Description
Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60
Système IBM entièrement automatisé de type européen de 60 tonnes pour le conditionnement à grand volume de produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires — Rotation servo de précision, 20%, faible consommation d'énergie
Présentation du produit
Le Machine de moulage par injection-soufflage ZQ60 Cette solution représente la solution IBM de milieu de gamme de type européen d'Ever-power Machinery, offrant une force de serrage par injection de 60 tonnes et une capacité d'injection robuste de 260 à 383 g. Conçue pour offrir des performances directement équivalentes à celles de la Jomar IBM65La ZQ60 comble le fossé entre les exigences de production d'entrée de gamme et les exigences de production intensive, au service des fabricants qui exigent un débit plus élevé sans sacrifier les avantages de précision du moulage par injection-soufflage en une seule étape.
Ce système entièrement automatisé intègre l'injection, le soufflage et le démoulage en un seul processus rotatif synchronisé. Le mécanisme de rotation servo standard garantit un positionnement précis des index entre les stations, tandis que l'architecture de serrage sous pression unique isole le vérin d'alimentation des mouvements d'ouverture/fermeture, réduisant ainsi les pertes d'énergie hydraulique de 10% à 20% par rapport aux conceptions conventionnelles. Il en résulte une machine produisant des flacons de qualité pharmaceutique avec une épaisseur de paroi uniforme, sans aucun déchet et avec des finitions de col suffisamment précises pour permettre la vérification de l'étanchéité du bouchon (100%).
Avec un diamètre de vis de 45/50 mm et un rapport L/D de 22:1, la ZQ60 plastifie le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, l'ABS et les matériaux spéciaux avec une homogénéité de fusion exceptionnelle. Son plateau de 600 × 390 mm permet d'utiliser des moules multicavités jusqu'à 14 cavités pour les flacons de 10 ml, et jusqu'à 2 cavités pour les bouteilles de 1000 ml. Cette flexibilité fait de la ZQ60 la solution idéale pour les entreprises de conditionnement à façon et les marques qui desservent plusieurs segments de marché à partir d'une plateforme de production unique.
Veuillez noter: Jomar Jomar IBM65 est une marque déposée de Jomar Corporation (États-Unis). La ZQ60 est un produit de remplacement conçu et fabriqué par Ever-power Machinery. La référence à la Jomar IBM65 est fournie uniquement à titre indicatif pour aider les acheteurs potentiels à identifier les équipements compatibles en fonction de la force de serrage et de la capacité de production. Ever-power ne distribue, ne vend ni ne représente les produits Jomar d'origine. Cette référence croisée est fournie à des fins de sélection technique et n'implique aucune intention de contrefaçon de marque.
Spécifications techniques
| Article | Unité | ZQ60 |
|---|---|---|
| Système d'injection | ||
| Diamètre de la vis | mm | 45/50 |
| Vis L/D | — | 22:1 |
| Poids d'injection | g | 260/383 |
| Puissance de chauffage | kW | 14 |
| Nombre de zones de barils | — | 3+N |
| Coup d'injection | mm | 160 |
| Système de serrage | ||
| Force de serrage de l'injection | kN | 600 |
| Coupure d'ouverture pour injection | mm | 140 |
| Force de serrage du soufflage | kN | 100 |
| Coup d'ouverture pour souffler | mm | 140 |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 |
| Spécifications du moule | ||
| Dimensions maximales du plateau (L×l) | mm | 600×390 |
| Épaisseur du moule | mm | 240 |
| Diamètre de la bouteille | mm | 120 |
| Hauteur de la bouteille | mm | 220 |
| Hauteur de bouteille appropriée | mm | 1–2000 |
| Coup de stripping | mm | 230 |
| Système hydraulique | ||
| Pression hydraulique | MPa | 14 |
| Puissance du moteur | kW | 18.5/22 |
| Cycle de séchage | s | 4 |
| Puissance totale | kW | 37 |
| Puissance de fonctionnement | % | 52–70 |
| Spécifications générales | ||
| Pression d'air minimale (comprimée) | MPa | 0,7–1,2 |
| Capacité d'air comprimé | m³/min | 0.7 |
| Débit d'eau | m³/h | 4 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0,3–0,4 |
| Dimension (L×l×H) | m | 3,8 × 1,4 × 1,8 |
| Poids net | Tonne | 5 |
Référence de cavitation du moule
La ZQ60, grâce à son plateau agrandi et à sa capacité d'injection supérieure, permet d'atteindre un nombre de cavitations plus élevé que la ZQ40, augmentant ainsi considérablement la cadence de production horaire pour les bouteilles de petite et moyenne taille. La configuration du moule est optimisée en fonction de votre volume cible et de vos objectifs de production annuels.
