Cara Mengautomasikan Pemeriksaan Kualiti Botol ISBM

Apa yang mesti dibuktikan oleh artikel ini

Automatikkan pemeriksaan kualiti botol dengan menentukan kecacatan terlebih dahulu, memilih kamera dan sensor untuk tugas optik, mengawal persembahan botol, menghubungkan kebolehkesanan rongga dan membuktikan prestasi penolakan/pelarian palsu. Garis dasar yang boleh dipertahankan bermula dengan Mengumpul contoh sebenar bintik hitam, jerebu, tanda pintu, kilat, pukulan pendek, ubah bentuk, calar dan pencemaran. Kaedah pengesahan pertama ialah Label mengikut keterukan dan spesifikasi pelanggan. Dari situ, artikel hanya mengikuti pemeriksaan yang boleh mengubah jawapan yang dijanjikan oleh tajuk secara material. Jika nilai operasi yang tepat bergantung pada gred resin, lukisan botol, acuan atau mesin yang dihantar, spesifikasi projek yang diluluskan mengawal tetapan akhir.

Tentukan Apa yang Mesti Diputuskan oleh Sistem Visi

Perpustakaan kecacatan

Perpustakaan kecacatan. Kumpulkan contoh sebenar bintik hitam, jerebu, tanda pintu pagar, kilatan, pukulan pendek, ubah bentuk, calar dan pencemaran. Labelkan mengikut keterukan dan spesifikasi pelanggan. Untuk pustaka kecacatan, tentukan keputusan kecacatan atau pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Untuk topik ini, log kejuruteraan harus menghubungkan pustaka kecacatan dengan keadaan botol yang diperhatikan dan kemudian uji sama ada pustaka kecacatan menyokong diagnosis yang sama. Membeli kamera sebelum menentukan kecacatan membawa kepada imej yang mengagumkan tetapi keputusan yang lemah.

Pilih Titik Pemeriksaan daripada Kecacatan Sebenar

Masa pemeriksaan

Masa pemeriksaan. Pilih sama ada untuk memeriksa serta-merta selepas pengacuan, selepas penyejukan, selepas ujian kebocoran atau sebelum pembungkusan. Letakkan setiap pemeriksaan di tempat kecacatan stabil dan persembahan botol dikawal. Untuk masa pemeriksaan, tentukan keputusan kecacatan atau pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Jangan menilai faktor ini daripada nilai HMI sahaja; pasangkannya dengan hasil botol sebenar, kemudian teruskan dengan masa pemeriksaan hanya selepas hubungan jelas. Botol yang suam mungkin berubah bentuk selepas keputusan penglihatan.

Pembentangan dan Pencahayaan Botol Kawalan

Pencahayaan

Pencahayaan. Gunakan lampu latar, medan terang, medan gelap atau susunan terkutub untuk kecacatan botol lutsinar. Uji warna resin sebenar dan kilauan permukaan. Untuk pencahayaan, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Kekalkan pencahayaan pada garis dasar yang disahkan semasa item ini diuji supaya tindak balas botol boleh dikaitkan dengan satu punca. Satu persediaan pencahayaan jarang sekali mendedahkan kedua-dua bintik hitam dan calar permukaan halus dengan sama baiknya.

Orientasi botol

Orientasi botol. Kawal putaran dan kedudukan untuk botol bujur, logo, pintu pagar atau panel asimetri. Gunakan panduan mekanikal atau ciri penjejakan dan sahkan kebolehulangan pada kelajuan pengeluaran. Untuk orientasi botol, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Gunakan perubahan terkawal terkecil yang boleh membuktikan kesan orientasi botol, kemudian pulihkan garis dasar sebelum pelarasan berbeza seperti orientasi botol dicuba. Orientasi rawak menyebabkan penolakan palsu apabila sistem membandingkan kawasan yang salah.

Terma kerja untuk tugasan khusus ini

Perpustakaan kecacatan

Kumpulkan contoh sebenar bintik hitam, jerebu, tanda pintu pagar, kilatan, pukulan pendek, ubah bentuk, calar dan pencemaran.

Masa pemeriksaan

Pilih sama ada untuk memeriksa serta-merta selepas pengacuan, selepas penyejukan, selepas ujian kebocoran atau sebelum pembungkusan.

Pencahayaan

Gunakan lampu latar, medan terang, medan gelap atau susunan terkutub untuk kecacatan botol lutsinar.

Orientasi botol

Kawal putaran dan kedudukan untuk botol bujur, logo, pintu pagar atau panel asimetri.

