Opis
Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ60
60-tonowy, w pełni zautomatyzowany system IBM w stylu europejskim do pakowania dużych ilości produktów farmaceutycznych, kosmetycznych i spożywczych — precyzyjna rotacja serwo, 20%, niższe zużycie energii
Przegląd produktu
Ten Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ60 reprezentuje rozwiązanie IBM klasy średniej firmy Ever-power Machinery w europejskim stylu, zapewniające siłę zacisku wtrysku 60 ton i solidną wydajność wtrysku 260–383 g. Zaprojektowany jako bezpośredni odpowiednik wydajności Jomar IBM65Maszyna ZQ60 łączy w sobie wymagania produkcji podstawowej i ciężkiej, spełniając oczekiwania producentów wymagających większej wydajności bez rezygnowania z zalet precyzyjnego formowania wtryskowego z rozdmuchem w jednym kroku.
Ten w pełni automatyczny system integruje wtrysk, formowanie rozdmuchowe i stripowanie w jednym, zsynchronizowanym procesie obrotowym. Standardowy mechanizm serwomechanizmu obrotowego zapewnia precyzyjne pozycjonowanie indeksowe między stanowiskami, a unikalna architektura zacisku ciśnieniowego izoluje cylinder wspomagający od ruchu otwierania/zamykania, zmniejszając straty energii hydraulicznej o 10%–20% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami. Rezultatem jest maszyna, która produkuje butelki o jakości farmaceutycznej o równomiernej grubości ścianek, zerowej ilości odpadów i wykończeniu szyjek na tyle precyzyjnym, aby umożliwić weryfikację szczelności nakrętek 100%.
Dzięki średnicy ślimaka 45/50 mm i stosunkowi L/D 22:1, ZQ60 plastyfikuje HDPE, LDPE, PP, PS, ABS i materiały specjalistyczne, zapewniając wyjątkową jednorodność stopu. Powiększona płyta o wymiarach 600 × 390 mm pozwala na zastosowanie form wielogniazdowych z maksymalnie 14 gniazdami dla pojemników o pojemności 10 ml, a także z możliwością zmniejszenia do 2 gniazd dla butelek o pojemności 1000 ml. Ta elastyczność sprawia, że ZQ60 to idealny wybór dla firm pakujących na zlecenie i właścicieli marek obsługujących wiele segmentów rynku z jednej platformy produkcyjnej.
Uwaga: Jomar jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Jomar Corporation (USA). ZQ60 to niezależnie zaprojektowany produkt zamienny, wyprodukowany przez Ever-power Machinery. Odwołujemy się do Jomar IBM65 wyłącznie po to, aby pomóc potencjalnym nabywcom w identyfikacji kompatybilnego sprzętu na podstawie klasy siły zacisku i wydajności produkcyjnej. Ever-power nie dystrybuuje, nie sprzedaje ani nie reprezentuje oryginalnych produktów Jomar, a to odniesienie służy celom technicznym i nie ma na celu naruszenia praw do znaku towarowego.
