Beschreibung
(ISBM) Einstufen-Blasformmaschine HGY650-V4: Die robuste 4-Stationen-Lösung von ISBM
Entwickelt von Ever-power | Hochspannungs-Spannvorrichtungen | 4-Stationen-Präzision für große Behälter
Technischer Überblick: Dominanz in der Großproduktion
Im Bereich der Schwerindustrie der Polymerverarbeitung ist die Stabilität unter Druck das einzig relevante Kriterium. Als Ingenieur mit zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Feinabstimmung... Ein-Schritt-Blasformmaschine Produktionslinien, ich präsentiere die HGY650-V4Diese Maschine stellt die Spitze unserer V4-Serie dar und wurde speziell für Hersteller entwickelt, die eine enorme Schließkraft und große Schusskapazitäten für dickwandige Behälter, Weithalsgläser und Hochleistungs-Kavitationsanlagen benötigen.
Der HGY650-V4 arbeitet mit einer robusten 4-Stationen-Drehindexiersystem (Einspritzen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen, Auswerfen). Im Gegensatz zu kleineren Modellen spiegelt die Bezeichnung „650“ die überlegene Fähigkeit wider, auch große Auswurfbereiche ohne Gratbildung zu bewältigen. Es verfügt über ein verstärktes Chassis und ein fortschrittliches Hydraulik-/Servo-Hybridsystem, das eine außergewöhnliche Schließkraft erzeugt. Das macht es zum ultimativen ISBM-Maschine für die Herstellung von PC-Wasserflaschen, großen PETG-Kosmetiktiegeln und pharmazeutischen Großbehältern, bei denen Maßgenauigkeit und optische Klarheit unerlässlich sind.
Abbildung 1: Das Ever-power HGY650-V4 Hochleistungsgerät
1. Technische Standardkonfiguration
Die HGY650-V4 ist für die hohen Belastungen beim Hochdruckeinspritzen und -blasen ausgelegt. Wir setzen auf erstklassige Komponenten, um sicherzustellen, dass jedes Servo, Ventil und jede Dichtung den globalen Industriestandards entspricht.
| System / Komponente | Marke / Spezifikation |
|---|---|
| Servosystem | Verwendung von 4 Sätzen Hochleistungs-Servopumpensystemen |
| Servomotorleistung | Konfiguration mit hohem Drehmoment (Inovance / WEICHI) |
| Steuerungssystem (SPS) | Inovance / MIRLE (Hochgeschwindigkeits-Logikverarbeitung) |
| Drehtellerrotation | Yaskawa Servo (Japan) + Hochleistungsgetriebe |
| Blasformstruktur | Zwei Servomotor-Formenklemmung mit Hochdruckkompensation |
| Hochdruckventil | Parker (USA) |
| Pneumatikzylinder | Airtak (Deutschland/Taiwanische Technologie) |
| Temperaturregelung | Integrierter Steuerkasten (Mehrzonen-PID-Regelung) |
| Hydraulische Steuerung | YUKEN (Taiwan) Druckregelventil |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (Hohe Effizienz) |
| Einspritzanlagensteuerung | Steuerung mit einem Zylinder (optional mit hydraulischem oder Servo-Schmelzmotor) |
| Ölschlauch | Importiertes Material aus Italien |
| Energiekonfiguration | Optimiert für hohe Leistung |
2. Maschinenparameter: Hochleistungsfähigkeit
Die HGY650-V4 ist auf maximalen Durchsatz ausgelegt. Sie bietet größere Hübe und höhere Schließkräfte, um größere Formen und mehr Kavitäten zu verarbeiten.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schraubendurchmesser | 60 mm (Standard) / Optionen: 55, 65 mm |
| Theoretische Einspritzkapazität | 680 g (Hohes Volumen) |
| Einspritzklemmkraft | 650 kN (Ungefähre Klasseneinstufung) |
| Blasklemmkraft | 300 kN |
| Oberer Formenhub | 650 mm |
| Unterer Formhub | 350 mm |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 mm |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 300 mm |
| Auswurfschlag | 200 mm |
| Blow Core Stroke | 350 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 100 + 100 mm |
| Öltankvolumen | 600 l |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 6500 x 2500 x 3800 mm (ca.) |
| Maschinengewicht | 18 Tonnen |
Produktionskapazität: Kavitäts- und Dimensionsmatrix
| Produktmenge (Kavitäten) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Maximale Flaschenhöhe (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Halsdurchmesser (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Maximales Flaschenvolumen (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Maximales Flaschengewicht (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Kerntechnologie: 4-Stationen-ISBM-Prozessablauf
Der Einstufiges Spritzblasformen Die im HGY650-V4 eingesetzte Technologie ist ein Meisterwerk des Wärmemanagements. Durch den Einsatz eines Drehtisches zum Transport der Kerne zwischen vier separaten Stationen wird sichergestellt, dass das PET seine intrinsische Viskosität (IV) für maximale Festigkeit und Transparenz beibehält, ohne dass es zu Energieverlusten durch erneutes Erhitzen kommt.
