ISBM-ஐப் பயன்படுத்தி அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகளைத் தயாரிப்பது எப்படி

இந்தக் கட்டுரை நிரூபிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்

இறுதி விட்டம் அதிகரிக்கும்போது மேலும் சவாலாக மாறும் வடிவியல், கழுத்துப் பகுதி குளிர்வித்தல், விளிம்பு-குழி இடைவெளி, முன்வடிவ நிறை விநியோகம், நீட்சிப் பாதை, அடிப்பகுதி குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம் அகன்ற வாய் கொண்ட ஜாடிகளை உருவாக்கவும். ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை என்பது, திருகு அல்லது இணைப்பு இறுதி விட்டம், மூடும் பகுதி, ஆதரவு வளையம் மற்றும் மூடிப் பொருத்தம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. குழியாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், குழி இடைவெளியில் கழுத்துப் பகுதி கூறுகளை அமைப்பதே முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும். அங்கிருந்து, தலைப்பில் உறுதியளிக்கப்பட்ட பதிலை கணிசமாக மாற்றக்கூடிய சோதனைகளை மட்டுமே இந்தக் கட்டுரை பின்பற்றுகிறது. ஒரு துல்லியமான இயக்க மதிப்பு, பிசின் தரம், பாட்டில் வரைபடம், அச்சு அல்லது வழங்கப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட விவரக்குறிப்பு இறுதி அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

படி 1: அகன்ற வாய் அமைப்பு மற்றும் ஜாடி உறையை வரையறுக்கவும்

வாய் விட்டம்

வாய் விட்டம். திரிக்கப்பட்ட அல்லது இறுக்கும் முனையின் விட்டம், மூடும் பகுதி, ஆதரவு வளையம் மற்றும் மூடும் பிடிப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். குழிவுறுதலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், குழிவின் இடைவெளியில் கழுத்துப் பாகங்களை அடுக்கவும். வாய் விட்டம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் பாதுகாப்பாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்குச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. வெப்ப நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போதும், அடுத்த சோதனையான வாய் விட்டம் இதற்கு முரணாக இல்லாதபோதும் மட்டுமே இந்தப் பிரச்சினை தீர்க்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது. ஜாடியின் உடல் விட்டம் பொருந்துவதாகத் தோன்றினாலும், ஒரு அகலமான முனை குழிவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கக்கூடும்.

படி 2: உதட்டுக் குழியின் சாய்வு மற்றும் இயந்திர இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்

ஜார் தோற்ற விகிதம்

ஜாடியின் தோற்ற விகிதம். அகலமான ஜாடிகள், அவற்றின் உடல் விட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நீட்சி நீளத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். திசை நீட்சியைக் கணக்கிட்டு, ஆர விரிவாக்கம் நிறைவடைவதற்கு முன்பு, முன்வடிவத்தால் பொருளைக் கீழ் சுவருக்கு நகர்த்த முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஜாடியின் தோற்ற விகிதம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, ஜாடியின் தோற்ற விகிதத்தை யார் அளவிடுகிறார்கள், அது எங்கு அளவிடப்படுகிறது, மற்றும் ஜாடியின் தோற்ற விகிதத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு முன்பு என்ன பாட்டில் சான்றுகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதை வரையறுக்கவும். அதிகப்படியான முன்கூட்டிய ஆர விரிவு, கனமான தோள்பகுதியையும் மெல்லிய அடிப்பகுதியையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

படி 3: தோள்பட்டை மற்றும் அடிப்பகுதிக்கு ஊட்டமளிக்கும் ஒரு முன்வடிவத்தை வடிவமைக்கவும்.

முன்வடிவ நிறை

திரளை முன்கூட்டியே உருவாக்கு. தடிமனான சூடான மையப்பகுதியை உருவாக்காமல், அகன்ற விளிம்பு, பக்கவாட்டுச் சுவர் மற்றும் அடிப்பகுதிக்குத் தேவையான அளவு ரெசினைப் பரப்பவும். மொத்த நிறையை வெறுமனே அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக, முன்வடிவத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் வார்ப்புச் சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். முன்வடிவத்தின் நிறை எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் பாதுகாப்பாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்குச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. முன்வடிவத்தின் நிறைக்கான அமைப்பு அல்லது அளவீட்டிற்கு அருகில் பாட்டிலின் பிரதிபலிப்பைப் பதிவு செய்யவும்; முன்வடிவத்தின் நிறை மதிப்பாய்வு செய்யப்படும்போது அந்தப் பதிவே தொடக்க நிலையாகிறது. அதிக எடை கொண்ட முன்வடிவம், உட்செலுத்திக் குளிர்விக்கும் நேரத்தை நீட்டித்து, ஒரு-படி வெப்பச் சுழற்சியை நிலை குலையச் செய்யலாம்.

