Cara Mengukur Saiz Mesin ISBM untuk Botol Anda

Apa yang mesti dibuktikan oleh artikel ini

Tukarkan lukisan botol dan keperluan pengeluaran kepada sampul mesin, suntikan, peronggaan, regangan-tiup dan keperluan utiliti. Garis dasar yang boleh dipertahankan bermula dengan Gunakan diameter atau lebar badan maksimum, jumlah ketinggian, kemasan leher, unjuran tapak dan sebarang pemegang atau ciri asimetri. Kaedah pengesahan pertama ialah Tandakan keratan rentas maksimum sebenar pada lukisan dan sertakan dinding acuan, penyejukan dan jarak rongga semasa menukar saiz botol kepada sampul perkakas. Dari situ, artikel hanya mengikuti semakan yang boleh mengubah jawapan yang dijanjikan oleh tajuk secara material. Jika nilai operasi yang tepat bergantung pada gred resin, lukisan botol, acuan atau mesin yang dihantar, spesifikasi projek yang diluluskan mengawal tetapan akhir.

Kumpulkan Data Botol yang Mengawal Saiz Mesin

Sampul botol

Sampul botol. Gunakan diameter atau lebar badan maksimum, jumlah ketinggian, kemasan leher, unjuran tapak dan sebarang pemegang atau ciri asimetri. Tandakan keratan rentas maksimum sebenar pada lukisan dan sertakan dinding acuan, penyejukan dan jarak rongga semasa menukar saiz botol kepada sampul perkakas. Gunakan sampul botol sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin lengkap dan sampul perkakas. Apabila projek hampir dengan had mesin atau bahan, perlukan percubaan pengacuan yang mengasingkan sampul botol dan kemudian mencabar sampul botol di bawah spesifikasi botol yang sama. Menggunakan isipadu nominal sebagai proksi untuk saiz fizikal boleh memilih mesin yang tidak boleh menutup atau memindahkan acuan dengan selamat.

Yang Konfigurasi perkakas yang serasi dengan ASB juga relevan apabila menyemak bagaimana antara muka acuan dan gerakan mesin mesti kekal serasi semasa penggantian, penyelesaian masalah atau perubahan kapasiti.

Tukar Geometri Botol kepada Sampul Acuan

Kemasan leher

Kemasan leher. Rekodkan diameter luar kemasan, cincin sokongan, geometri benang atau snap dan sebarang keperluan orientasi. Sahkan ruang bibir dan ruang pemindahan dan sama ada leher mesti kekal berindeks untuk botol bujur atau botol yang dikendalikan. Gunakan kemasan leher sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Tafsiran paling selamat datang daripada membandingkan sekurang-kurangnya beberapa kitaran stabil dan kemudian mengesahkan kemasan leher tanpa mengubah resipi yang lain. Geometri leher boleh mengehadkan peronggaan walaupun badannya kecil.

Geometri prabentuk

Geometri prabentuk. Takrifkan jisim prabentuk, panjang, taburan dinding, get, diameter dalam dan panjang boleh regang. Hubungkan panjang prabentuk dengan pergerakan teras dan rod regang dan sahkan jarak penyingkiran semasa suntikan dan pemindahan. Gunakan geometri prabentuk sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Percubaan pengeluaran yang berguna memastikan pengenalpastian lot resin dan rongga tetap semasa geometri prabentuk diubah, diikuti dengan pemeriksaan geometri prabentuk yang berasingan. Prabentuk yang terlalu panjang atau tebal mungkin sukar untuk disejukkan dan dikondisikan dalam kitaran yang diingini.

Kira Permintaan Shot dan Plasticizing

Permintaan tembakan

Permintaan tembakan. Darabkan jisim prabentuk dengan kiraan rongga dan sertakan konfigurasi sistem suntikan sebenar. Bandingkan jumlah tembakan dengan kapasiti suntikan mesin dan masa pemulihan yang diperlukan menggunakan pengiraan pembekal. Gunakan permintaan tembakan sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Nilai praktikal semakan ini ialah ia mengubah permintaan tembakan daripada tetapan samar-samar menjadi bukti yang boleh dibandingkan dengan permintaan tembakan. Berjalan di pinggir kapasiti suntikan boleh mengurangkan margin proses atau memanjangkan kitaran.

