Opis
Precyzyjna 3-stanowiskowa maszyna IBM z zerową ilością odpadów, wtryskowo formowanym wykończeniem szyjki i bezolejową produkcją 100% o jakości farmaceutycznej, zgodnej ze standardem GMP.
Planowanie zakładu GMP: Paradigmat całkowicie elektrycznego modelu ZQ60HE
W sektorze opakowań farmaceutycznych o bardzo rygorystycznych wymaganiach obecność oleju hydraulicznego stanowi krytyczne ryzyko skażenia. Ever-power ZQ60HE stanowi ogromny krok naprzód w produkcji w pomieszczeniach czystych jako w pełni elektryczny model. Maszyna IBM (Formowanie wtryskowe z rozdmuchem). Wszystkie ruchy maszyny są napędzane wyłącznie przez serwomotory, bez użycia oleju hydraulicznego. To czyni ją idealną platformą dla pomieszczeń czystych klasy 100 000.
Pracując w czystym, nierozciągliwym cyklu 3-stanowiskowym (Wtrysk – Rozdmuch – Odbarwianie), ZQ60HE wykorzystuje unikalną konstrukcję od dołu do góry, która zapewnia brak oleju smarującego nad powierzchnią formy, idealnie spełniając wymagania higieniczne dla butelek z tworzyw sztucznych klasy medycznej. Formowanie preformy za pomocą jednostki wtryskowej napędzanej siłownikiem elektrycznym gwarantuje precyzyjne wykończenie szyjki 100%, co zapewnia idealne uszczelnienie indukcyjne, przy jednoczesnym zachowaniu matematycznie równomiernej odchyłki grubości ścianki wynoszącej ≤±1%.
Przewodnik IBM Process Decision Guide: Dlaczego warto wybrać Pure Electric IBM?
Jako doświadczony dostawca maszyn do formowania wtryskowego, wymagamy, aby wyposażenie kapitałowe było zgodne z wiedzą naukową na temat polimerów. W przypadku portfeli wymagających pojemności <500 ml, grubościennych poliolefin (HDPE/PP) i bezdefektowych środków higieny medycznej, IBM ma przewagę nad EBM i ISBM.
| Atrybut procesu | Zawsze potężny IBM (ZQ60HE) | EBM (wytłaczanie z rozdmuchem) | ISBM (rozciąganie wtryskowe) |
|---|---|---|---|
| Generowanie złomu | Zero odpadów. Nie ma potrzeby usuwania wypływek. | Wykonuje błyski 20-40%; wymaga ponownego szlifowania powodującego powstawanie pyłu. | Zero złomu. |
| Integralność wykończenia szyjki | Formowane wtryskowo. Absolutna precyzja SPI. | Skalibrowany trzpień udarowy; podatny na owalność. | Formowane wtryskowo. |
| Kinematyka formowania | TYLKO czysta ekspansja promieniowa. Brak rozciągania. | Ciągłe wyciskanie kropli + szczypanie formy. | Wymaga mechanicznego pręta rozciągającego osiowo. |
| Integralność podstawowa | Bezszwowa, wypukła podstawa o dużej wytrzymałości. | Oderwanie szwu spawalniczego (słaby punkt konstrukcji). | Pozostałości po wlocie wtryskowym. |
| Polimery docelowe | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Zaprojektowane wyłącznie dla PET. |
Specyfikacja techniczna rdzenia ZQ60HE
Zastępując tradycyjny układ hydrauliczny szeregiem serwosilników o wysokim momencie obrotowym, ZQ60HE charakteryzuje się regulowaną siłą zacisku od 40 do 80 ton (400-800 kN), co pozwala spełnić bardzo szczegółowe wymagania produktu.
