Opis
Precyzyjna maszyna IBM z 3 stacjami, zerowa ilość odpadów, formowane wtryskowo wykończenie szyjki, wydajność farmaceutyczna zgodna z GMP
Planowanie zakładu GMP: platforma o dużej wytrzymałości ZQ110
W przypadku opakowań farmaceutycznych o dużej pojemności i wysokiej jakości opakowań do codziennego użytku, utrzymanie zmienności wymiarów w dziesiątkach gniazd jest największym wyzwaniem inżynieryjnym. Jako elita Maszyna IBM Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (Injection Blow Molding), zaprojektowane specjalnie do pracy w pomieszczeniach czystych 24/7, Ever-power ZQ110 wykorzystuje ściśle 3-stanowiskowy cykl synchroniczny (wtrysk – rozdmuch – stripping). Platforma, pracująca na potężnym podwoziu o masie 15 ton, całkowicie eliminuje luki konstrukcyjne związane z procesami wytłaczania.
Dzięki wykorzystaniu wyłącznie formowanego wtryskowo preformy, ZQ110 gwarantuje precyzyjne wykończenie szyjki 100%, zapewniając szczelne, hermetyczne uszczelnienie nakrętek z wkładką indukcyjną i zamknięcia zabezpieczające przed otwarciem przez dzieci. Co najważniejsze, IBM jest proces bez rozciąganiaOpierając się wyłącznie na pamięci cieplnej i promieniowej rozszerzalności pneumatycznej, urządzenie to jest wyjątkowo zdolne do kształtowania grubościennych pojemników z HDPE, PP i PS z matematycznie idealnym bezszwowym dnem i odchyłką grubości ścianek ≤±1%.
Przewodnik po decyzjach dotyczących procesów IBM: Dlaczego warto wybrać Pure IBM?
Wybór odpowiedniego wyposażenia kapitałowego wymaga dogłębnego zrozumienia kinematyki polimerów. Jako ekspert precyzyjne rozwiązania formowania IBM dostawca, zalecamy ZQ110 dla portfeli wymagających Pojemność <500 ml, grubościenne poliolefiny (HDPE/PP) i higiena medyczna bez wad.
| Funkcja procesu | Zawsze potężny IBM (ZQ110) | Wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) | Rozciąganie wtryskowe (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generowanie złomu | Zero złomu. Nie wymaga usuwania wypływek. | Lampa błyskowa 20-40%; wymaga linii do ponownego szlifowania generujących dużo pyłu. | Zero złomu. |
| Integralność uszczelnienia szyjki | Formowane wtryskowo. Absolutna dokładność SPI. | Skalibrowany sworzeń udarowy; podatny na odchylenia średnicy otworu. | Formowane wtryskowo. |
| Kinematyka formowania | TYLKO czysta ekspansja promieniowa. Brak wydłużenia. | Ekstruzja ciągła + odrywanie mechaniczne. | Obowiązkowy osiowy pręt rozciągający mechanicznie. |
| Architektura podstawowa | Bezszwowa, wypukła podstawa o dużej wytrzymałości. | Oderwanie szwu spawalniczego (słaby punkt konstrukcji). | Pozostałości po wlocie wtryskowym. |
| Optymalne materiały | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Zaprojektowane wyłącznie dla PET. |
Specyfikacja techniczna rdzenia ZQ110
Model ZQ110 charakteryzuje się w pełni europejską konstrukcją, zapewniając siłę zamykania o 20%-30% większą niż produkty z tej samej branży. Gwarantuje to absolutną sztywność płyty roboczej pod dużym ciśnieniem występującym podczas formowania wtryskowego z dużą liczbą gniazd.