Terma kerja untuk tugasan khusus ini

Sampul botol

Gunakan diameter atau lebar badan maksimum, jumlah ketinggian, kemasan leher, unjuran tapak dan sebarang pemegang atau ciri asimetri.

Kemasan leher

Rekodkan diameter luar kemasan, cincin sokongan, geometri benang atau snap dan sebarang keperluan orientasi.

Geometri prabentuk

Takrifkan jisim prabentuk, panjang, taburan dinding, get, diameter dalam dan panjang boleh regang.

Permintaan tembakan

Darabkan jisim prabentuk dengan kiraan rongga dan sertakan konfigurasi sistem suntikan sebenar.

Periksa Panjang Regangan dan Ruang Tiupan

Kadar pemplastikan

Kadar pemplastikan. Anggarkan jisim resin yang diproses sejam daripada output yang baik ditambah jangkaan penggunaan skrap dan permulaan. Pastikan skru boleh mendapatkan semula pukulan seterusnya tanpa menjadi kesesakan kitaran dan tanpa masa kediaman yang berlebihan. Gunakan kadar pemplastikan sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Gunakan hasil ini untuk menyempitkan tetingkap proses, bukan untuk mencipta titik set universal baharu; kekangan seterusnya yang perlu disahkan ialah kadar pemplastikan. Skru yang bersaiz hanya untuk daya pemprosesan maksimum mungkin tidak sepadan dengan kerja rongga rendah, manakala unit yang bersaiz kecil melanjutkan pemulihan.

Jarak acuan tiup

Jarak acuan tiup. Letakkan pic rongga menggunakan bahagian botol terluas, belahan acuan, saluran penyejukan, struktur pengapit dan keperluan pengudaraan. Periksa gangguan semasa pembukaan acuan, penyingkiran botol dan pemindahan meja putar, bukan sahaja apabila acuan ditutup. Gunakan jarak acuan tiup sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin lengkap dan sampul perkakas. Respons yang dijangkakan harus dapat dilihat dalam ukuran botol, peta kecacatan atau trend mesin sebelum pasukan meneruskan jarak acuan tiup. Susun atur yang sesuai secara statik mungkin berlanggar semasa gerakan.

Tentukan Peronggaan yang Boleh Dilakukan

Perjalanan regangan

Perjalanan regangan. Bandingkan panjang prabentuk yang boleh diregangkan dan kedudukan tapak botol akhir dengan lejang rod dan kawalan masa yang tersedia. Sahkan di mana rod bermula, bila ia bersentuhan dengan tapak prabentuk dan di mana ia berakhir berbanding sisipan tapak botol. Gunakan pergerakan regangan sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Setelah pemeriksaan ini stabil, soalan berguna seterusnya ialah sama ada pergerakan regangan mengubah kawasan botol yang sama atau menjejaskan bahagian proses yang berbeza. Perjalanan yang tidak mencukupi atau dikawal dengan baik menghasilkan masalah pengagihan bahan yang tidak dapat dibetulkan sepenuhnya oleh perubahan tekanan.

Semak Kitaran dan Output Bersama

Kiraan rongga

Kiraan rongga. Uji beberapa kiraan rongga kerana sampul mesin, jisim tembakan dan masa kitaran berinteraksi. Bagi setiap kiraan, kirakan botol yang baik sejam dan kos perkakas, kemudian kenal pasti konfigurasi kos terendah yang memenuhi permintaan. Gunakan kiraan rongga sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin lengkap dan sampul perkakas. Pusat pemeriksaan ini harus dinilai sebelum kiraan rongga diubah, kerana jika tidak, dua mekanisme proses berubah pada masa yang sama. Lebih banyak rongga boleh meningkatkan kos acuan dan beban penyejukan tanpa output berkadar jika suntikan atau masa penyejukan meningkat.