Periksa Leher, Badan, Tapak dan Pintu Secara Berasingan

Pemeriksaan leher

Pemeriksaan leher. Periksa kemasan benang/snap, denyar, penunjuk ovaliti dan pencemaran menggunakan optik yang sesuai. Gabungkan penglihatan dengan sensor tolok atau dimensi apabila dimensi mutlak adalah kritikal. Untuk pemeriksaan leher, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Faktor ini termasuk dalam helaian persediaan kerana ia secara langsung mengubah keadaan di mana pemeriksaan leher dinilai. Leher yang bersih secara visual masih boleh berada di luar toleransi secara dimensi.

Tambah Ujian Dimensi atau Kebocoran Jika Penglihatan Tidak Mencukupi

Tapak dan pintu pagar

Tapak dan pintu pagar. Periksa pemusatan pintu pagar, bintik hitam, retakan, ubah bentuk tapak dan geometri kaki. Gunakan pelbagai sudut kamera jika ciri tekan tubi dalam menyembunyikan pintu pagar. Untuk tapak dan pintu pagar, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Jika keputusan berbeza mengikut rongga, bandingkan perkakasan tempatan yang berkaitan dengan tapak dan pintu pagar sebelum beralih kepada tapak dan pintu pagar. Satu kamera atas mungkin terlepas kecacatan pada tapak yang tersembunyi.

Yang Gambaran keseluruhan platform ISBM berbilang bahan juga membantu membingkai bagaimana seni bina mesin, bahan, utiliti dan aplikasi botol sesuai bersama pada tahap garisan.

Hubungkan Kecacatan dengan Rongga dan Resipi

Pemeriksaan badan

Pemeriksaan badan. Kesan warna, jerebu, hembusan pendek, ubah bentuk panel dan zarah asing dalam had praktikal sistem optik. Ajar sistem menggunakan taburan baik/buruk sebenar dan bukannya imej CAD yang sempurna sahaja. Untuk pemeriksaan badan, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Item ini dianggap diselesaikan hanya apabila penemuan kekal boleh diulang selepas penstabilan haba dan pemeriksaan seterusnya, pemeriksaan badan, tidak bercanggah dengannya. Dinding dan pantulan lutsinar boleh mewujudkan tepi palsu yang mengelirukan penentuan ambang mudah.

Kebolehkesanan rongga

Kebolehkesanan rongga. Kaitkan setiap botol dengan rongga acuan di tempat yang dibenarkan oleh mesin dan urutan pengendalian. Alirkan kadar kecacatan mengikut rongga. Untuk kebolehkesanan rongga, tentukan keputusan kecacatan atau pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Untuk kebolehulangan, tentukan siapa yang mengukur kebolehkesanan rongga, di mana ia diukur dan bukti botol apa yang diperlukan sebelum menyemak kebolehkesanan rongga. Penglihatan tanpa data rongga mengenal pasti skrap tetapi terlepas peluang untuk membaiki sumber dengan cepat.

Logik Penolakan dan Pengesahan Reka Bentuk

Mekanisme penolakan

Mekanisme penolakan. Gunakan tindakan penolakan dan sensor yang disahkan untuk mengesahkan botol yang rosak meninggalkan aliran yang baik. Reka bentuk untuk kelajuan talian maksimum dan variasi botol. Untuk mekanisme penolakan, tentukan kecacatan atau keputusan pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Rekodkan tindak balas botol di sebelah tetapan atau pengukuran untuk mekanisme penolakan; rekod tersebut menjadi keadaan permulaan apabila mekanisme penolakan disemak. Pemeriksaan yang betul tidak berguna jika pintu penolakan kadangkala terlepas.

Sahkan Penolakan, Pelarian dan Perubahan Palsu

Pengesahan

Pengesahan. Cabar sistem dengan set kecacatan yang diketahui dan ukur kadar penolakan dan pelepasan palsu merentasi SKU. Ulangi selepas perubahan pencahayaan, kamera, botol atau perisian. Untuk pengesahan, tentukan keputusan kecacatan atau pengukuran terlebih dahulu dan kemudian pilih sensor, pencahayaan atau logik yang boleh membuktikannya. Jika sasaran simptom atau prestasi tidak bergerak seperti yang diramalkan, kembalikan pengesahan kepada garis dasar dan siasat pengesahan dan bukannya menyusun pembetulan. Sistem penglihatan yang tidak dicabar secara sistematik boleh menyimpang daripada standard kualiti pelanggan.

Soalan yang timbul khususnya dalam Cara Mengautomasikan Pemeriksaan Kualiti Botol ISBM

Kesimpulan praktikal

Jawapan yang mantap untuk Cara Mengautomasikan Pemeriksaan Kualiti Botol ISBM sepatutnya dapat bertahan selepas dimulakan semula dan tempoh penstabilan haba penuh. Oleh itu, rekod persediaan hendaklah menghubungkan pustaka kecacatan dengan tapak dan get dan hasil botol daripada pengesahan. Satu kamera atas mungkin terlepas kecacatan pada tapak yang tersembunyi.