Бөтелкеңізге арналған ISBM машинасының өлшемін қалай анықтау керек: практикалық техникалық нұсқаулық
Бөтелкеңізге арналған ISBM машинасының өлшемін қалай анықтау керектігі практикалық инженерлік сұрақ болып табылады, сондықтан бұл нұсқаулық бөтелке қаптамасынан басталып, мойынның әрлеуімен аяқталады және жалпы ISBM фонымен емес, бөтелке деңгейіндегі тексерумен аяқталады.
Бөтелкедегі конвертҮрлемелі қалып аралығыКоммуналдық қызметтердің өлшемдерін анықтау
Бұл мақала нені дәлелдеуі керек
Бөтелкенің сызбасын және өндірістік талабын машиналық қаптамаға, инъекцияға, кавитацияға, созылу-үрлеу және пайдалылық талаптарына түрлендіріңіз. Қорғалатын негізгі сызық дененің максималды диаметрін немесе енін, жалпы биіктігін, мойынның әрлеуін, негіздің шығыңқы жерін және кез келген тұтқаны немесе асимметриялық ерекшелікті пайдаланудан басталады. Бірінші тексеру әдісі - сызбада шынайы максималды көлденең қиманы белгілеу және бөтелке өлшемін құрал-сайман қаптамасына түрлендіру кезінде қалып қабырғасын, салқындатуды және қуыс аралығын қосу. Осыдан кейін мақалада тек тақырыпта уәде етілген жауапты айтарлықтай өзгерте алатын тексерулер ғана келтірілген. Нақты жұмыс мәні шайырдың дәрежесіне, бөтелке сызбасына, қалыпқа немесе жеткізілген машинаға байланысты болған жағдайда, бекітілген жобаның сипаттамасы соңғы параметрді басқарады.
✔️ Бөтелкедегі конверт
Корпустың максималды диаметрін немесе енін, жалпы биіктігін, мойынның әрлеуін, негізгі шығыңқы бөлігін және кез келген тұтқаны немесе асимметриялық ерекшелікті пайдаланыңыз. Бөтелке өлшемін құрал-сайман қаптамасына түрлендірген кезде сызбада шынайы максималды көлденең қиманы белгілеп, қалып қабырғасын, салқындатуды және қуыс аралығын ескеріңіз.
✔️ Мойынға арналған безендіру
Сыртқы диаметрін, тірек сақинасын, бұранданы немесе бекіткіш геометриясын және кез келген бағдарлау талабын жазып алыңыз. Ерін қуысы мен тасымалдау саңылауларын, сондай-ақ сопақша немесе тұтқалы бөтелке үшін мойынның индекстелген күйде қалуы керектігін растаңыз.
✔️ Геометрияны алдын ала өңдеу
Дайындық массасын, ұзындығын, қабырға таралуын, қақпаны, ішкі диаметрді және созылатын ұзындықты анықтаңыз. Дайындық ұзындығын өзек пен созу шыбығының қозғалысымен байланыстырыңыз және айдау мен тасымалдау кезіндегі алу саңылауларын тексеріңіз.
Машина өлшемін басқаратын бөтелке деректерін жинаңыз
Бөтелкедегі конверт
Бөтелкеге арналған конверт. Максималды корпус диаметрін немесе енін, жалпы биіктігін, мойынның әрлеуін, негізгі шығыңқы бөлігін және кез келген тұтқаны немесе асимметриялық ерекшелікті пайдаланыңыз. Сызбада шынайы максималды көлденең қиманы белгілеп, бөтелке өлшемін құрал-сайман конвертіне айналдырған кезде қалып қабырғасын, салқындатуды және қуыс аралығын қосыңыз. Бөтелке конвертін өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертіне сәйкес растаңыз. Жоба машина немесе материал шегіне жақын болған кезде, бөтелке конвертін оқшаулайтын, содан кейін сол бөтелке сипаттамасы бойынша бөтелке конвертін сынап көретін қалыптау сынағын талап етіңіз. Физикалық өлшемнің проксиі ретінде номиналды көлемді пайдалану қалыпқа қауіпсіз жаба алмайтын немесе тасымалдай алмайтын машинаны таңдауға мүмкіндік береді.