| Volume approximatif | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cavitation maximale | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Avec une configuration à 14 cavités de 10 ml et un cycle de séchage de 4 secondes, la production journalière théorique dépasse 300 000 unités. Les cadences de production réelles dépendent des caractéristiques de refroidissement du matériau, de la complexité géométrique des bouteilles et de la vitesse de traitement en aval. Les ingénieurs d'Ever-power réalisent une simulation de production lors de la phase de devis afin de valider les recommandations de cavitation par rapport à votre objectif de TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Compatibilité et interchangeabilité
La ZQ60 appartient à la catégorie des presses de 60 tonnes et concurrence directement les modèles établis des principaux fabricants IBM. Le tableau de correspondance ci-dessous aide les équipes d'approvisionnement à évaluer la compatibilité dimensionnelle, les performances équivalentes et le coût total de possession lors d'une transition ou d'une comparaison avec des équipements existants :
| Spécification | ZQ60 toujours aussi puissant | Jomar IBM65 | SUMA 65iB | Uniloy UIB90 | Bloma IBM50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Force de serrage | 600 kN | 460 kN | 580 kN | — | 500 kN |
| Diamètre de la vis | 45/50 mm | 45 mm | 40/50 mm | — | 50 mm |
| Poids d'injection | 260/383 g | 205 g | 169/264 g | — | 240 g |
| Dimensions du moule (L×l) | 600×390 mm | 432×660 mm | 620×400 mm | — | 620×430 mm |
| Dimensions de la machine | 3,8 × 1,4 × 1,8 m | 2,92 × 1,98 × 3,41 m | 4 × 1,7 × 2,3 m | — | 620×430×2,55 m |
| Poids net | 5 tonnes | — | — | — | — |
Avertissement : Jomar, SUMA, Uniloy et Bloma sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs. Ever-power Machinery fabrique des équipements indépendants et n’est affiliée à aucune de ces marques. Les spécifications sont compilées à partir de données publiques et fournies à titre indicatif uniquement.
Scénarios d'application
Emballages pharmaceutiques à grand volume
La capacité à 14 cavités du ZQ60 pour les flacons de gouttes ophtalmiques de 10 ml en fait le choix optimal pour les fabricants pharmaceutiques sous contrat desservant les marchés mondiaux. Moulage par injection-soufflage en une seule étape Ce procédé élimine les bavures et les risques de contamination liés à l'extrusion, tandis que la finition précise du col garantit un couple de serrage constant pour le bouchon 100% sur les lignes de remplissage à grande vitesse. Les circuits de matériaux conformes aux normes USP Classe VI et FDA sont disponibles en option.
Cosmétiques et soins personnels haut de gamme
Pour les marques de cosmétiques exigeant des pots, flacons de lotion et flacons de sérum à parois épaisses et à l'esthétique irréprochable, la ZQ60 offre la qualité du moulage par injection dans une forme creuse moulée par soufflage. La force de fermeture de 600 kN garantit la formation de préformes denses et sans retassures, tandis que le taux d'étirage contrôlé de la station de soufflage assure une répartition uniforme de l'épaisseur des parois, sans l'effet nacré souvent observé dans les produits extrudés-soufflés. Les qualités de PS opaques, translucides et totalement transparentes sont toutes compatibles.
Bouteilles de condiments et de sauces de qualité alimentaire
La ZQ60 produit des bouteilles en PEHD et PP pour le conditionnement de ketchup, de moutarde, de vinaigrette et d'huile de cuisson, avec la stabilité dimensionnelle requise pour les lignes automatisées de remplissage, de bouchage et d'étiquetage. Le processus zéro déchet répond aux engagements de développement durable des fabricants de produits alimentaires, tandis que le poids d'injection maximal de 383 g permet la réalisation de structures barrières multicouches pour les produits sensibles à l'oxygène, sur demande.
Conteneurs industriels, chimiques et agricoles
Les bouteilles en PEHD et PP résistantes aux produits chimiques, destinées aux produits de nettoyage, aux fluides automobiles et aux formulations agrochimiques, bénéficient des parois épaisses et uniformes ainsi que de la conception robuste du fond de la ZQ60. Le filetage du col, formé par injection, résiste aux cycles d'ouverture/fermeture répétés sans s'abîmer, et la production sans bavures élimine les opérations d'ébavurage après moulage nécessaires aux procédés d'extrusion-soufflage.