Dane techniczne
| Przedmiot | Jednostka | ZQ60 |
|---|---|---|
| Układ wtryskowy | ||
| Średnica śruby | mm | 45/50 |
| Śruba L/D | — | 22:1 |
| Waga wtrysku | G | 260/383 |
| Moc grzewcza | kW | 14 |
| Liczba stref lufy | — | 3+N |
| Skok wtrysku | mm | 160 |
| System zaciskowy | ||
| Siła zacisku wtrysku | kN | 600 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 |
| Siła zacisku dmuchawy | kN | 100 |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 |
| Wysokość podnoszenia stołu obrotowego | mm | 70 |
| Specyfikacje formy | ||
| Maksymalny rozmiar płyty (dł. × szer.) | mm | 600×390 |
| Grubość formy | mm | 240 |
| Średnica butelki | mm | 120 |
| Wysokość butelki | mm | 220 |
| Odpowiednia wysokość butelki | mm | 1–2000 |
| Uderzenie strippingowe | mm | 230 |
| Układ hydrauliczny | ||
| Ciśnienie hydrauliczne | MPa | 14 |
| Moc silnika | kW | 18.5/22 |
| Cykl suchy | S | 4 |
| Całkowita moc | kW | 37 |
| Moc operacyjna | % | 52–70 |
| Specyfikacje ogólne | ||
| Min. ciśnienie powietrza (sprężonego) | MPa | 0,7–1,2 |
| Wydajność sprężonego powietrza | m³/min | 0.7 |
| Przepływ wody | m³/godz. | 4 |
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0,3–0,4 |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | M | 3,8×1,4×1,8 |
| Waga netto | Tona | 5 |
Odniesienie do kawitacji pleśni
Powiększona płyta i wydajność wtrysku w ZQ60 umożliwiają większą liczbę kawitacji niż w ZQ40, co znacznie zwiększa wydajność godzinową w przypadku butelek o małych i średnich rozmiarach. Konfiguracja formy jest optymalizowana pod kątem docelowej wielkości produkcji i rocznych celów produkcyjnych:
| Przybliżona objętość | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna kawitacja | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
W konfiguracji z 14 gniazdami 10 ml i 4-sekundowym cyklem suchym, teoretyczna dzienna wydajność przekracza 300 000 sztuk. Rzeczywiste wskaźniki produkcji zależą od charakterystyki chłodzenia materiału, złożoności geometrii butelki oraz szybkości transportu. Inżynierowie Ever-Power przeprowadzają symulację produkcji na etapie wyceny, aby zweryfikować zalecenia dotyczące kawitacji w odniesieniu do docelowego wskaźnika OEE.
Kompatybilność i wymienność
ZQ60 plasuje się w klasie zacisków o udźwigu 60 ton, bezpośrednio konkurując z uznanymi modelami wiodących producentów IBM. Poniższa macierz porównawcza pomaga zespołom zaopatrzeniowym w ocenie dopasowania wymiarowego, parytetu wydajności i całkowitego kosztu posiadania podczas przechodzenia na starszy sprzęt lub porównywania go z nim:
| Specyfikacja | Zawsze mocny ZQ60 | Jomar IBM65 | SUMA 65iB | Uniloy UIB90 | Bloma IBM50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Siła zacisku | 600 kN | 460 kN | 580 kN | — | 500 kN |
| Średnica śruby | 45/50 mm | 45 mm | 40/50 mm | — | 50 mm |
| Waga wtrysku | 260/383 g | 205 gramów | 169/264 gramów | — | 240 gramów |
| Rozmiar formy (dł. × szer.) | 600×390 mm | 432×660 mm | 620×400 mm | — | 620×430 mm |
| Wymiar maszyny | 3,8×1,4×1,8 m | 2,92×1,98×3,41 m | 4×1,7×2,3 m | — | 620×430×2,55 m |
| Waga netto | 5 ton | — | — | — | — |
Zastrzeżenie: Jomar, SUMA, Uniloy i Bloma są znakami towarowymi ich odpowiednich właścicieli. Ever-power Machinery produkuje niezależny sprzęt i nie rości sobie praw do powiązań z tymi markami. Specyfikacje zostały opracowane na podstawie publicznie dostępnych danych wyłącznie w celu ułatwienia wyboru produktu klientom.
Scenariusze zastosowań
Opakowania farmaceutyczne o dużej objętości
Dzięki 14 komorom pozwalającym na obsługę butelek z kroplami do oczu o pojemności 10 ml urządzenie ZQ60 jest optymalnym wyborem dla producentów farmaceutycznych działających na rynkach globalnych. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem w jednym kroku Eliminuje ryzyko powstawania smug i zanieczyszczeń związanych z procesami wytłaczania, a precyzyjne wykończenie szyjki zapewnia spójność momentu obrotowego zamykania 100% na szybkich liniach napełniających. Materiały zgodne z USP Class VI i FDA są dostępne jako opcje fabryczne.
Kosmetyki i pielęgnacja osobista premium
Dla marek kosmetycznych wymagających słoików o grubych ściankach, butelek na balsamy i serum o nieskazitelnej estetyce powierzchni, ZQ60 oferuje jakość formowania wtryskowego w formie wydrążonej metodą rozdmuchu. Siła zwarcia wtryskowego 600 kN gwarantuje gęste, bez zapadniętej formy, a kontrolowany współczynnik rozciągania stacji rozdmuchowej zapewnia równomierny rozkład ścianek bez efektu perłowości, typowego dla produktów wytłaczanych metodą rozdmuchu. Obsługiwane są zarówno gatunki polistyrenu (PS), jak i materiały nieprzezroczyste, półprzezroczyste i całkowicie transparentne.
