Opis
Maszyna do formowania rozdmuchowego HGY50-V3-EV w jednym kroku: precyzyjna technologia ISBM z 3 stanowiskami do pojemników PET
Zaprojektowane przez Ever-power | Ponad 20 lat doświadczenia w przetwarzaniu polimerów
Przegląd inżynieryjny: Nowa definicja efektywności produkcji
Ten HGY50-V3-EV to nie tylko maszyna; to strategiczny atut dla producentów, którzy celują w segment premium rynku opakowań. To Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego Integruje wtrysk preformy i rozdmuchiwanie butelki w jednym, kompaktowym urządzeniu. Eliminuje to fazę ponownego nagrzewania wymaganą w procesach dwuetapowych, zachowując tym samym lepkość istotną (IV) PET i zapewniając krystalicznie czystą przezroczystość oraz doskonałą wytrzymałość mechaniczną.
Główną zaletą HGY50-V3-EV jest jego Architektura 3-stanowiskowaW przeciwieństwie do maszyn 4-stanowiskowych, które zajmują więcej miejsca i energii, nasza konstrukcja V3 optymalizuje retencję cieplną preformy. Wykorzystując ciepło resztkowe z procesu wtrysku, drastycznie zmniejszamy zużycie energii, utrzymując jednocześnie czas cyklu porównywalny z większymi jednostkami przemysłowymi. To idealne rozwiązanie. Maszyna ISBM do produkcji wysokiej jakości opakowań kosmetycznych, butelek farmaceutycznych i ekskluzywnych opakowań na napoje, gdzie jakość wykończenia powierzchni i dokładność wymiarów nie podlegają negocjacjom.
Rysunek 1: Jednostka Ever-power HGY50-V3-EV 3-stanowiskowa
Specyfikacje techniczne i parametry maszyny
Z mojego doświadczenia wynika, że niezawodność Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest definiowana przez swoje komponenty. HGY50-V3-EV został zbudowany z najwyższej jakości światowych komponentów, aby zapewnić stabilność pracy 24/7.
1. Konfiguracja standardu technicznego
| System komponentów | Specyfikacja / Marka |
|---|---|
| Systemy serwo | 5 zestawów (Inovance / MIRLE) |
| Moc silnika serwo | 34,8 kW (Inovance / WEICHI) |
| Sterowanie PLC | Innowacja / MIRLE |
| Obrót gramofonu | Serwo Yaskawa (Japonia) / Serwo WEICHI + reduktor TSUNTIEN (Tajwan) |
| Zawór wysokiego ciśnienia | Parker (USA) |
| Siłownik pneumatyczny | Airtak |
| Kontrola temperatury | Zintegrowane sterowanie skrzynką (wysoka dokładność, stabilność) |
| Śruba pociągowa | NSK (Japonia) |
| Struktura formowania rozdmuchowego | Zaciskanie formy za pomocą podwójnego serwosilnika z kompensacją wysokiego ciśnienia |
| Całkowita moc | 45,2 kW |
2. Parametry maszyny (HGY50-V3-EV)
| Element parametru | Wartość / Opis |
|---|---|
| Średnica śruby | 40 mm (opcjonalnie) |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 239g |
| Siła zacisku wtrysku | 50 węzłów |
| Siła zacisku dmuchawy | 100 kN (jednostronnie) |
| Skok górnej formy | 280 mm |
| Dolny skok formy | 280 mm |
| Udar na wynos | 150 mm |
| Uderzenie rdzenia | 100 mm |
| Udar formy rozdmuchowej | 60 + 60 mm |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Całkowita waga | 3,5 tony |
3. Możliwości wymiarowe produktu
| Ilość produktu (gniazda) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica butelki (mm) | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| Maksymalna objętość butelki (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| Maksymalna waga butelki (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
| Średnica szyjki (mm) | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
Technologia podstawowa: zasada ISBM w jednym kroku
Ten Maszyna do produkcji butelek PET w jednym kroku Koncepcja rewolucjonizuje produkcję, umożliwiając realizację całego cyklu życia butelki na jednym indeksie obrotowym. Jest to kluczowe w przypadku materiałów takich jak PETG, PC i PCTG, które są wrażliwe na cykle ponownego nagrzewania.
Przepływ procesów operacyjnych
1. Stacja wtryskowa
Stopiona żywica jest wtryskiwana do formy preformy. Szyjka jest formowana do dokładnych wymiarów, a korpus jest schładzany do temperatury odpowiedniej do rozciągania.
2. Kondycjonowanie (termiczne)
W naszym HGY50-V3-EV homogenizacja temperatury zachodzi podczas transferu. Rdzeń preformy jest utrzymywany w cieple, a powłoka zewnętrzna jest chłodzona, co tworzy idealny gradient temperatury dla orientacji dwuosiowej.