Matériaux et construction
Ever-power conçoit la ZQ60 avec des spécifications de qualité de composants qui dépassent les normes industrielles pour les machines de cette catégorie de serrage :
- Assemblage du moule d'injection : Acier inoxydable S136 trempé sous vide ou alliage 4Cr13 importé pour les composants de la cavité et du noyau, atteignant une dureté superficielle de 58 à 62 HRC. Le collecteur à canaux chauds utilise une technologie à pointe isolée avec régulation PID par zone, maintenant une température de fusion uniforme à ±2 °C près sur tous les points d'injection.
- Assemblage par moulage par soufflage : Alliage d'aluminium à haute conductivité thermique (7075-T6 ou équivalent) avec traitement de surface anodisé dur pour une résistance à l'usure accrue. Inserts en cuivre-béryllium en option pour les zones critiques du filetage du col où une extraction de chaleur maximale est requise.
- Châssis de la machine : Construction en acier soudé détendu, avec une structure caissonnée de type européen. La rigidité supérieure des modèles 20% et 30% par rapport aux modèles concurrents sur le marché asiatique élimine toute déformation du plateau sous une charge de serrage maximale de 600 kN, garantissant un moulage sans bavures dans toutes les cavités.
- Groupe hydraulique : Pompe à pistons à cylindrée variable avec régulation proportionnelle pression/débit. Refroidissement de l'huile par échangeur de chaleur à plaques avec régulation automatique de la température. Capacité du réservoir dimensionnée pour un fonctionnement continu de 8 heures sans dégradation thermique.
- Système de contrôle : Architecture à base d'automate programmable avec interface homme-machine (IHM) tactile couleur de 10 pouces. Mémoire de recettes pour 100 configurations de moules avec rappel automatique des paramètres. Connectivité Ethernet pour le diagnostic à distance et l'enregistrement des données de production dans les systèmes MES/ERP.
Conformité et sécurité
Ever-power dispose d'un cadre complet de qualité et de conformité qui prend en charge les audits clients et les soumissions réglementaires :
- Marquage CE (2006/42/CE) : Évaluation complète de la conformité, incluant l'analyse des risques, la constitution du dossier technique et la vérification par un tiers, pour l'accès au marché de l'UE.
- Gestion de la qualité ISO 9001:2015 : Production certifiée avec protocoles documentés d'inspection à réception, de tests en cours de production et de réception finale pour chaque machine.
- Portefeuille de propriété intellectuelle : Plus de 12 brevets d'utilité accordés couvrant des innovations en matière de structures de serrage, de mécanismes de synchronisation de tables rotatives et de conceptions de circuits hydrauliques économes en énergie.
- Certification nationale d'entreprise de haute technologie : Reconnue par les autorités chinoises en matière de science et de technologie pour ses investissements soutenus en R&D dépassant 51 TP3 TP de chiffre d'affaires annuel.
Systèmes de sécurité intégrés : Automate programmable de sécurité de catégorie 3 avec surveillance à deux canaux de tous les dispositifs de sécurité. Protection par barrière immatérielle côté opérateur, verrous de sécurité mécaniques sur la zone du moule et vannes d'isolement à accumulateur hydraulique pour les arrêts d'urgence. Conforme à la norme EN ISO 13849-1 relative à l'intégrité de sécurité du système de commande.
Pourquoi le ZQ60 surpasse les technologies alternatives
par rapport au moulage par extrusion-soufflage (EBM)
L'EBM génère des déchets de 20 à 401 TP3T (épaisseur de paroi) provenant du pincement et du détourage du fond, déchets que le ZQ60 élimine totalement grâce à son procédé d'injection de préforme en une seule étape. L'épaisseur de paroi variable de l'EBM (10 à 201 TP3T) crée des points faibles et une résistance aux chocs inégale ; le ZQ60 atteint une variation inférieure à 11 TP3T. L'EBM produit des lignes de moulage et des marques de découpe visibles ; les bouteilles ZQ60 sont exemptes de bavures et présentent un fond lisse et convexe qui renforce l'image de marque.
vs. Soufflage étiré PET en deux étapes (SBM)
Le procédé SBM en deux étapes nécessite des machines d'injection de préformes distinctes, une gestion des stocks de préformes et des fours de réchauffage, triplant ainsi la surface au sol et l'investissement. La ZQ60 intègre toutes les opérations sur un encombrement de 3,8 × 1,4 m. Le procédé SBM est limité au PET et à certains copolyesters ; la ZQ60 traite le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, l'ABS et des matériaux spéciaux. La logistique des préformes SBM augmente le risque de contamination ; le processus en circuit fermé de la ZQ60 garantit une propreté pharmaceutique.
par rapport aux modèles concurrents d'IBM
La force de serrage par injection de 600 kN de la ZQ60 surpasse celle de la Jomar IBM65 (460 kN) de 30%, permettant ainsi la production de préformes plus denses et de parois plus épaisses. La conception unique du vérin auxiliaire non participant réduit la charge de la pompe hydraulique de 10% à 20% par rapport aux circuits conventionnels concurrents. La rotation servo standard (non optionnelle) assure une précision d'indexation de ±0,05° pour un alignement parfait des cavités. Le réseau de service régional d'Ever-power garantit une disponibilité des pièces détachées plus rapide que les concurrents disposant d'une seule usine.