Butelki na przyprawy i sosy spożywcze
Maszyna ZQ60 produkuje butelki z HDPE i PP do pakowania ketchupu, musztardy, sosów sałatkowych i olejów kuchennych, zapewniając stabilność wymiarową wymaganą na liniach automatycznego napełniania, zamykania i etykietowania. Proces produkcji bez odpadów jest zgodny z zobowiązaniami producentów żywności w zakresie zrównoważonego rozwoju, a maksymalna masa wtrysku 383 g umożliwia stosowanie wielowarstwowych struktur barierowych dla produktów wrażliwych na tlen, jeśli jest to wymagane.
Pojemniki na chemikalia przemysłowe i produkty rolnicze
Odporne na działanie chemikaliów butelki z HDPE i PP na środki czyszczące, płyny samochodowe i preparaty agrochemiczne zyskują na grubości, jednolitych ściankach i solidnej konstrukcji dna ZQ60. Formowane wtryskowo gwinty szyjek wytrzymują wielokrotne cykle otwierania/zamykania bez zdzierania, a produkcja bez wypływek eliminuje konieczność przycinania po formowaniu, co jest wymagane w przypadku alternatywnych metod wytłaczania z rozdmuchem.
Materiały i budownictwo
Inżynierowie Ever-Power opracowali model ZQ60, wykorzystując komponenty o parametrach przewyższających normy branżowe dla maszyn tej klasy zacisków:
- Montaż formy wtryskowej: Stal nierdzewna S136 hartowana próżniowo lub importowany stop 4Cr13 do elementów wnęki i rdzenia, osiągający twardość powierzchniową 58–62 HRC. Rozdzielacz gorącokanałowy wykorzystuje technologię izolowanych końcówek z indywidualną strefową kontrolą PID, utrzymując jednorodność temperatury stopu z dokładnością ±2°C we wszystkich przewężkach.
- Montaż formy rozdmuchowej: Stop aluminium o wysokiej przewodności cieplnej (7075-T6 lub równoważny) z anodowaną powierzchnią dla zapewnienia zwiększonej odporności na zużycie. Opcjonalne wkładki berylowo-miedziane do newralgicznych obszarów gwintu szyjki, gdzie wymagane jest maksymalne odprowadzanie ciepła.
- Rama maszyny: Odprężona, spawana konstrukcja stalowa z pełnym profilem skrzynkowym w stylu europejskim. Modele 20%–30% charakteryzują się większą sztywnością niż konkurencyjne modele dostępne na rynku azjatyckim, co eliminuje ugięcie płyty dociskowej przy pełnym obciążeniu zaciskowym 600 kN, zapewniając formowanie bez wypływek we wszystkich pozycjach gniazda.
- Agregat hydrauliczny: Pompa tłokowa o zmiennej wydajności z proporcjonalną regulacją ciśnienia/przepływu. Chłodzenie oleju za pomocą płytowego wymiennika ciepła z automatyczną regulacją temperatury. Pojemność zbiornika umożliwia 8-godzinną pracę ciągłą bez degradacji termicznej.
- System sterowania: Architektura oparta na sterowniku PLC z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym HMI. Pamięć receptur na 100 konfiguracji form z automatycznym przywoływaniem parametrów. Łączność Ethernet do zdalnej diagnostyki i rejestrowania danych produkcyjnych w systemach MES/ERP.
Zgodność i bezpieczeństwo
Ever-power utrzymuje kompleksowe ramy zapewnienia jakości i zgodności, które wspierają audyty klientów i zgłoszenia regulacyjne:
- Oznakowanie CE (2006/42/WE): Pełna ocena zgodności obejmująca analizę ryzyka, sporządzenie dokumentacji technicznej i weryfikację przez stronę trzecią w celu uzyskania dostępu do rynku UE.
- ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością: Certyfikowana produkcja z udokumentowaną kontrolą przychodzącą, testami w trakcie procesu i protokołami odbioru końcowego dla każdej maszyny.
- Portfolio własności intelektualnej: Ponad 12 przyznanych patentów użytkowych obejmujących innowacje w zakresie konstrukcji zaciskowych, mechanizmów synchronizacji stołu obrotowego i energooszczędnych projektów układów hydraulicznych.