| Kategoria systemu | PRZEDMIOT | Jednostka | Parametry ZQ110 |
|---|---|---|---|
| Układ wtryskowy | Średnica śruby | mm | 65 |
| Śruba L/D | % | 22:1 | |
| Waga wtrysku | G | 540 | |
| Moc grzewcza | KW | 20 | |
| Liczba stref lufy | – | 5+N | |
| Skok wtrysku | mm | 200 | |
| System zaciskowy | Siła docisku wtrysku | KN | 1100 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 | |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 150 | |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 | |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 | |
| Specyfikacje formy | Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 1100×460 |
| Grubość formy | mm | 280 | |
| Średnica butelki | mm | 120 | |
| Wysokość butelki | mm | 220 | |
| Odpowiednia wysokość butelki (objętość) | mm | 1-2000 | |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 260 | |
| Układ hydrauliczny | Ciśnienie hydrauliczne | MPa | 14 |
| Moc silnika | KW | 22+22 | |
| Cykl suszenia | S | 4 | |
| Całkowita moc | KW | 80 | |
| Moc operacyjna | % | 52-70 | |
| Narzędzia i wymiary | Min. ciśnienie powietrza sprężonego | MPa | 0.7-1.2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.7 | |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 | |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.3-0.4 | |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 5×1.8×2.2 | |
| Waga netto | Tona | 15 |
ZQ110 Matryca kawitacyjna formy
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maksymalna kawitacja | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Inteligentna precyzyjna kontrola produkcji
Sterowanie kinetyką 15-tonowej ramy z płytą dociskową o wymiarach 1100 x 460 mm wymaga bezkompromisowej logiki mechanicznej. ZQ110 wyróżnia się trzema zintegrowanymi, inteligentnymi strukturami:
- Standardowy, precyzyjny dzielnik kątowy: Mechanizm ten umożliwia synchronizację otwierania i zamykania oraz podnoszenia wieżyczki. Eliminuje drgania mechaniczne związane z transferem wielogniazdowym, zapewniając idealne wyrównanie prętów rdzeniowych podczas styku z formą.
- Podwójny układ hydrauliczny: Podwójny układ hydrauliczny jest standardem w ZQ110, napędzany solidnym silnikiem o mocy 22+22 kW. Całkowicie izoluje on obwody ciśnienia wtrysku od mechanizmów zaciskowych, zapobiegając spadkom ciśnienia podczas masowego wtrysku tworzywa o masie 540 g.
- Energooszczędne mocowanie wzmacniacza: Unikalna, ciśnieniowa konstrukcja zaciskowa zapewnia, że siłownik wspomagający nie uczestniczy w otwieraniu i zamykaniu. Aktywuje się wyłącznie w celu uzyskania siły 1100 kN, co znacząco zmniejsza przemieszczenie płynu hydraulicznego. Dzięki temu zużycie energii jest o 20%-30% niższe niż w tej samej branży.
✔ Formowana wtryskowo szyjka = uszczelka 100%
Gwinty Natives formowane są wewnątrz komory wtryskowej pod wysokim ciśnieniem. Eliminuje to różnice w średnicy otworu związane z trzpieniami do wytłaczania, gwarantując szczelność i zgodność z wymogami FDA.
✔ Brak konieczności błysku/przycinania
PRAWDA bez odpadów formowania rozdmuchowego Architektura gwarantuje wydajność materiału 100%. Wyeliminuj generujące pył pętle przemiału ze sterylnego, czystego pomieszczenia.
✔ Niezależna kontrola pręta rdzeniowego
Precyzyjne kanały termiczne wewnątrz prętów rdzeniowych szybko odprowadzają ciepło wewnętrzne, umożliwiając kontrolę nad rozprowadzaniem polimeru na poziomie mistrzowskim i utrzymanie jednolitej grubości ścianek.
Zasada działania: Cykl 3-stanowiskowy bez rozciągania
ZQ110 osiąga niezrównaną odporność na uderzenia dzięki unikaniu ścinania molekularnego. Cykl opiera się wyłącznie na pamięci cieplnej i precyzyjnej rozszerzalności promieniowej.
- Stacja 1: Wtrysk preform. Stopiona żywica jest wtryskiwana na pręty rdzeniowe. System strefowy 5+N dyktuje dokładne ciśnienie wtrysku, precyzyjnie odwzorowując wagę i tworząc idealnie gwintowaną szyjkę.