3. Stacja rozciągania i dmuchania
Pręt rozciągający mechanicznie wydłuża preformę osiowo, podczas gdy sprężone powietrze rozszerza ją promieniowo. To dwuosiowe rozciąganie wyrównuje cząsteczki, zapewniając maksymalną wytrzymałość.
4. Stacja wyrzutowa
Gotowy pojemnik jest wyjmowany z formy i automatycznie transportowany. Nie wymaga ingerencji ręcznej, co zapewnia higienę.
Analiza strategiczna: systemy jednoetapowe a dwuetapowe
Dlaczego warto wybrać Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku System ten przewyższa tradycyjną metodę dwuetapową? Odpowiedź leży w wydajności i kontroli jakości.
| Wymiar porównawczy | Zawsze mocny, jednoetapowy ISBM | Tradycyjny dwuetapowy (podgrzewanie) |
|---|---|---|
| Przepływ procesu | Żywica do butelki (bezpośrednio) | Żywica -> Preforma -> Przechowywanie -> Podgrzewanie -> Butelka |
| Efektywność energetyczna | Wysoki (wykorzystuje resztkowe ciepło wtrysku) | Niski (wymaga ponownego podgrzania schłodzonych preform) |
| Estetyka butelek | Idealny (bez zarysowań, wysoki połysk) | Ryzyko zarysowań podczas transportu preform |
| Wymagania dotyczące przestrzeni | Kompaktowy (jedna maszyna) | Duża (wtryskarka + maszyna rozdmuchowa + magazyn) |
| Elastyczność materiału | Doskonała (PET, PC, PP, PETG, Tritan) | Ograniczone (głównie standardowe PET) |
| Współczynnik złomu | Niski (zintegrowana pętla sprzężenia zwrotnego) | Wyższe (straty rozruchowe w dwóch maszynach) |
Technologia szybkiego odczytu: Dlaczego HGY50-V3-EV?
- ✓
Niewidoczne linie podziału: Nasz podwójny serwomechanizm zaciskowy z kompensacją wysokiego ciśnienia gwarantuje, że butelki na kosmetyki mają praktycznie niewidoczne szwy, co jest niezwykle istotne w przypadku marek luksusowych. - ✓
Dynamika energii: Poprzez integrację Maszyna do formowania wtryskowego jednoetapowego Logicznie rzecz biorąc, wykorzystujemy „ciepło utajone” plastiku. Nie płacisz za dwukrotne podgrzewanie plastiku. - ✓
Wszechstronność: Niezależnie od tego, czy jest to specjalistyczna fiolka z kroplami do oczu o pojemności 10 ml, czy też słoik z masłem orzechowym o szerokim wlocie, zmienna objętość i zmienne możliwości komory sprawiają, że to urządzenie staje się uniwersalnym żołnierzem w Twojej fabryce.
Zastosowane branże i możliwości produktowe
Ten Maszyna do formowania rozdmuchowego ISBM jest podstawą wielu sektorów wymagających wysokiej higieny i estetyki.
Farmaceutyki i Medycyna
Idealna do produkcji butelek na krople do oczu, butelek na tabletki i fiolek na szczepionki. Dzięki technologii „jednoetapowej” szyjka butelki nie jest dotykana po wstrzyknięciu, co zapewnia higienę klasy ISO.
Kosmetyki i pielęgnacja osobista
Słoiki o grubych ściankach, pojemniki na tusz do rzęs i butelki na balsam wymagają przejrzystości przypominającej szkło, ale bez ciężaru i ryzyka stłuczenia, jakie ma szkło.
Pielęgnacja dziecka
Idealna do butelek do karmienia niemowląt z PPSU i PC. Maszyna z łatwością radzi sobie z tworzywami konstrukcyjnymi odpornymi na wysokie temperatury.
Jedzenie i napoje
Słoiki z szerokim wlotem, butelki na przyprawy i mini butelki na alkohol. Precyzyjne wykończenie szyjki gwarantuje idealne uszczelnienie zakrętki za każdym razem.
Analiza pozycji rynkowej i zwrotu z inwestycji
Benchmarking: Ever-power kontra japońskie odpowiedniki
Szanujemy pionierów takich jak ASB i Aoki. Ever-power oferuje jednak wyjątkową propozycję wartości: 95% wydajności przy 60% kosztów inwestycji.
| Funkcja | Zawsze mocny HGY50-V3-EV | Wiodąca japońska marka (ASB/Aoki) |
|---|---|---|
| Główne komponenty | Ten sam globalny topowy poziom (Yaskawa, Parker, NSK) | Własnościowy + Globalny Najwyższy Poziom |
| Czas cyklu | ~8-12 sekund (w zależności od produktu) | ~8-12 sekund |
| Serwis posprzedażowy | Partnerzy zdalni + lokalni (szybka reakcja) | Sieć globalna (wysoki koszt) |
| Okres zwrotu z inwestycji | 12 – 18 miesięcy | 36 – 48 miesięcy |
Projekcja zwrotu z inwestycji: Przypadek średniej wielkości zakładu produkcji napojów
Przełączanie na Sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku Konfiguracja pozwala na zaprzestanie zakupu preform. Dla zakładu produkującego 10 milionów butelek rocznie:
- Oszczędności materiałowe: Kupując granulat żywiczny zamiast preform, oszczędzasz ok. 20–30% na kosztach surowców.