- Certyfikacja Krajowego Przedsiębiorstwa High-Tech: Firma została doceniona przez chińskie władze ds. nauki i technologii za stałe inwestycje w prace badawczo-rozwojowe przekraczające 51 TP3 T rocznych przychodów.
Zintegrowane systemy bezpieczeństwa: Sterownik PLC bezpieczeństwa kategorii 3 z dwukanałowym monitorowaniem wszystkich blokad zabezpieczających. Kurtyna świetlna po stronie operatora, mechaniczne blokady bezpieczeństwa w obszarze formy oraz zawory odcinające akumulatory hydrauliczne na wypadek sytuacji awaryjnego zatrzymania. Pełna zgodność z normą EN ISO 13849-1 w zakresie integralności bezpieczeństwa systemu sterowania.
Dlaczego ZQ60 przewyższa technologie alternatywne
w porównaniu z formowaniem ekstruzyjnym z rozdmuchem (EBM)
EBM generuje odpady w ilości 20–40% z odprysków i przycinania den, które ZQ60 całkowicie eliminuje dzięki jednoetapowemu wtryskowi preform. Zmienność grubości ścianek EBM w zakresie 10–20% prowadzi do powstawania słabych punktów i nierównomiernej odporności na upadki; ZQ60 osiąga zmienność <1%. EBM pozostawia widoczne linie formowania i ślady odcięć; butelki ZQ60 są wolne od wypływek i mają gładkie, wypukłe denka, co poprawia postrzeganie marki.
w porównaniu z dwuetapowym rozciąganiem PET (SBM)
Dwuetapowy proces SBM wymaga oddzielnych maszyn wtryskowych do preform, zarządzania zapasami preform i pieców grzewczych – co potraja powierzchnię i nakłady inwestycyjne. ZQ60 integruje wszystkie operacje na powierzchni 3,8×1,4 m. SBM jest ograniczony do PET i wybranych kopoliestrów; ZQ60 przetwarza HDPE, LDPE, PP, PS, ABS i materiały specjalistyczne. Logistyka preform SBM zwiększa ryzyko zanieczyszczenia; proces zamknięty ZQ60 utrzymuje czystość farmaceutyczną.
w porównaniu z modelami IBM konkurencji
Siła zacisku wtryskowego ZQ60 wynosząca 600 kN przewyższa siłę zacisku 460 kN w modelu Jomar IBM65 o 30%, co umożliwia wytwarzanie gęstszych preform i grubszych ścianek. Unikalna konstrukcja cylindra wspomagającego bez udziału czynnika roboczego zmniejsza obciążenie pompy hydraulicznej o 10%–20% w porównaniu z konwencjonalnymi układami konkurencji. Standardowy obrót serwomechanizmu (nieopcjonalny) zapewnia dokładność indeksowania ±0,05°, co zapewnia idealne wyrównanie między komorami. Regionalna sieć serwisowa Ever-power zapewnia szybszą dostępność części zamiennych niż konkurencja działająca w jednej fabryce.
Instalacja i konserwacja
Właściwe planowanie gwarantuje, że Twój ZQ60 osiągnie założoną wydajność od pierwszego dnia. Ever-power oferuje kompleksowe zarządzanie projektem, od projektu fundamentów po kwalifikację produkcji:
Wymagania dotyczące obiektu ▼
Powierzchnia robocza: zalecana 6 m × 5 m, aby zapewnić dostęp do maszyn, transportu materiałów i konserwacji. Wysokość sufitu: minimum 3,5 m, aby umożliwić prześwit dźwigu podczas wymiany formy. Fundament: żelbetowy o wytrzymałości 6 ton/m² z podkładkami antywibracyjnymi. Zasilanie elektryczne: 380 V ±10%, 3-fazowe, 50/60 Hz, 40 kVA z dedykowanym wyłącznikiem. Sprężone powietrze: suche, bezolejowe, filtrowane do 5 μm, o ciśnieniu 0,7–1,2 MPa. Woda chłodząca: 0,3–0,4 MPa, 10–25°C, przepływ 4 m³/h, zalecany agregat chłodniczy z obiegiem zamkniętym.