- Stacja 2: Formowanie rozdmuchowe. Precyzyjny podział kątowy indeksuje stół co 120°. Czyste, promieniowe sprężone powietrze rozpręża kształtkę wstępną na schłodzonych ściankach formy rozdmuchowej. Wewnętrzny płyn chłodzący w rdzeniu szybko odprowadza ciepło, zamrażając jednorodną ściankę o grubości ≤±1%.
- Stacja 3: Automatyczne usuwanie powłok. Suw roboczy o długości 260 mm mechanicznie wyrzuca gotowe pojemniki jednocześnie. Bez ingerencji człowieka, bez odrywania, w pełni zautomatyzowana wydajność.
Zastosowania i przydatność materiałów
Maszyna ZQ110 jest specjalnie zaprojektowana do poliolefin innych niż PET. Ślimak 22:1 idealnie homogenizuje HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA i ekologiczny materiał kukurydziany.
- Butelki farmaceutyczne: Sterylne fiolki do kropli do oczu, urządzenia do pakowania tabletek w stałe dawki oraz pojemniki na leki w postaci płynnej, wymagające pełnej zgodności z zasadami GMP.
- Opakowania kosmetyczne: Słoiki z polistyrenu premium o bardzo grubych ściankach, tubki z tuszem do rzęs i aplikatory typu roll-on.
- Precyzyjne maszyny do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych: Produkcja bezszwowych osłon lamp LED i specjalistycznych obudów geometrycznych.
Przewodnik wyboru ZQ110 w 5 krokach (specyficzny dla IBM)
Zastosuj tę metodologię inżynierii procesowej, aby sprawdzić, czy ZQ110 idealnie pasuje do parametrów Twojej produkcji.
① Sprawdź objętość butelki i rozmiar szyjki (optymalny punkt IBM: <500 ml)
Przy wydajności do 2000 ml maszyna ZQ110 generuje maksymalny zwrot z inwestycji przy produkcji pojemników medycznych/kosmetycznych o dużej pojemności od 10 ml do 250 ml.
② Wybierz typ materiału (nie PET)
Zweryfikuj swoją żywicę. Cykl IBM bez rozciągania jest specjalnie zaprojektowany dla HDPE, PP i PS. (Projekty wymagające dwuosiowej orientacji PET muszą wykorzystywać ISBM).
③ Określ dzienny cel wydajności
Prognozuj wydajność, korzystając z szybkiego cyklu suchego 4S maszyny, dodając dokładne progi uplastyczniania dyktowane przez grubość ścianki pojemnika.
④ Dopasuj narzędzia do płyty 1100x460mm
Zmapuj swoje komory. Siła zacisku 1100 kN bezpiecznie mieści konfigurację 20 komór dla butelek o pojemności 10 ml, optymalizując przestrzeń w pomieszczeniu czystym.
⑤ Wybierz sprzęt pomocniczy do pomieszczeń czystych
Aby chronić integralność farmaceutyczną, należy stosować kompresor bezolejowy do pakowania produktów farmaceutycznych wraz z przemysłową chłodziarką o wydajności 4 M³/h.
Instalacja, debugowanie i automatyzacja pod klucz
Wdrożenie instalacji farmaceutycznej wymaga precyzji. Nasi inżynierowie przeprowadzają rygorystyczne listy kontrolne przed instalacją, weryfikując poziomowanie fundamentów i całkowitą moc sieci energetycznej wynoszącą 80 kW.
Podczas uruchomienia blokujemy okno parametrów procesu, wykorzystując precyzyjny dzielnik kąta do precyzyjnego odwzorowania indeksowania 3-stanowiskowego. Wdrażamy rygorystyczne protokoły konserwacji dla układu hydraulicznego 14 MPa, zapewniając… maszyna do produkcji butelek farmaceutycznych osiąga niezawodne OEE przez dziesięciolecia bez spadków ciśnienia.