Installation et maintenance
Une planification rigoureuse garantit que votre ZQ60 atteindra les performances prévues dès le premier jour. Ever-power assure une gestion de projet complète, de la conception des fondations à la qualification de production.
Exigences relatives aux installations ▼
Surface au sol recommandée : 6 m × 5 m pour l’accès aux machines, la manutention des matériaux et la maintenance. Hauteur sous plafond : 3,5 m minimum pour le passage du pont roulant lors des changements de moules. Fondations : béton armé de 6 tonnes/m² avec semelles antivibratoires. Alimentation électrique : 380 V ±101 V triphasé, 50/60 Hz, 40 kVA avec disjoncteur dédié. Air comprimé : 0,7–1,2 MPa, sec, sans huile, filtré à 5 µm. Eau de refroidissement : 0,3–0,4 MPa, 10–25 °C, débit de 4 m³/h avec refroidisseur à circuit fermé recommandé.
Protocole de maintenance préventive ▼
Par roulement : Graissage des axes de bascule et des rails de guidage, vidange du filtre à air, contrôle visuel des fuites. Hebdomadaire : Contrôle d’un échantillon d’huile hydraulique (couleur, contamination), mesure de la résistance de l’élément chauffant, vérification de l’alignement du moule à l’aide d’un comparateur. Mensuel : Test de dérive de l’encodeur du servomoteur, étalonnage de la vanne proportionnelle, test fonctionnel du circuit de sécurité. Trimestriel : Analyse complète de l’huile hydraulique (nombre de particules, humidité, viscosité), détartrage du système de refroidissement, contrôle thermique du panneau électrique. Annuel : Mesure de l’usure du mécanisme de bascule, contrôle du parallélisme du plateau, mise à jour du micrologiciel du système de commande, audit de sécurité complet.
Inventaire des pièces de rechange critiques ▼
Composants recommandés en stock : bandes chauffantes (toutes zones ×2), thermocouples (type K ×6), joints hydrauliques (cylindre principal, cylindre de soufflage, actionneur rotatif), capteurs de proximité (M18, M12 ×4 de chaque), piles pour codeur de servomoteur, film protecteur pour écran tactile, barres de noyau de moule (par jeu de moule actif). Les entrepôts régionaux d’Ever-power en Corée, en Inde, en Turquie et au Brésil garantissent une livraison sous 48 heures pour les composants standard. Les pièces usinées sur mesure (bagues de plateau, biellettes) ont un délai de fabrication de 15 jours.
Références de déploiement global
Les machines Everpower de la série ZQ sont utilisées dans plus de 20 pays, et les installations représentatives suivantes illustrent leurs performances réelles :
Afrique du Sud — Bouteilles de boissons
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 300 ml et 1 L PEHD
Un fabricant sous contrat basé à Johannesburg a déployé la ZQ60 pour la production de bouteilles de produits laitiers et de jus de fruits de deux formats. Les configurations à 3 cavités de 300 ml et à 2 cavités de 1 L ont atteint un TRS de 851 tonnes dès le premier mois, le changement de moule étant effectué en moins de 45 minutes par des opérateurs formés localement.
Turquie — Flacons pharmaceutiques
Modèle : ZQ40 | Flacon : 100 ml LDPE
Un fabricant de produits pharmaceutiques d'Istanbul a remplacé son ancien équipement d'extrusion-soufflage par le ZQ40 pour la production de flacons de sirop contre la toux. Le client a constaté une élimination de 1 001 TP3T de déchets de fond, une réduction de 121 TP3T de la consommation de résine par flacon et la réussite de l'audit BPF de l'UE dès la première inspection, sans aucune action corrective.
Russie — Produits chimiques ménagers
Modèle : ZQ60 | Bouteille : 350 ml PEHD
Un fabricant de produits d'entretien de la région de Moscou a choisi la ZQ60 pour sa capacité à mouler des contenants à parois épaisses, résistants aux produits chimiques et dotés d'un marquage en relief. La configuration à 6 cavités de 350 ml produit 180 000 bouteilles par jour, et sa force de fermeture robuste de 600 kN garantit une stabilité dimensionnelle même dans des conditions de stockage hivernales de -20 °C.