Protokół konserwacji zapobiegawczej ▼
Kontrola zmianowa: Smarowanie sworzni kolanowych i prowadnic, opróżnianie filtra powietrza, wizualna kontrola szczelności. Co tydzień: Kontrola próbek oleju hydraulicznego (kolor, zanieczyszczenie), pomiar rezystancji grzałki, weryfikacja ustawienia formy za pomocą czujnika zegarowego. Co miesiąc: Test dryftu enkodera serwosilnika, kalibracja zaworów proporcjonalnych, test działania obwodu bezpieczeństwa. Co kwartał: Pełna analiza oleju hydraulicznego (liczba cząstek, wilgotność, lepkość), odkamienianie układu chłodzenia, skanowanie termiczne panelu elektrycznego. Co rok: Pomiar zużycia mechanizmu kolanowego, kontrola równoległości płyt dociskowych, aktualizacja oprogramowania układowego układu sterowania, kompleksowy audyt bezpieczeństwa.
Krytyczny stan zapasów części zamiennych ▼
Zalecane zapasy na miejscu: opaski grzejne (wszystkie strefy ×2), termopary (typ K ×6), uszczelnienia hydrauliczne (siłownik główny, siłownik dmuchawy, siłownik obrotowy), czujniki zbliżeniowe (M18, M12 ×4 każdy), baterie enkoderów serwomotorów, folia ochronna na ekrany dotykowe, pręty rdzeni form (na aktywny zestaw form). Regionalne magazyny Ever-power w Korei, Indiach, Turcji i Brazylii zapewniają 48-godzinną dostawę standardowych komponentów. Części obrabiane mechanicznie na zamówienie (tuleje płytkowe, łączniki kolankowe) są realizowane w ciągu 15 dni.
Odniesienia do globalnego wdrożenia
Niezwykle wydajne maszyny serii ZQ działają w ponad 20 krajach. Poniżej przedstawiono przykładowe instalacje prezentujące ich wydajność w warunkach rzeczywistych:
Republika Południowej Afryki — Butelki na napoje
Model: ZQ60 | Butelka: 300 ml i 1 l HDPE
Producent kontraktowy z Johannesburga wdrożył maszynę ZQ60 do produkcji butelek na nabiał i soki w dwóch rozmiarach. Konfiguracje z trzema komorami o pojemności 300 ml i dwiema komorami o pojemności 1 l osiągnęły wskaźnik OEE 85% w ciągu pierwszego miesiąca, a przełączenie między zestawami form zajęło przeszkolonym operatorom mniej niż 45 minut.
Turcja — fiolki farmaceutyczne
Model: ZQ40 | Butelka: 100 ml LDPE
Stambułska firma pakująca produkty farmaceutyczne wymieniła starzejący się sprzęt do wytłaczania z rozdmuchem na maszynę ZQ40 do butelek z syropem na kaszel. Klient zgłosił eliminację 100% odpadów z przycinania dna butelki, 12% zmniejszenie zużycia żywicy na butelkę oraz pozytywne przejście audytu EU GMP podczas pierwszej inspekcji bez konieczności podejmowania działań korygujących.
Rosja — Chemia gospodarcza
Model: ZQ60 | Butelka: 350 ml HDPE
Producent środków czyszczących z regionu moskiewskiego wybrał maszynę ZQ60 ze względu na jej zdolność do formowania grubościennych, odpornych na działanie chemikaliów pojemników z wytłoczonym logo. Konfiguracja 6-komorowa o pojemności 350 ml pozwala na produkcję 180 000 butelek dziennie, a solidna siła zwarcia 600 kN zapewnia stabilność wymiarową w warunkach przechowywania w temperaturze -20°C.
Meksyk — Opakowania przypraw spożywczych
Model: ZQ80 | Butelka: 400 ml PP
Producent sosu z Guadalajary zintegrował ZQ80 z automatyczną kontrolą wizualną i testowaniem szczelności bocznej, aby zapewnić jakość 100%. Butelki z PP, kompatybilne z napełnianiem na gorąco, wytrzymują temperaturę napełniania 85°C bez deformacji, a formowane wtryskowo gwinty zachowują szczelność przez ponad 50 cykli otwierania/zamykania podczas testów konsumenckich.
