Descrizione
Macchina di precisione IBM a 3 stazioni con zero scarti, finitura del collo stampata a iniezione, produzione di grado farmaceutico conforme alle norme GMP.
Pianificazione degli impianti GMP: la piattaforma per impieghi gravosi ZQ110
Nel confezionamento di grandi quantità di prodotti farmaceutici e chimici di alta qualità per uso quotidiano, mantenere la variazione dimensionale su decine di cavità rappresenta la sfida ingegneristica definitiva. Come azienda d'élite Macchina IBM (Stampaggio a iniezione e soffiaggio) Progettata specificamente per ambienti a camera bianca operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la Ever-power ZQ110 utilizza un ciclo rigorosamente sincrono a 3 stazioni (iniezione - soffiaggio - rimozione). Operando su un robusto telaio da 15 tonnellate, questa piattaforma elimina completamente le vulnerabilità strutturali associate ai processi di estrusione.
Grazie all'utilizzo esclusivo di una preforma stampata a iniezione, la ZQ110 garantisce una precisa finitura del collo 100%, assicurando guarnizioni ermetiche a prova di perdite per tappi con rivestimento a induzione e chiusure a prova di bambino. Fondamentalmente, IBM è un processo non elasticoGrazie alla sola memoria termica e all'espansione pneumatica radiale, è in grado di modellare contenitori a parete spessa in HDPE, PP e PS con un fondo perfettamente liscio e una deviazione dello spessore della parete di ≤±1%.
Guida alla decisione sui processi IBM: perché scegliere esclusivamente prodotti IBM?
La scelta delle attrezzature capitali richiede una profonda comprensione della cinematica dei polimeri. In qualità di leader soluzioni di stampaggio di precisione IBM fornitore, imponiamo lo ZQ110 per i portafogli che richiedono Capacità inferiori a 500 ml, poliolefine a parete spessa (HDPE/PP) e igiene medica a zero difetti..
| Caratteristica del processo | Ever-power IBM (ZQ110) | Estrusione-soffiaggio (EBM) | Iniezione di stiramento (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generazione di rottami | Zero scarti. Non è necessaria alcuna sbavatura. | 20-40% flash; impone linee di ri-macinazione polverose. | Zero scarti. |
| Integrità della tenuta del collo | Stampaggio a iniezione. Precisione SPI assoluta. | Perno di soffiaggio calibrato; soggetto a variazioni del foro. | Stampaggio a iniezione. |
| Formazione della cinematica | Espansione puramente radiale. Nessun allungamento. | Estrusione continua + pinzatura meccanica. | Asta di trazione meccanica assiale obbligatoria. |
| Architettura di base | Base convessa senza giunture e ad alta resistenza agli urti. | Strisciamento della saldatura (punto debole strutturale). | Rimangono tracce del sistema di iniezione. |
| Materiali ottimali | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Progettato esclusivamente per PET. |
Specifiche tecniche principali del modello ZQ110
La ZQ110 presenta una struttura interamente in stile europeo, che offre una forza di chiusura di 20%-30% superiore a quella dei prodotti dello stesso settore. Ciò garantisce un'assoluta rigidità del piano di lavoro anche sotto l'intensa pressione dello stampaggio a iniezione ad alta cavità.
| Categoria di sistema | ARTICOLO | Unità | Parametri ZQ110 |
|---|---|---|---|
| Sistema di iniezione | Diametro della vite | mm | 65 |
| Vite L/D | % | 22:1 | |
| Peso dell'iniezione | G | 540 | |
| Potenza di riscaldamento | KW | 20 | |
| Numero di zona della canna | – | 5+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 200 | |
| Sistema di serraggio | Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 1100 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 | |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 150 | |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 | |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 | |
| Specifiche dello stampo | Dimensioni massime del piano di appoggio (LxP) | mm | 1100×460 |
| spessore dello stampo | mm | 280 | |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 | |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 | |
| Altezza (volume) della bottiglia adatta | mm | 1-2000 | |
| Colpo di stripping | mm | 260 | |
| Sistema idraulico | Pressione idraulica | MPa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 22+22 | |
| Ciclo a secco | S | 4 | |
| Potenza totale | KW | 80 | |
| Potenza operativa | % | 52-70 | |
| Utilità e dimensioni | Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.7 | |
| flusso d'acqua | M³/h | 4 | |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 5×1.8×2.2 | |
| Peso netto | Tonnellata | 15 |
Matrice di cavitazione dello stampo ZQ110
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Controllo di precisione nella produzione intelligente
La gestione della cinetica di un telaio da 15 tonnellate con un piano di lavoro di 1100x460 mm richiede una logica meccanica senza compromessi. La ZQ110 si distingue per tre strutture intelligenti integrate:
- Quadrante angolare standard ad alta precisione: Questo meccanismo consente la sincronizzazione tra apertura e chiusura e sollevamento della torretta. Elimina le vibrazioni meccaniche associate ai trasferimenti multicavità, garantendo il perfetto allineamento delle aste del nucleo durante l'inserimento nello stampo.
- Doppio sistema idraulico: Il sistema idraulico doppio è di serie sulla ZQ110, azionato da una robusta configurazione di motori da 22+22 kW. Questo isola completamente i circuiti di pressione dell'iniezione dai meccanismi di serraggio, prevenendo cali di pressione durante l'iniezione di un massiccio quantitativo di 540 g di materiale fuso.
