होने के बाद ही यूटिलिटी साइजिंग के साथ आगे बढ़ें। अपर्याप्त आकार की वितरण पाइपिंग या चिलर क्षमता सही आकार की मोल्डिंग मशीन को भी अपर्याप्त आकार की मशीन की तरह व्यवहार करने पर मजबूर कर सकती है।
आउटपुट मार्जिन: साक्ष्य जारी करें
सैद्धांतिक चक्र प्रति घंटे के बजाय बिक्री योग्य उत्पादन और परिचालन अनुसूची का उपयोग करें। मासिक क्षमता को सत्यापित करने के लिए स्टार्टअप, मोल्ड परिवर्तन, नियोजित रखरखाव और सामान्य छोटे-मोटे अवरोधों का मॉडल बनाएं। स्थिति तभी स्वीकार्य मानी जाएगी जब प्रक्रिया सामान्य परिचालन तापमान पर पहुंचने के बाद संबंधित बोतल माप या कार्यात्मक परीक्षण स्थिर बना रहे।
उपयोगिता का आकार निर्धारण: विफलता सीमा
वितरण पाइप या चिलर की क्षमता कम होने पर, सही आकार की मोल्डिंग मशीन भी कम आकार की मशीन की तरह व्यवहार कर सकती है। परीक्षण के लिए इस विफलता मोड को सीमा मानिए और जब बोतल की प्रतिक्रिया गलत दिशा में जाने लगे तो पिछली स्थिर स्थिति में वापस लौट आइए।
प्रोजेक्ट शीट पर डालने के लिए आकार निर्धारण समीकरण
प्रति घंटे अच्छा उत्पादन आवश्यक है = नियोजित अच्छी बोतलों की संख्या / उपलब्ध उत्पादन घंटे। उपलब्ध घंटों में उत्पादन योजना में सांचे बदलने और रखरखाव के लिए निर्धारित डाउनटाइम को पहले ही शामिल नहीं किया जाना चाहिए। वार्षिक मांग को सभी कैलेंडर घंटों से तब तक विभाजित न करें जब तक कि संयंत्र वास्तव में निरंतर न चल रहा हो।
गोली लगने से सामूहिक क्षति = प्रति गुहा प्रीफॉर्म का द्रव्यमान × सक्रिय गुहाओं की संख्या, वास्तविक इंजेक्शन प्रणाली और तैयार प्रीफॉर्म का हिस्सा न होने वाली किसी भी सामग्री के लिए समायोजित। सैद्धांतिक बोतल उत्पादन = सक्रिय गुहाएँ × 3,600 / सेकंड में स्थिर चक्र समय। व्यावहारिक क्षमता फिर उस सैद्धांतिक संख्या पर उपज और उपलब्धता लागू करती है।
कैविटेशन और मशीन के संभावित आकारों की तुलना करने के लिए इन समीकरणों का उपयोग करें, लेकिन अंतिम शॉट-उपयोग, प्लास्टिसाइजिंग, क्लैम्प, कूलिंग और स्ट्रेच-ब्लो सीमाओं को डिलीवर की गई मशीन और मोल्ड डेटा के साथ सत्यापित करें।
The आईएसबीएम प्रतिस्थापन मोल्ड डिजाइन यह मोल्ड को एक पृथक घटक के रूप में मानने के बजाय माउंटिंग ज्यामिति, थर्मल व्यवहार, स्थानांतरण स्थिति और गुहा संरेखण को नियंत्रित करने की व्यावहारिक आवश्यकता को बल देता है।
बोतल के लिए आईएसबीएम मशीन का आकार निर्धारित करने के संबंध में विशेष रूप से उठने वाले प्रश्न
मशीन के आकार को आमतौर पर बोतल के किस आयाम द्वारा सीमित किया जाता है?
इसका कोई एक निश्चित उत्तर नहीं है। अधिकतम बॉडी चौड़ाई, ऊंचाई, नेक फिनिश, प्रीफॉर्म लंबाई, शॉट मास, मोल्ड पिच या स्ट्रेच ट्रैवल नियंत्रण सीमा बन सकते हैं।
क्या मैं केवल बोतल के आयतन के आधार पर मशीन का आकार निर्धारित कर सकता हूँ?
नहीं। समान आयतन वाली दो बोतलों के लिए बहुत अलग-अलग मोल्ड एनवेलप और प्रीफॉर्म डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है।
मुझे अलग-अलग बोतल फॉर्मेट के लिए सही साइज कैसे चुनना चाहिए?
प्रत्येक फॉर्मेट के लिए एक साइजिंग शीट बनाएं, फिर एक ऐसी मशीन चुनें जो उचित प्रक्रिया मार्जिन के साथ प्रत्येक फॉर्मेट की नियंत्रण आवश्यकता को पूरा करती हो।
क्या मशीन की अधिकतम क्षमता मेरे लक्षित उत्पादन के बराबर होनी चाहिए?
नहीं। अपेक्षित चक्र और परिचालन अनुसूची के अंतर्गत अच्छे उत्पादन की तुलना करें। निर्धारित सीमाएँ सतत उत्पादन के समान नहीं होती हैं।
कैविटेशन मशीन के आकार को क्यों प्रभावित करता है?
कैविटेशन शॉट के द्रव्यमान और मोल्ड की चौड़ाई को कई गुना बढ़ा देता है, साथ ही कूलिंग, क्लैंप, हवा की मांग और प्रत्येक चक्र की लागत को भी बदल देता है।
व्यावहारिक निष्कर्ष
अपनी बोतल के लिए आईएसबीएम मशीन का सही आकार निर्धारित करने की कार्यप्रणाली में सबसे पहले प्रमाण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है: बोतल के आकार का निर्धारण करें, ब्लो मोल्ड की दूरी के प्रभाव को अलग करें, और अंतिम उत्पादन जांच के लिए उपयोगिता आकार निर्धारण का उपयोग करें। भौतिक आकार के लिए नाममात्र आयतन का उपयोग करने से ऐसी मशीन का चयन हो सकता है जो मोल्ड को सुरक्षित रूप से बंद या स्थानांतरित करने में सक्षम न हो।