Mexique — Emballages de condiments alimentaires
Modèle : ZQ80 | Bouteille : 400 ml PP
Un fabricant de sauces de Guadalajara a intégré la ZQ80 à un système d'inspection visuelle automatique et de contrôle d'étanchéité latérale pour garantir la qualité selon la norme 100%. Les bouteilles en polypropylène compatibles avec le remplissage à chaud résistent à des températures de remplissage de 85 °C sans se déformer, et le filetage moulé par injection assure une étanchéité parfaite même après plus de 50 cycles d'ouverture/fermeture lors des tests d'utilisation par les consommateurs.
FAQ et guide de sélection
Assistance technique et garantie
Réseau de service mondial
Ever-power dispose de partenariats de service agréés sur six continents. Des techniciens formés en usine en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, au Mexique et aux États-Unis assurent une assistance technique dans la langue locale et disposent d'un stock régional de pièces détachées. Intervention d'urgence : diagnostic téléphonique sous 2 heures et intervention sur site sous 48 heures pour les pannes critiques dans les territoires couverts.
Programmes de formation complets
Chaque installation de ZQ60 inclut une formation sur site de 5 jours couvrant : le fonctionnement de la machine, les protocoles de sécurité, les procédures de changement de moule, l'optimisation des paramètres de processus, la planification de la maintenance préventive et le dépannage de base. Les formations certifiantes avancées (2 semaines au siège d'Ever-power) approfondissent la programmation des automates programmables, le réglage des servomoteurs, l'analyse des circuits hydrauliques et les principes de conception des moules. Les supports de formation sont disponibles en anglais, espagnol, russe et chinois.
Couverture de garantie standard
La garantie est de 12 mois à compter de la date de mise en service ou de 14 mois à compter de la date de livraison départ usine, selon la première échéance. Elle couvre tous les défauts de fabrication des composants mécaniques, hydrauliques, électriques et de commande. Les pièces d'usure (bandes chauffantes, joints, filtres) sont couvertes pendant 90 jours. Une extension de garantie à 24 ou 36 mois est possible avec un abonnement annuel à un contrat de maintenance préventive.
Garanties de performance
Ever-power s'engage à respecter les critères d'acceptation suivants lors des tests de réception en usine : durée du cycle de séchage à ±51 TP3T de la spécification, force de serrage à ±31 TP3T de la valeur nominale, uniformité de la température de la zone de chauffage à ±2 °C et précision de l'indexation du plateau rotatif à ±0,05°. Les tests de réception en production chez le client valident la constance du poids des bouteilles à ±1,51 TP3T, la variation d'épaisseur de paroi à 81 TP3T et la conformité des dimensions du col aux tolérances du plan du client.
Produits connexes et solutions intégrées
La série ZQ d'Ever-power couvre l'ensemble du spectre. machine de moulage par injection-soufflage portefeuille allant du prototypage en laboratoire à la production de masse :
ZQ40
40T | 190/260 g
Remplace Jomar IBM40
ZQ60
60T | 260/383g
Remplace Jomar IBM65
ZQ80
80T | 466 g
Remplace Jomar IBM85S
ZQ110
110T | 540g
Remplace Jomar IBM135
ZQ135
135T | 650 g
Remplace Jomar IBM175
ZQ60HE
Entièrement électrique | 400-800 kN
Servo haute vitesse
Les lignes de production clés en main intègrent la ZQ60 avec : des moules IBM de précision (injection, soufflage et noyaux), des chargeurs automatiques avec sécheurs de trémie, des régulateurs de température de moule (à eau ou à huile), des refroidisseurs industriels, des compresseurs d'air à vis, des machines d'inspection visuelle des bouteilles, des testeurs d'étanchéité latérale, des étiqueteuses automatiques et des systèmes d'emballage en cartons. L'équipe d'ingénierie d'Ever-power conçoit les plans d'implantation, les schémas des réseaux et les simulations de flux de matières pour optimiser votre retour sur investissement.
Passez dès aujourd'hui à une production de précision de 60 tonnes.
Recevez sous 48 heures un devis détaillé comprenant la configuration de la machine, les recommandations de moules, les spécifications des équipements auxiliaires et le calendrier total du projet.
E-mail: [email protected] | Usine : Zhangjiagang, Chine | Bureaux régionaux : Singapour, Vietnam, Thaïlande