Untuk topik ini, portfolio mesin ISBM satu langkah menyediakan konteks peralatan yang berguna untuk menghubungkan keperluan proses ke platform resin-ke-botol bersepadu.

Margin keluaran

Margin keluaran. Gunakan output yang boleh dijual dan jadual operasi dan bukannya kitaran teori sejam. Permulaan model, perubahan acuan, penyelenggaraan terancang dan hentian kecil biasa untuk mengesahkan kapasiti bulanan. Gunakan margin output sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin dan sampul perkakas yang lengkap. Untuk topik ini, log kejuruteraan harus menghubungkan margin output dengan keadaan botol yang diperhatikan dan kemudian uji sama ada margin output menyokong diagnosis yang sama. Mesin yang bersaiz kepada permintaan purata tanpa margin penjadualan boleh menyebabkan kerja lebih masa kronik atau penghantaran yang terlepas.

Sahkan Utiliti dan Pengendalian Sebelum Penentuan Saiz Akhir

Saiz utiliti

Saiz utiliti. Terjemahkan mesin yang dipilih dan kitarkannya kepada permintaan pemampat, elektrik, penyejuk, air penyejuk dan pengering. Sahkan kedua-dua beban purata dan permintaan puncak jangka pendek pada sambungan mesin. Gunakan saiz utiliti sebagai kekangan saiz dan sahkannya terhadap pergerakan mesin yang lengkap dan sampul perkakas. Jangan menilai faktor ini daripada nilai HMI sahaja; pasangkannya dengan hasil botol sebenar, kemudian teruskan dengan saiz utiliti hanya selepas hubungan jelas. Paip pengedaran atau kapasiti penyejuk yang terlalu kecil boleh menjadikan mesin pengacuan bersaiz betul bertindak seolah-olah ia terlalu kecil.

Persamaan saiz untuk diletakkan pada helaian projek

Output yang baik diperlukan setiap jam = botol yang dirancang baik / jam pengeluaran yang tersedia. Jam yang tersedia sepatutnya sudah tidak termasuk masa henti yang sengaja dikhaskan oleh pelan pengeluaran untuk pertukaran dan penyelenggaraan acuan. Jangan bahagikan permintaan tahunan dengan semua jam kalendar melainkan kilang itu benar-benar beroperasi secara berterusan.

Jisim tembakan = jisim prabentuk setiap rongga × rongga aktif, dilaraskan untuk sistem suntikan sebenar dan sebarang bahan yang bukan sebahagian daripada prabentuk siap. Output botol teori = rongga aktif × 3,600 / masa kitaran stabil dalam saat. Kapasiti praktikal kemudiannya menggunakan hasil dan ketersediaan pada nombor teori tersebut.

Gunakan persamaan ini untuk membandingkan saiz peronggaan dan mesin calon, tetapi sahkan had penggunaan tembakan, pemplastikan, pengapit, penyejukan dan regangan-tiupan akhir dengan data mesin dan acuan yang dihantar.

Yang Reka bentuk acuan penggantian ISBM mengukuhkan keperluan praktikal untuk mengawal geometri pelekap, kelakuan terma, kedudukan pemindahan dan penjajaran rongga daripada menganggap acuan sebagai komponen terpencil.

Soalan yang timbul khususnya dalam Cara Menentukan Saiz Mesin ISBM untuk Botol Anda

Kesimpulan praktikal

Kaedah kerja untuk Cara Mengukur Saiz Mesin ISBM untuk Botol Anda adalah bukti pertama: tetapkan sampul botol, asingkan kesan jarak acuan tiup dan gunakan saiz utiliti sebagai semakan pengeluaran akhir. Menggunakan isipadu nominal sebagai proksi untuk saiz fizikal boleh memilih mesin yang tidak boleh menutup atau memindahkan acuan dengan selamat.