| Kategoria systemu | Nazwa | Jednostka | Parametry ZQ60HE |
|---|---|---|---|
| Układ wtryskowy | Średnica śruby | mm | 45/50 |
| Śruba L/D | % | 22:1 | |
| Waga wtrysku | G | 280/360 | |
| Moc grzewcza | KW | 10.3+4 | |
| Liczba stref lufy | – | 3+N | |
| Skok wtrysku | mm | 200 | |
| System zaciskowy | Siła docisku wtrysku | KN | 400-800 |
| Skok otwarcia do wstrzyknięcia | mm | 140 | |
| Siła docisku dmuchawy | KN | 200 | |
| Otwarcie skoku do dmuchania | mm | 140 | |
| Specyfikacje formy | Maksymalny rozmiar płyty (dł. x szer.) | mm | 600×420 |
| Grubość formy | mm | 240 | |
| Średnica butelki | mm | 120 | |
| Wysokość butelki | mm | 220 | |
| Odpowiednia wysokość butelki (objętość) | ml | 1-2000 | |
| Uderzenie striptizerskie | mm | 220 | |
| Moc i cykl | Cykl suszenia | S | 2.5 |
| Całkowita moc | KW | 90 | |
| Moc operacyjna | % | 15-25 | |
| Użyteczność i rozmiar | Min. ciśnienie powietrza | MPa | 0.8-1.2 |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | M | 3 x 1,3 x 1,7 | |
| Waga netto | Tona | 6 | |
| Konfiguracja serwomotoru | Silnik serwo wtrysku | KW | 22 |
| Silnik serwo do podawania materiału | KW | 18 | |
| Silnik serwo zaciskowy | KW | 15 kW+15 kW | |
| Silnik serwo do ruchu wózka | KW | 1 | |
| Silnik serwo wyrzutnika | KW | 0.4 | |
| Silnik serwo obrotowy | KW | 2.9 |
Inteligentna produkcja: przewaga w pełni elektrycznej technologii
Dzięki przejściu na architekturę serwo całkowicie elektryczną model ZQ60HE osiąga parametry wydajności niemożliwe do osiągnięcia w przypadku tradycyjnych modeli hydraulicznych:
- 20% Krótsze czasy cykli: W przypadku standardowej butelki o pojemności 30 ml czas cyklu jest skrócony do zaledwie 8,2 sekundy na cykl. Przekłada się to na wydajność 105 000 butelek w ciągu 24 godzin, a maksymalna dzienna wydajność sięga nawet 115 000 butelek.
- 30% Niższe zużycie energii: Moc robocza jest niezwykle wydajna, zaledwie 15-25% z całkowitego obciążenia 90 kW. W przypadku butelek o pojemności 30 ml zużycie energii wynosi około 12 kWh na godzinę.
- Precyzja enkodera absolutnego: System serwo wykorzystuje enkodery absolutne, co gwarantuje wysoką powtarzalność i dokładność pozycjonowania, radykalnie wydłużając żywotność formy.
- Wtrysk elektryczny do cylindra: Układ wtryskowy napędzany jest siłownikiem elektrycznym, co zapewnia lepszą stabilność wtrysku i znacznie niższe koszty konserwacji w porównaniu z tradycyjnymi siłownikami hydraulicznymi.
✔ Brak konieczności błysku/przycinania
Przyjmij prawdę bez odpadów formowania rozdmuchowegoKażdy pojemnik opuszcza maszynę całkowicie wykończony, co pozwala na zachowanie absolutnej higieny pomieszczenia czystego poprzez eliminację pyłu powstałego w wyniku przemiału.
✔ Formowana wtryskowo szyjka = 100% Integralność uszczelnienia
Gwinty są idealnie formowane wewnątrz formy wtryskowej pod wysokim ciśnieniem. Brak konieczności przycinania po procesie gwarantuje szczelne i zabezpieczone przed dziećmi zamknięcie za każdym razem.
✔ Niezależna kontrola temperatury pręta rdzeniowego
Precyzyjne kanały termiczne wewnątrz prętów rdzeniowych szybko odprowadzają ciepło wewnętrzne, umożliwiając kontrolę nad rozprowadzaniem polimeru na poziomie mistrzowskim i utrzymanie jednolitej grubości ścianek.
Zasada działania: Cykl 3-stanowiskowy bez rozciągania
Maszyna ZQ60HE wykorzystuje ciągły, w pełni zautomatyzowany cykl przekształcania surowych peletów w sterylizowane pojemniki bez ingerencji człowieka ani naprężeń pręta rozciągającego.
- Stacja 1: Wtrysk preform. Stopiona żywica jest wtryskiwana za pomocą siłownika elektrycznego. Strefy grzewcze 3+N z gorącymi kanałami precyzyjnie kontrolują lepkość stopu, natychmiast blokując geometrię gwintu.
- Stacja 2: Formowanie rozdmuchowe. Za pomocą obrotowego serwosilnika o mocy 2,9 kW, powietrze pod wysokim ciśnieniem dociska tworzywo sztuczne do schłodzonych ścianek formy Mg-Al. Wewnętrzne kanały chłodzące pręta rdzeniowego szybko odprowadzają ciepło, zamrażając strukturę molekularną.