FAQ i przewodnik wyboru
Wsparcie inżynieryjne i gwarancja
Globalna sieć serwisowa
Ever-power utrzymuje autoryzowane partnerstwa serwisowe na sześciu kontynentach. Przeszkoleni w fabrykach inżynierowie w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Meksyku i Stanach Zjednoczonych zapewniają wsparcie w językach lokalnych i regionalne zapasy części zamiennych. Zobowiązanie do reagowania w sytuacjach awaryjnych: diagnoza telefoniczna w ciągu 2 godzin, dojazd na miejsce w ciągu 48 godzin w przypadku awarii krytycznych na obsługiwanych terytoriach.
Kompleksowe programy szkoleniowe
Każda instalacja ZQ60 obejmuje 5-dniowe szkolenie na miejscu, obejmujące: obsługę maszyny, protokoły bezpieczeństwa, procedury wymiany form, optymalizację parametrów procesu, planowanie konserwacji zapobiegawczej oraz podstawowe rozwiązywanie problemów. Zaawansowane kursy certyfikacyjne (2 tygodnie w siedzibie Ever-power) obejmują programowanie sterowników PLC, strojenie serwomechanizmów, analizę obwodów hydraulicznych oraz zasady projektowania form. Materiały szkoleniowe są dostępne w języku angielskim, hiszpańskim, rosyjskim i chińskim.
Standardowy zakres gwarancji
12 miesięcy od daty uruchomienia lub 14 miesięcy od daty dostawy ex-works, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Gwarancja obejmuje wszystkie wady produkcyjne podzespołów mechanicznych, hydraulicznych, elektrycznych i sterujących. Elementy eksploatacyjne (opaski grzejne, uszczelki, filtry) są objęte 90-dniową gwarancją. Gwarancja przedłużona do 24 lub 36 miesięcy jest dostępna w ramach rocznej subskrypcji umowy o konserwację zapobiegawczą.
Gwarancje wydajności
Ever-power zobowiązuje się do przestrzegania następujących kryteriów akceptacji podczas testów odbiorczych w fabryce: czas cyklu suszenia w granicach ±5% od specyfikacji, siła zacisku w granicach ±3% od wartości znamionowej, równomierność temperatury w strefie grzania w granicach ±2°C oraz dokładność indeksowania stołu obrotowego w granicach ±0,05°. Testy odbiorcze w zakładzie klienta potwierdzają spójność wagi butelek w granicach ±1,5%, odchylenia grubości ścianek poniżej 8% oraz zgodność wymiarów wykończenia szyjki z tolerancjami podanymi na rysunku klienta.
Powiązane produkty i rozwiązania zintegrowane
Seria ZQ firmy Ever-power obejmuje pełen zakres maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem portfolio od prototypów laboratoryjnych do produkcji masowej:
ZQ40
40T | 190/260g
Zastępuje Jomara IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Zastępuje Jomara IBM65
ZQ80
80T | 466g
Zastępuje Jomar IBM85S
ZQ110
110T | 540g
Zastępuje Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650g
Zastępuje Jomara IBM175
ZQ60HE
W pełni elektryczny | 400-800 kN
Serwomechanizm dużej prędkości
Kompletne linie produkcyjne pod klucz integrują ZQ60 z: precyzyjnymi formami IBM (wtrysk + rozdmuch + zestawy prętów rdzeniowych), automatycznymi podajnikami z suszarkami lejowymi, regulatorami temperatury form (woda/olej), przemysłowymi agregatami chłodniczymi, sprężarkami śrubowymi, urządzeniami do wizualnej kontroli butelek, testerami szczelności bocznej, automatycznymi urządzeniami do etykietowania oraz systemami pakowania w kartony. Zespół inżynierów projektu Ever-power projektuje układy pomieszczeń, schematy instalacji i symulacje przepływu materiałów, aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji.
Przejdź już dziś na produkcję precyzyjną o wydajności 60 ton
Otrzymaj szczegółową wycenę obejmującą konfigurację maszyny, zalecenia dotyczące formy, specyfikacje urządzeń pomocniczych i całkowity harmonogram projektu w ciągu 48 godzin.
E-mail: sprzedaż@isbm-molding.com | Fabryka: Zhangjiagang, Chiny | Biura regionalne: Singapur, Wietnam, Tajlandia