1. Einspritzstation
Geschmolzenes PET wird in den Hohlraum injiziert. Hohe Klemmkraft gewährleistet, dass keine Grate an den Trennlinien entstehen, selbst bei Hochdruckeinspritzung, die für dünnwandige Vorformlinge oder komplexe Halsformen erforderlich ist.
2. Klimatisierungsstation
Der V4-Vorteil: Die Vorform wird in einen Konditionierungstopf überführt. Diese Station homogenisiert die Temperatur – kühlt die Oberfläche oder erwärmt den Kern – und erzeugt so den perfekten Temperaturgradienten zum Dehnen.
3. Dehnen & Blasen
Ein Streckstab dehnt das Vorformling axial aus, anschließend wird es durch Hochdruckluft radial expandiert. 300 kN Schlagklemmkraft gewährleistet, dass die Form während der Hochdruckexpansion perfekt geschlossen bleibt.
4. Auswurf
Die fertige Flasche wird aus der Lippenform entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist berührungslos und gewährleistet so höchste Hygiene für pharmazeutische Anwendungen.
Warum den HGY650-V4 wählen? Wichtigste Vorteile
- ✓
Robuste Konstruktion: Diese Maschine wurde für große Formen und hohe Einspritzdrücke entwickelt und verhindert das „Atmen“ der Form während des Einspritzvorgangs, wodurch präzise Teilegewichte gewährleistet werden. - ✓
Hohe Kavitation für die Massenproduktion: Mit der Möglichkeit, bis zu 16 Kavitäten für kleine Fläschchen oder 4 Kavitäten für große 1,5-Liter-Gläser zu verarbeiten, bietet Ihnen die Maschine Flexibilität über verschiedene Produktlinien hinweg. - ✓
Energiedynamik: Wir verwenden Nano-Ferninfrarot-Heizringe (10 kW+), die tiefer und schneller in den Zylinder eindringen als herkömmliche Keramikheizkörper, wodurch Heizkosten in Höhe von ca. 301 TP3T eingespart werden. - ✓
Stabilität: Dank des hohen Maschinengewichts und der robusten Zugstangen werden Vibrationen minimiert, was zu einer längeren Lebensdauer der Form und einem geringeren Wartungsaufwand führt.
Strategische Analyse: Ein-Schritt- vs. Zwei-Schritt-Systeme
| Vergleichsdimension | Immer-Power-Ein-Schritt-ISBM | Traditionelles Zweistufenverfahren (Aufwärmen) |
|---|---|---|
| Prozessablauf | Harz -> Flasche (integriert) | Harz -> Vorform -> Abkühlen -> Wiedererwärmen -> Abfüllen |
| Energieeffizienz | Hoch (Nutzt latente Injektionswärme) | Niedrig (Energieverlust durch Wiedererwärmung der Vorformlinge) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei (Keine Abnutzungsspuren/Kratzer) | Risiko von Transportkratzern an den Vorformlingen |
| Anwendbare Materialien | PET, PETG, PC, Tritan, PPSU, PP | Hauptsächlich beschränkt auf PET/PP |
| Platzbedarf | Kompakt (Ein Gerät) | Groß (Benötigt Einspritzeinheit + Blasanlage + Lager) |
| Hygieneniveau | Medizinische/Lebensmittelqualität (Berührungslos) | Standard (Lagerung im Freien) |
Branchenanwendungen
Kosmetik im Großformat
Der Ein-Schritt-PET-Flaschenmaschine Die Maschine eignet sich hervorragend zur Herstellung von dickwandigen Cremetiegeln (bis zu 500 ml/1 l) und Shampooflaschen. Die hohe Schließkraft sorgt für ein gleichmäßiges Formen der dicken Böden ohne Einfallstellen.