இறுதி குளிரூட்டல்

முழுமையாகக் குளிரவைக்கவும். உடல் பகுதி நீட்டக்கூடிய வெப்பநிலையை அடையும் வரை, வாய்ப் பகுதி பரிமாண ரீதியாக நிலையாக இருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தில் உள்ள கழுத்து/விளிம்பு குளிர்விப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்களைப் பயன்படுத்தி, நிலையான உற்பத்திக்குப் பிறகு மூடும் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும். இறுதி குளிர்விப்பு எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. அறிகுறி அல்லது செயல்திறன் இலக்கு கணிக்கப்பட்டபடி நகரவில்லை என்றால், இறுதி குளிர்விப்பை அதன் அடிப்படை நிலைக்குத் திருப்பி, அடுக்குதல் திருத்தங்களுக்குப் பதிலாக இறுதி குளிர்விப்பை ஆய்வு செய்யவும். இறுதி நீள்வட்டம் அல்லது நூல் சிதைவு, பார்வைக்குத் தெளிவாகத் தெரியாத மூடும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கான பணி விதிமுறைகள்

வாய் விட்டம்

திருகு அல்லது இறுக்கும் முனையின் விட்டம், மூடும் பகுதி, ஆதரவு வளையம் மற்றும் மூடும் பிணைப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.

ஜார் தோற்ற விகிதம்

அகன்ற ஜாடிகள், அவற்றின் உடல் விட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நீட்சி நீளத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

முன்வடிவ நிறை

தடிமனான சூடான மையப்பகுதி உருவாகாதவாறு, அகன்ற பக்கவாட்டுப் பகுதி, பக்கச்சுவர் மற்றும் அடிப்பகுதிக்குத் தேவையான அளவு ரெசினைப் பரப்பவும்.

இறுதி குளிரூட்டல்

உடல் நீளும் வெப்பநிலையை அடையும்போது, ​​வாய் அதன் பரிமாணத்தில் நிலையாக இருக்க வேண்டும்.

படி 4: பதப்படுத்தும் போது மேற்பூச்சைப் பாதுகாக்கவும்

நீட்சித் தண்டு

நீட்சித் தண்டு. குறுகிய, அகலமான ஜாடிகள் பொருளை விநியோகிப்பதற்கான அச்சு நகர்வைக் குறைக்கின்றன. முழுமையான ஆர விரிவாக்கத்திற்கு முன் அடித்தளப் பொருள் நிலைபெறுமாறு தண்டுத் தொடர்பு மற்றும் வேகத்தை அமைக்கவும். நீட்சித் தண்டு எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. ஒரு மாற்றம் ஒரு பகுதியை மேம்படுத்தி, மற்றொன்றை மோசமாக்கினால், முதல் காட்சி மேம்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, நீட்சித் தண்டுக்கும் நீட்சித் தண்டுக்கும் இடையிலான பொருள் அல்லது ஆற்றல் நகர்வை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். தாமதமாக வரும் ஒரு தண்டு, அடித்தளத்தைப் பொருளற்றதாக விட்டுவிடக்கூடும்; அதிகப்படியான வேகம் உள்ளூர் அழுத்தத்தை அல்லது வாயில் சிக்கல்களை உருவாக்கக்கூடும்.

படி 5: குட்டையான, அகலமான முன்வடிவத்தைக் கொண்டு அச்சு நீட்சியைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்

முன் ஊதுதல்

ஊதுவதற்கு முன். அச்சு இழுவையைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், முன்வடிவம் கம்பியில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, முன்-ஊது நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும். நேரத்தை படிப்படியாக மாற்றி, தோள்பட்டை/பக்கச்சுவர்/அடிப்பகுதியின் தடிமனை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். முன்-ஊது எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்த படிநிலை நிறைவடைகிறது. முடிவு மூலப்பொருளின் தரம் அல்லது கருவியின் வடிவவியலைப் பொறுத்து அமையும் இடங்களில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்ட வரம்பை உறுதிசெய்து, பின்னர் அடுத்த குறுக்குச் சரிபார்ப்பாக முன்-ஊது முறையைப் பயன்படுத்தவும். மூலப்பொருள் கீழ் ஜாடியை அடைவதற்கு முன்பே, ஆரம்பத்தில் ஏற்படும் ஒரு பெரிய குமிழி தோள்பட்டையை முடக்கிவிடக்கூடும்.

தேவையை வன்பொருளாக மாற்றும்போது, HGY50-V3-EV இயந்திர கட்டமைப்பு ஊசி செலுத்துதல், வெப்பச் சீரமைப்பு, இழுத்து ஊதும் இயக்கம் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான ஒற்றைப் படிநிலைத் தளத்தில் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை இது விளக்குகிறது.

படி 6: ஆர விரிவாக்கம் மற்றும் காற்றோட்டத்தை சரிசெய்யவும்

காற்றோட்டம்

காற்றோட்டம். பெரிய பரப்பளவு அச்சை விரைவாக அடைகிறது, மேலும் மூலைகள், விளிம்புகள் மற்றும் அடிப்பகுதி அம்சங்களிலிருந்து காற்று வெளியேற வேண்டும். பிரிப்புக் கோடு மற்றும் உள்ளூர் காற்றோட்டத் துளைகளைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், மேலும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கு முன் குறைபாடுள்ள விவரங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். காற்றோட்டம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்த படிநிலை நிறைவடைகிறது. திட்டம் இயந்திரம் அல்லது மூலப்பொருளின் வரம்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​காற்றோட்டத்தைத் தனிமைப்படுத்தி, பின்னர் அதே புட்டி விவரக்குறிப்பின் கீழ் காற்றோட்டத்தைச் சோதிக்கும் ஒரு வார்ப்புச் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். சிக்கிய காற்று மங்கலான திட்டுகளையோ அல்லது முழுமையற்ற புடைப்பு வேலைப்பாடுகளையோ உருவாக்கக்கூடும்.