The ASB үйлесімді құрал-сайман конфигурациясы ауыстыру, ақаулықтарды жою немесе сыйымдылықты өзгерту кезінде қалып интерфейстері мен машина қозғалысының үйлесімді болып қалуын тексеру кезінде де маңызды.
Бөтелке геометриясын қалып конвертіне түрлендіріңіз
Мойынның әрлеуі
Мойынның әрлеуі. Сыртқы диаметрін, тірек сақинасын, бұранданы немесе бекіткіш геометриясын және кез келген бағдарлау талабын жазып алыңыз. Ерін қуысы мен тасымалдау саңылауларын және сопақша немесе тұтқалы бөтелке үшін мойынның индекстелген күйінде қалуы керектігін растаңыз. Мойынның әрлеуін өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертіне сәйкес растаңыз. Ең қауіпсіз түсіндірме кем дегенде бірнеше тұрақты циклдарды салыстырудан және рецепттің қалған бөлігін өзгертпестен мойынның әрлеуін тексеруден туындайды. Мойын геометриясы корпусы кішкентай болса да, кавитацияны шектей алады.
Алдын ала пішін геометриясы
Геометрияны алдын ала өңдеу. Дайындық массасын, ұзындығын, қабырға таралуын, қақпаны, ішкі диаметрін және созылатын ұзындықты анықтаңыз. Дайындық ұзындығын өзек пен созу шыбығының қозғалысымен байланыстырыңыз және айдау және тасымалдау кезіндегі алып тастау саңылауларын тексеріңіз. Дайындық геометриясын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман қабығымен салыстырыңыз. Пайдалы өндірістік сынақ дайындық геометриясы өзгертілген кезде шайыр партиясы мен қуыстың идентификациясын бекітілген күйде сақтайды, содан кейін дайындық геометриясын бөлек тексеру жүргізіледі. Тым ұзын немесе қалың дайындықты қажетті цикл ішінде салқындату және күйге келтіру қиын болуы мүмкін.
Соққыға және пластиктеуге деген сұранысты есептеу
Ату талабы
Ату талабы. Дайындық массасын қуыс санына көбейтіп, нақты инъекция жүйесінің конфигурациясын қосыңыз. Жеткізушінің есептеуін пайдаланып, жалпы атуды машинаның инъекция сыйымдылығымен және қажетті қалпына келтіру уақытымен салыстырыңыз. Атуға деген сұранысты өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертімен салыстырыңыз. Бұл тексерудің практикалық құндылығы - ол атуға деген сұранысты анық емес жағдайдан атуға деген сұраныспен салыстыруға болатын дәлелдерге айналдырады. Инъекция сыйымдылығының шетінде жұмыс істеу процесс маржасын азайтуы немесе циклді ұзартуы мүмкін.
Осы нақты тапсырма үшін жұмыс шарттары
- Бөтелкедегі конверт
- Максималды корпус диаметрін немесе енін, жалпы биіктігін, мойынның әрлеуін, негізгі шығыңқы бөлігін және кез келген тұтқаны немесе асимметриялық ерекшелікті пайдаланыңыз.
- Мойынның әрлеуі
- Сыртқы диаметрді, тірек сақинасын, бұранданы немесе түйреуіш геометриясын және кез келген бағдарлау талабын жазып алыңыз.
- Алдын ала пішін геометриясы
- Дайындық массасын, ұзындығын, қабырғаның таралуын, қақпаны, ішкі диаметрді және созылатын ұзындықты анықтаңыз.
- Ату талабы
- Дайындық массасын қуыс санына көбейтіңіз және нақты инъекция жүйесінің конфигурациясын қосыңыз.
Созылу ұзындығын және үрлеу кеңістігін тексеріңіз
Пластификация жылдамдығы
Пластификация жылдамдығы. Жақсы өнімділік пен күтілетін қалдықтар мен іске қосу шығынын ескере отырып, сағатына өңделген шайыр массасын бағалаңыз. Бұранданың циклдің бітелуіне айналмай және артық тұру уақытынсыз келесі соққыны қалпына келтіре алатынын тексеріңіз. Пластификациялау жылдамдығын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертімен салыстырыңыз. Бұл нәтижені жаңа әмбебап орнату нүктесін жасау үшін емес, процесс терезесін тарылту үшін пайдаланыңыз; растайтын келесі шектеу - пластикациялау жылдамдығы. Тек максималды өнімділікке арналған өлшемді бұранда қуысы аз жұмыстарға сәйкес келмеуі мүмкін, ал кіші өлшемді қондырғы қалпына келтіруді ұзартады.