Pharmazeutika & Medizin
Von Infusionsflaschen bis hin zu großen Tablettenbehältern gewährleistet die HGY650-V4 präzise Halsbearbeitungen und sterile Produktionsumgebungen, die mit Reinraumstandards kompatibel sind.
PC-Wasserflaschen
Die robuste Schnecke und das Heizsystem der Maschine eignen sich perfekt für die Verarbeitung von Polycarbonat (PC) für wiederverwendbare Wasserflaschen, die hohe Schmelztemperaturen und Einspritzdrücke erfordert.
Zusammenfassung zur Auswahl des Stromversorgungssystems: Everpower im Vergleich zu Wettbewerbern
Viele Kunden fragen, wie wir im Vergleich zu japanischen Branchenriesen wie ASB oder Aoki abschneiden. Die Antwort ist einfach: Wir bieten die gleiche Leistungsfähigkeit (951 TP3T) zu einem Preis von 601 TP3T.
Die Dauerleistungsgarantie: Unsere HGY650-V4 ist mit denselben hochwertigen Komponenten (Yaskawa, Parker, NSK) ausgestattet wie teurere Maschinen. Wir sparen nicht an der Hardware; wir optimieren die Fertigungskosten, um Ihnen die Einsparungen weiterzugeben.
ROI-Fallstudie: Hersteller von Weithalsgläsern
Umstellung vom Kauf von Vorformlingen auf eine Eigenfertigung Einstufen-Blasformanlage aufstellen:
- Materialeinsparungen: Die Pelletkosten sind um ca. 251 TP3T niedriger als die Vorformkosten.
- Energieeinsparungen: Durch den Wegfall des Nacherhitzungstunnels werden ca. 351 TP3T Strom eingespart.
- Amortisationszeitraum: Die Lieferzeit für eine einzelne HGY650-V4-Einheit beträgt aufgrund des hohen Wertes der großformatigen Container typischerweise 12 bis 18 Monate.
[Nordamerika] Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Bedingungen
Für unsere Kunden in unterschiedlichen Klimazonen ist die HGY650-V4 mit einem fortschrittlichen Hydraulikölkühlkreislauf ausgestattet. Ob in den feuchten Sommern Floridas oder den eisigen Wintern Minnesotas – das System hält die Öltemperatur konstant bei 40–50 °C und gewährleistet so gleichbleibenden Schließdruck und kurze Zykluszeiten.
Einhaltung: CE-zertifiziert, auf Anfrage konform mit den UL-Elektronormen.
FAQ für Ingenieure
Welchen Vorteil bietet die hohe Klemmkraft?
Die Einspritzkraft von 650 kN verhindert, dass sich die Form während des Hochdruckeinspritzens „atmet“ oder leicht öffnet. Dies ist entscheidend für die Einhaltung präziser Halsabmessungen und die Vermeidung von Gratbildung an der Trennlinie.
Kann ich Tritan-Material auf dieser Maschine verarbeiten?
Ja, die Plastifizierungseinheit ist so ausgelegt, dass sie Hochtemperatur-Kunststoffe wie Tritan, PC und PPSU effektiv verarbeiten kann.
Wie sieht der Wartungsplan aus?
Wir empfehlen einen Hydraulikölwechsel alle 5.000 Betriebsstunden und eine tägliche Kontrolle der Schmierstellen. Das automatische Schmiersystem versorgt die meisten beweglichen Teile.
Globale Fallstudien: Feldnotizen von Ingenieuren
USA: Große Großpackungen
„Die HGY650 hat zwei kleinere Maschinen ersetzt. Wir produzieren jetzt 1-Liter-Gläser ohne Brennflecke.“ Produktionsleiter, NJ
Brasilien: Premium-Kosmetik
„Die Konditionierungsstation ermöglicht es uns, Schwerbodengläser ohne Mängel zu formen.“ Werksleiter, São Paulo
Deutschland: Bioharze
„Die Verarbeitung von PLA war schwierig, bis wir die präzise Temperaturregelung des V4 ausprobiert haben.“ Ingenieur, München
Indien: Babyflaschen
„Für die Herstellung von PPSU-Babyflaschen sind hohe Temperaturen erforderlich. Die V4 bewältigt diese perfekt.“ Direktor, Mumbai
Vietnam: Getränke
„Zuverlässige Leistung auch bei heißem Klima. Die Ölkühlung ist robust.“ Technischer Leiter, Hanoi
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