அடிப்படை குளிரூட்டல்

அடிப்பகுதி குளிர்விப்பு. அகலமான அடிப்பாகங்கள் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும், மேலும் அவை அசைவதாலோ அல்லது பாத்திரம் உருக்குலைவதாலோ எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. ஜாடி நிலைபெற்ற பிறகு, அடிப்பாகத்தில் நீர் ஓட்டத்தைச் சரிபார்த்து, அதன் தட்டையான தன்மையை அளவிடவும். அடிப்பாகம் குளிர்ந்து எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை அடைந்து, இயந்திரம் பாதுகாப்பாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்குச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. குறைந்தது பல நிலையான சுழற்சிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, பின்னர் செய்முறையின் மற்ற பகுதிகளை மாற்றாமல் அடிப்பாகம் குளிர்ந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதன் மூலமே மிகவும் பாதுகாப்பான முடிவைப் பெறலாம். அச்சிலிருந்து அடிப்பாகம் அதிக சூடாக வெளியே வந்தால், நிரப்பிய உடனேயே தட்டையாக நிற்கும் ஒரு ஜாடி, நிரப்பிய பிறகு உருக்குலைந்துவிடக்கூடும்.

படி 7: வெளியேற்றுவதற்கு முன் அடிப்பகுதியையும் வாய்ப் பகுதியையும் குளிர்விக்கவும்.

வெளியேற்றம்

வெளியேற்றம். பெரிய வாய்களும் குட்டையான உடல்களும் வெளியே எடுக்கும்போது ஒட்டிக்கொள்ளவோ ​​அல்லது வளைந்து கொடுக்கவோ கூடும். ஜாடி சூடாக இருக்கும்போது நசுக்கப்படாமல் இருக்க, வெளியீட்டு அமைப்பு, திறக்கும் வேகம் மற்றும் பிடிப்பான் ஆதரவு ஆகியவற்றைச் சரிசெய்யவும். வெளியேற்றம் எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. ஒரு பயனுள்ள உற்பத்திச் சோதனையானது, வெளியேற்றம் மாற்றப்படும்போது ரெசின் தொகுதி மற்றும் குழி அடையாளத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து வெளியேற்றத்தின் தனிச் சரிபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. இயந்திரக் கையாளுதல், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மேற்பூச்சைச் சிதைக்கக்கூடும்.

படி 8: மூடல், மேல் சுமை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்

மூடல் சரிபார்ப்பாளர்

முடிவு சரிபார்ப்பு. உத்தேசிக்கப்பட்ட மூடும் அமைப்புடன் மூடியின் பொருத்தம், சீல், முறுக்கு விசை, கசிவு மற்றும் மேல் சுமை ஆகியவற்றைச் சோதிக்கவும். பேக்கேஜுக்குத் தேவைப்படும் ஆயுள் நீட்டிப்பு அல்லது வெப்பச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். மூடும் சரிபார்ப்பு எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்கி, இயந்திரம் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குப் பாதுகாப்பாகச் செல்ல முடிந்தால் மட்டுமே இந்தப் படிநிலை நிறைவடைகிறது. இந்தச் சோதனையின் நடைமுறை மதிப்பு என்னவென்றால், இது மூடும் சரிபார்ப்பை ஒரு தெளிவற்ற அமைப்பிலிருந்து, அதனுடன் ஒப்பிடக்கூடிய ஒரு சான்றாக மாற்றுகிறது. அச்சின் பரிமாணங்கள் மட்டும் பேக்கேஜின் செயல்பாட்டை நிரூபிப்பதில்லை.

ISBM-ஐப் பயன்படுத்தி அகன்ற வாய் ஜாடிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதில் குறிப்பாக எழும் கேள்விகள்

நடைமுறை முடிவு

ISBM-ஐப் பயன்படுத்தி அகன்ற வாய் ஜாடிகளை உருவாக்குவது எப்படி என்பதற்கான ஒரு உறுதியான தீர்வு, ஒரு மறுதொடக்கம் மற்றும் முழுமையான வெப்ப நிலைப்படுத்தல் காலத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எனவே, அமைவுப் பதிவானது வாய் விட்டத்தை ஊதுவதற்கு முந்தைய நிலையுடனும், மூடி சரிபார்ப்பிலிருந்து கிடைக்கும் புட்டியின் முடிவுடனும் இணைக்க வேண்டும். பொருள் கீழ் ஜாடியை அடைவதற்கு முன்பே, ஆரம்பத்தில் ஏற்படும் ஒரு பெரிய குமிழி அதன் தோள்பகுதியைப் பூட்டிவிடக்கூடும்.