Үрлемелі қалып аралығы
Қалыпты үрлеу аралығы. Ең кең бөтелке бөлігін, қалып бөлінуін, салқындату арналарын, қысқыш құрылымын және желдету қажеттіліктерін пайдаланып, қуыстың көлбеуін орналастырыңыз. Қалыпты ашу, бөтелкені алу және айналмалы дискіні тасымалдау кезіндегі кедергілерді тек қалып жабылған кезде ғана емес, тексеріңіз. Үрлеу қалыптарының аралығын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман қаптамасымен салыстырыңыз. Күтілетін жауап бөтелке өлшемінде, ақау картасында немесе машинаның бағытында команда үрлеу қалыптарының арақашықтығына кіріспес бұрын көрінуі керек. Статикалық түрде сәйкес келетін орналасу қозғалыс кезінде соқтығысуы мүмкін.
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тәжірибелік тексеру |
|---|---|---|
| Бөтелкедегі конверт | Максималды корпус диаметрін немесе енін, жалпы биіктігін, мойынның әрлеуін, негізгі шығыңқы бөлігін және кез келген тұтқаны немесе асимметриялық ерекшелікті пайдаланыңыз. | Бөтелке өлшемін құрал-сайман қаптамасына айналдырған кезде сызбада нақты максималды көлденең қиманы белгілеңіз және қалып қабырғасын, салқындатуды және қуыс аралығын ескеріңіз. |
| Мойынның әрлеуі | Сыртқы диаметрді, тірек сақинасын, бұранданы немесе түйреуіш геометриясын және кез келген бағдарлау талабын жазып алыңыз. | Ерін қуысы мен ауыстыру саңылауларын және сопақша немесе тұтқалы бөтелке үшін мойынның индекстелген күйде қалуы керектігін растаңыз. |
| Алдын ала пішін геометриясы | Дайындық массасын, ұзындығын, қабырғаның таралуын, қақпаны, ішкі диаметрді және созылатын ұзындықты анықтаңыз. | Дайын пішіннің ұзындығын өзек пен созу штангасының қозғалысымен байланыстырыңыз және айдау мен тасымалдау кезіндегі алу саңылауларын тексеріңіз. |
| Ату талабы | Дайындық массасын қуыс санына көбейтіңіз және нақты инъекция жүйесінің конфигурациясын қосыңыз. | Жеткізушінің есептеуін қолдана отырып, жалпы атуды машинаның инъекция сыйымдылығымен және қажетті қалпына келтіру уақытымен салыстырыңыз. |
| Пластификация жылдамдығы | Жақсы өнімділікке, күтілетін қалдықтарға және іске қосу шығынына байланысты сағатына өңделген шайыр массасын есептеңіз. | Бұранданың келесі оқты циклдің бітелуіне айналмай және артық тұру уақытынсыз қалпына келтіре алатынын тексеріңіз. |
| Үрлемелі қалып аралығы | Ең кең бөтелке бөлігін, қалып бөлшегін, салқындату арналарын, қысқыш құрылымын және желдету қажеттіліктерін пайдаланып, қуыстың көлбеуін орналастырыңыз. | Қалыпты ашу, бөтелкені алу және айналмалы дискіні тасымалдау кезіндегі кедергілерді тек қалып жабылған кезде ғана емес, тексеріңіз. |
| Босату шарты | Таңдалған машина мен циклді компрессорға, электрлік, салқындатқышқа, салқындатқыш суға және кептіргішке қажеттілікке аударыңыз. Машинаны қосу кезінде орташа жүктемені де, қысқа мерзімді шыңдық қажеттілікті де тексеріңіз. | |
Мүмкін болатын кавитацияны анықтаңыз
Созылу саяхаты
Созылу саяхаты. Созылатын дайындама ұзындығын және бөтелке негізінің соңғы орнын қолжетімді шыбық жүрісімен және уақытты басқарумен салыстырыңыз. Шыбықтың қай жерден басталатынын, дайындама негізіне қашан тиетінін және бөтелке негізінің кірістірмесіне қатысты қай жерде аяқталатынын растаңыз. Созылу қозғалысын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертіне сәйкес растаңыз. Бұл тексеру тұрақты болғаннан кейін, келесі пайдалы сұрақ - созылу қозғалысы сол бөтелке аймағын өзгерте ме немесе процестің басқа бөлігіне әсер ете ме. Жеткіліксіз немесе нашар бақыланатын қозғалыс қысымның өзгеруі толық түзете алмайтын материалды тарату мәселелерін тудырады.