- Stacja 3: Automatyczne usuwanie powłok. Serwoelewator płynnie usuwa butelki. Co najważniejsze, tylna część przenośnika może być podłączona do systemu kontroli wizualnej, który sprawdza obecność ciał obcych, niedobór materiału przy wlocie butelki i nierówne dna butelek, umożliwiając bezobsługową, w pełni zautomatyzowaną pracę.
Macierz zastosowań i przydatności materiałów
Proces IBM został opracowany specjalnie dla poliolefin innych niż PET. ZQ60HE bezproblemowo przetwarza HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA i ekologiczny materiał kukurydziany.
- Butelki farmaceutyczne: Sterylne fiolki do kropli do oczu, urządzenia do pakowania tabletek w stałe dawki oraz pojemniki na leki w postaci płynnej, wymagające pełnej zgodności z zasadami GMP.
- Opakowania kosmetyczne: Słoiki z polistyrenu premium o bardzo grubych ściankach, tubki z tuszem do rzęs i butelki z aplikatorem typu roll-on.
- Żywność i chemikalia codziennego użytku: Butelki na napoje z bakteriami kwasu mlekowego, słoiki z szerokim wlotem na suplementy i precyzyjne kosmetyki hotelowe.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie form niestandardowych
Dzięki naszemu zaangażowaniu precyzyjne rozwiązania formowania IBM W naszym dziale oferujemy obróbkę CNC płyt narzędziowych o wymiarach 600 x 420 mm. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zupełnie nowego zestawu, czy Forma zamienna, nasze formy wykorzystują stopy Mg-Al umożliwiające szybkie rozpraszanie ciepła w cyklu.
Certyfikacja i zgodność branżowa
Model ZQ60HE można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, zachowując jednocześnie ścisłe przestrzeganie przepisów. Urządzenie posiada certyfikat FDA Contact Material Compliance dla wszystkich powierzchni stykających się z polimerami i jest w pełni zgodne z dyrektywą maszynową WE.
Przewodnik wyboru ZQ60HE w 5 krokach (specyficzny dla IBM)
Zastosuj tę metodologię, aby sprawdzić, czy całkowicie elektryczny piec ZQ60HE idealnie nadaje się do produkcji w pomieszczeniu czystym.
① Sprawdź objętość butelki i rozmiar szyjki (optymalny punkt IBM: <500 ml)
Maszyna ZQ60HE zapewnia maksymalny zwrot z inwestycji podczas produkcji pojemników medycznych/kosmetycznych o dużej pojemności od 10 ml do 500 ml, w których wymagane jest środowisko bezolejowe.
② Wybierz typ materiału (nie PET)
Zweryfikuj swoją żywicę. Cykl IBM bez rozciągania jest specjalnie zaprojektowany dla HDPE, LDPE, PP, PS i ABS. (Projekty wymagające dwuosiowej orientacji PET muszą wykorzystywać ISBM).
③ Określ dzienny cel wydajności
Prognoza wydajności przy użyciu szybkiego cyklu maszyny elektrycznej wynoszącego 8,2 s dla butelek o pojemności 30 ml, ustalająca linię bazową na poziomie 115 000 butelek dziennie.
④ Dopasuj narzędzia do płyty 600x420 mm
Zmapuj swoje gniazda. Regulowana siła zamykania od 40 do 80 ton umożliwia dynamiczną integrację formy, w zależności od konkretnego układu wielogniazdowego.
⑤ Wybierz sprzęt pomocniczy do pomieszczeń czystych
Aby chronić integralność farmaceutyczną, należy stosować kompresor bezolejowy do pakowania produktów farmaceutycznych wraz z automatycznymi systemami kontroli optycznej.
Instalacja, debugowanie i automatyzacja pod klucz
Wdrożenie w pełni elektrycznego urządzenia gwarantuje czystszą instalację. Nasi inżynierowie terenowi przeprowadzają szczegółowe listy kontrolne przed instalacją, weryfikując poziomowanie fundamentów i moc sieci energetycznej 90 kW.
Podczas wstępnego debugowania ściśle blokujemy okno parametrów procesu, wykorzystując enkodery absolutne do precyzyjnego mapowania indeksowania 3-stanowiskowego. Na koniec integrujemy automatyzację w dół. Tylną część przenośnika można podłączyć do testerów szczelności bocznej, etykieciarek i automatycznych urządzeń pakujących, co zapewnia… maszyna do produkcji butelek farmaceutycznych działa całkowicie bezobsługowo.