- Morsetto di rinforzo ad alta efficienza energetica: L'esclusiva struttura di serraggio pressurizzato garantisce che il cilindro di servoassistenza non partecipi alle fasi di apertura e chiusura. Si attiva esclusivamente per il bloccaggio finale a 1100 kN, riducendo drasticamente la portata del fluido idraulico. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore di 201-301 tonnellate rispetto alla media del settore.
✔ Collo stampato a iniezione = Guarnizione 100%
Filettature native formate all'interno di una cavità di iniezione ad alta pressione. Ciò elimina le variazioni di diametro associate ai perni di soffiaggio per estrusione, garantendo la conformità alle normative FDA in materia di tenuta stagna.
✔ Nessun flash / Nessuna rifinitura necessaria
VERO stampaggio a soffiaggio senza scarti L'architettura garantisce la resa del materiale 100%. Elimina i cicli di rimacinazione che generano polvere dal tuo ambiente sterile in camera bianca.
✔ Controllo indipendente dell'asta centrale
I canali termici di precisione all'interno delle barre centrali estraggono rapidamente il calore interno, garantendo un controllo preciso sulla distribuzione del polimero e mantenendo uno spessore uniforme della parete.
Principio di funzionamento: il ciclo a 3 stazioni senza stretching
La ZQ110 raggiunge una resistenza agli urti senza pari evitando la deformazione molecolare. Il ciclo si basa esclusivamente sulla memoria termica e su una precisa espansione radiale.
- Stazione 1: Iniezione della preforma. La resina fusa viene iniettata sulle barre interne. Il sistema a zone 5+N del cilindro determina l'esatta pressione di mantenimento dell'iniezione, mappando il peso preciso e formando un collo filettato impeccabile.
- Postazione 2: Stampaggio a soffiaggio. Il compasso ad alta precisione indicizza il tavolo a 120°. Aria compressa radiale pura espande il preformato contro le pareti raffreddate dello stampo per soffiaggio. Il fluido di raffreddamento interno all'asta del nucleo estrae rapidamente il calore, congelando la parete uniforme ≤±1%.
- Stazione 3: Spellatura automatizzata. La corsa di espulsione di 260 mm espelle meccanicamente i contenitori finiti simultaneamente. Nessun intervento umano, nessuna perdita di materiale, produzione completamente automatizzata.
Applicazioni e idoneità dei materiali
Lo ZQ110 è specificamente progettato per poliolefine non PET. La vite 22:1 omogeneizza perfettamente HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA e materiale di mais ecologico.
- Flaconi farmaceutici: Flaconi sterili per collirio, confezionatrici per pillole a dose solida e contenitori per farmaci liquidi che richiedono la piena conformità alle norme GMP.
- Confezionamento dei cosmetici: Vasetti di crema PS premium dalle pareti ultra spesse, tubetti di mascara e applicatori roll-on a sfera.
- Macchinari di precisione per contenitori in plastica: Produzione di coperture senza giunture per lampade a LED e di alloggiamenti geometrici specializzati.
Guida alla selezione del ZQ110 in 5 fasi (specifica per IBM)
Utilizzate questa metodologia di ingegneria di processo per confermare che il modello ZQ110 si allinei perfettamente ai vostri parametri di produzione.
① Confermare il volume e la dimensione del collo della bottiglia (valore ottimale IBM: <500 ml)
Sebbene abbia una capacità nominale fino a 2000 ml, la ZQ110 genera il massimo ritorno sull'investimento nella produzione di layout ad alta cavità di contenitori medicali/cosmetici da 10 ml a 250 ml.
② Seleziona il tipo di materiale (con particolare attenzione ai materiali non PET)
Validate la vostra resina. Il ciclo IBM senza stiramento è specificamente progettato per HDPE, PP e PS. (I progetti che richiedono l'orientamento biassiale del PET devono utilizzare ISBM).
③ Determinare l'obiettivo di produzione giornaliera
Prevedi la resa utilizzando il ciclo di asciugatura rapido 4 S della macchina, aggiungendo soglie di plastificazione precise dettate dallo spessore della parete del tuo contenitore.
④ Abbinare gli utensili alla piastra da 1100x460 mm
Mappa le tue cavità. La forza di serraggio di 1100 kN alloggia in modo sicuro una configurazione a 20 cavità per flaconi da 10 ml, ottimizzando lo spazio sul pavimento della camera bianca.
⑤ Scegliere le apparecchiature ausiliarie per camere bianche
Per proteggere l'integrità farmaceutica, utilizzare un compressore senza olio per confezionamento farmaceutico affiancato da un refrigeratore industriale da 4 m³/h.
Installazione, debug e automazione chiavi in mano
L'installazione di un impianto farmaceutico richiede precisione. I nostri ingegneri eseguono rigorose verifiche preliminari, controllando il livellamento delle fondamenta e la disponibilità di una rete elettrica con una capacità totale di 80 kW.
Durante la messa in servizio, blocchiamo la finestra dei parametri di processo, utilizzando il divisore angolare ad alta precisione per mappare con precisione l'indicizzazione a 3 stazioni. Implementiamo rigorosi protocolli di manutenzione per il sistema idraulico da 14 MPa, garantendo il tuo macchina per la produzione di flaconi farmaceutici Raggiunge decenni di OEE affidabile senza cali di pressione.