Цикл мен шығысты бірге тексеру
Қуыс саны
Қуыс саны. Машина қаптамасы, атыс массасы және цикл уақыты өзара әрекеттесетіндіктен, бірнеше қуыс санын тексеріңіз. Әрбір санау үшін сағатына жақсы бөтелкелерді және құрал-саймандардың құнын есептеңіз, содан кейін сұранысты қанағаттандыратын ең аз шығынды конфигурацияны анықтаңыз. Қуыс санын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-саймандардың қаптамасымен салыстырыңыз. Бұл бақылау нүктесін қуыс санын өзгертпес бұрын бағалау керек, себебі әйтпесе бір уақытта екі процесс механизмі өзгереді. Егер инъекция немесе салқындату уақыты артса, көбірек қуыстар қалып құнын және салқындату жүктемесін пропорционалды өнімділіксіз арттыруы мүмкін.
Бұл тақырып үшін, бір сатылы ISBM машина портфолиосы процестің талабын біріктірілген шайырдан бөтелкеге дейінгі платформаға қосу үшін пайдалы жабдық контекстін ұсынады.
Шығыс маржасы
Шығыс маржасы. Сағатына теориялық циклдардың орнына сатылатын өнімділік пен жұмыс кестесін пайдаланыңыз. Ай сайынғы өнімділікті тексеру үшін модельді іске қосу, қалыптарды ауыстыру, жоспарлы техникалық қызмет көрсету және қалыпты шағын тоқтаулар. Шығару маржасын өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертімен салыстырыңыз. Бұл тақырып үшін инженерлік журнал шығыс маржасын бақыланатын бөтелке жағдайымен байланыстырып, содан кейін шығыс маржасының сол диагнозды қолдайтынын тексеруі керек. Орташа сұранысқа сай өлшемде, кесте маржасы жоқ машина созылмалы артық жұмыс уақытына немесе жеткізілімдердің өткізіп алынуына әкелуі мүмкін.
Соңғы өлшемді таңдамас бұрын утилиталарды және өңдеуді тексеріңіз
Коммуналдық қызметтердің өлшемдерін анықтау
Коммуналдық қызметтердің өлшемдері. Таңдалған машина мен циклді компрессорға, электрлік, салқындатқышқа, салқындатқыш суға және кептіргіштің қажеттілігіне аударыңыз. Машина қосылымында орташа жүктемені де, қысқа мерзімді шыңдық сұранысты да тексеріңіз. Өндірістік өлшемді өлшем шектеуі ретінде пайдаланыңыз және оны машинаның толық қозғалысы мен құрал-сайман конвертіне сәйкес растаңыз. Бұл факторды тек HMI мәні бойынша бағаламаңыз; оны бөтелкенің нақты нәтижесімен жұптастырыңыз, содан кейін байланыс анық болғаннан кейін ғана өндірістік өлшемді жалғастырыңыз. Өлшемі кішірек тарату құбырлары немесе салқындатқыш сыйымдылығы дұрыс өлшемді қалыптау машинасының өлшемі кішірек сияқты әрекет етуіне әкелуі мүмкін.
Шығару маржасы: шығарылым дәлелі
Сағатына теориялық циклдардың орнына сатылатын өнімділік пен жұмыс кестесін пайдаланыңыз. Ай сайынғы өнімділікті тексеру үшін модельді іске қосу, қалыптарды ауыстыру, жоспарлы техникалық қызмет көрсету және қалыпты шағын тоқтаулар. Бұл шарт тек тиісті бөтелке өлшемі немесе функционалдық сынақ процесс қалыпты жұмыс температурасына жеткеннен кейін тұрақты болып қалған кезде ғана қабылданады.