- Oszczędność energii: Wyeliminowanie tunelu grzewczego pozwala zaoszczędzić ok. 40% na rachunkach za prąd w porównaniu z dwustopniowym.
- Logistyka: Nie potrzeba żadnej powierzchni magazynowej do przechowywania preform.
[Ameryka Północna] Ekstremalna odporność na zmiany klimatu i zgodność z przepisami lokalnymi
Dla naszych klientów w zróżnicowanym klimacie, od wilgotnej Azji Południowo-Wschodniej po suche zimy Kanady, model HGY50-V3-EV wyposażony jest w zamknięty układ stabilizacji temperatury oleju hydraulicznego. Zapewnia to utrzymanie stałości temperatury podczas rozruchu niezależnie od temperatury otoczenia.
Zgodność: Maszyna jest w pełni zgodna z normami CE obowiązującymi na rynku europejskim i spełnia normy UL dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego w Ameryce Północnej. Zapewniamy pełną dokumentację na potrzeby lokalnych audytów bezpieczeństwa.
Kącik inżyniera: Często zadawane pytania
Czy ta maszyna może przetwarzać przetworzony PET (rPET)?
Tak, ślimak plastyfikujący jest specjalnie powlekany, aby sprostać nieco innemu wskaźnikowi płynięcia rPET. Jednak przed przetworzeniem materiał musi zostać dokładnie wysuszony i osuszony.
Jaki jest czas wymiany formy?
Dla wykwalifikowanego technika, kompletna wymiana formy (formy wtryskowe + rozdmuchowe + wargowe) zajmuje około 2 do 3 godzin. Konstrukcja HGY50-V3-EV umożliwiająca szybką wymianę ułatwia to zadanie.
Czy potrzebna jest chłodziarka?
Tak, stałe chłodzenie formy ma kluczowe znaczenie dla czasu cyklu i przejrzystości. Zalecamy agregat chłodniczy o mocy 10–15 KM, w zależności od temperatury otoczenia.
W jaki sposób projekt 3-stanowiskowy radzi sobie z kondycjonowaniem?
Konstrukcja 3-stanowiskowa (Wtrysk, Rozciąganie-Rozdmuchiwanie, Wyrzut) umożliwia kondycjonowanie przede wszystkim w formie wtryskowej oraz podczas transportu na stół obrotowy. Dzięki precyzyjnej kontroli czasu chłodzenia formy wtryskowej, dostarczamy preformę do stanowiska rozdmuchu w temperaturze odpowiadającej ustawieniu.
Globalne notatki terenowe: prawdziwe historie klientów
Z mojego notatnika na Twój ekran – rzeczywiste wdrożenia Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem (jednoetapowa).
USA: Fiolki farmaceutyczne
„Zastąpiliśmy trzy starsze maszyny jedną maszyną HGY50. Zmniejszenie powierzchni pomieszczenia czystego było ogromne”. – Kierownik operacyjny, Ohio
Brazylia: Słoiki kosmetyczne
„Serwomechanizmy sterujące na etapie wtrysku rozwiązały nasze problemy z jednolitością grubości ścianek.” – Kierownik produkcji, São Paulo
Niemcy: Biopolimery
„Przetwarzanie PLA było trudne, ale system kontroli temperatury Ever-power zapewnił stabilność.” – Dyrektor ds. badań i rozwoju, Monachium
Indonezja: Napój
„Wysoka wilgotność zwykle ma wpływ na PET, ale zamknięte warunki w tej maszynie działają cuda.” – Kierownik zakładu, Dżakarta
Przesuń, aby zobaczyć więcej globalnych historii sukcesu
Uzupełnij swoją linię produkcyjną
Czyste źródło powietrza jest niezbędne do formowania rozdmuchowego. Produkujemy również wysokowydajne sprężarki powietrza bezolejowe Zaprojektowane specjalnie do współpracy z naszymi urządzeniami ISBM, dzięki czemu do Twoich sterylnych butelek nie przedostanie się żaden olej zanieczyszczony.
Gotowy na udoskonalenie produkcji butelek?
Koniec z kompromisami w kwestii podgrzewania preform. Wkrocz w przyszłość produkcji „od żywicy do butelki” z HGY50-V3-EV. Omówmy Twoje cele dotyczące geometrii butelki i czasu cyklu.
Maszyny o nieograniczonych możliwościach | Ekspercka inżynieria od 20 lat