Пайдалылық өлшемі: істен шығу шегі
Тарату құбырларының немесе салқындатқыш сыйымдылығының кішірейуі дұрыс өлшемді қалыптау машинасының кішірейген сияқты әрекет етуіне әкелуі мүмкін. Сынақ үшін шекара ретінде сол ақаулық режимін пайдаланыңыз және бөтелкенің реакциясы дұрыс емес бағытта қозғалған кезде алдыңғы тұрақты күйге оралыңыз.
Жоба парағына қоюға арналған өлшем теңдеулері
Сағатына жақсы өнімділік талап етіледі = жоспарланған жақсы бөтелкелер / қолжетімді өндіріс сағаттары. Қолжетімді сағаттар өндіріс жоспарында қалыптарды ауыстыру және техникалық қызмет көрсету үшін әдейі бөлінген тоқтап қалу уақытын алып тастауы керек. Зауыт іс жүзінде үздіксіз жұмыс істемесе, жылдық сұранысты барлық күнтізбелік сағаттарға бөлмеңіз.
Оқ массасы = қуысқа шаққандағы дайындама массасы × нақты инъекция жүйесі мен дайын дайындамалардың құрамына кірмейтін кез келген материалға реттелген белсенді қуыстар. Теориялық бөтелке шығысы = белсенді қуыстар × 3600 / тұрақты цикл уақыты (секундпен). Содан кейін практикалық сыйымдылық өнімділік пен қолжетімділікті сол теориялық санға қолданады.
Осы теңдеулерді пайдаланып, кавитацияның ықтималдығы мен машина өлшемдерін салыстырыңыз, бірақ жеткізілген машина мен қалып деректерімен соңғы атуды пайдалану, пластификациялау, қысу, салқындату және созу-үрлеу шектерін тексеріңіз.
The ISBM ауыстыру қалыпының дизайны қалыпқа оқшауланған компонент ретінде қараудың орнына бекіту геометриясын, жылулық мінез-құлықты, тасымалдау орнын және қуыстың туралануын бақылаудың практикалық қажеттілігін күшейтеді.
Бөтелкеңізге арналған ISBM машинасының өлшемін қалай анықтау керектігі туралы арнайы сұрақтар туындайды
Машина өлшемін әдетте қандай бөтелке өлшемі шектейді?
Бір ғана жауап жоқ. Корпустың максималды ені, биіктігі, мойынның әрлеуі, дайындаманың ұзындығы, ату массасы, қалып қадамы немесе созылу қозғалысы бақылау шегі болуы мүмкін.
Машинаның өлшемін тек бөтелке көлеміне қарап өлшей аламын ба?
Жоқ. Бірдей көлемдегі екі бөтелке үшін әртүрлі қалып конверттері мен дайындама дизайны қажет болуы мүмкін.
Бірнеше бөтелке пішімдері үшін өлшемді қалай таңдауым керек?
Әр формат үшін бір өлшем парағын жасаңыз, содан кейін әрбір форматтың бақылау талабын қанағаттандыратын және процесс шегі қолайлы машинаны таңдаңыз.
Машинаның максималды қуаты менің мақсатты өнімділігіме тең болуы керек пе?
Жоқ. Күтілетін цикл мен жұмыс кестесі бойынша жақсы өнімділікті салыстырыңыз. Атаудағы шектеулер тұрақты өндіріспен бірдей емес.
Неліктен кавитация машинаның өлшеміне әсер етеді?
Кавитация атыс массасын және қалып енін көбейтеді, сонымен қатар салқындатуды, қысқышты, ауаға деген сұранысты және әр циклдің тиімділігін өзгертеді.
Практикалық қорытынды
Бөтелкеңізге арналған ISBM машинасының өлшемін қалай анықтау керектігі туралы жұмыс әдісі алдымен дәлел болып табылады: бөтелке қаптамасын орнатыңыз, үрлемелі қалып аралығының әсерін анықтаңыз және соңғы өндірістік тексеру ретінде утилита өлшемін пайдаланыңыз. Номиналды көлемді физикалық өлшемнің өкілі ретінде пайдалану қалыптарды қауіпсіз жаба алмайтын немесе тасымалдай алмайтын машинаны таңдауға мүмкіндік береді.
