Descripción
Máquina de inyección de precisión de 3 estaciones con cero desperdicio, acabado de cuello moldeado por inyección, salida de grado farmacéutico que cumple con las normas GMP.
Planificación de plantas GMP: La plataforma de servicio pesado ZQ110
En el envasado de productos farmacéuticos de alta capacidad y productos químicos de uso diario de primera calidad, mantener la variación dimensional en docenas de cavidades es el desafío de ingeniería definitivo. Como empresa de élite Máquina IBM La Ever-power ZQ110, diseñada expresamente para entornos de sala limpia que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, utiliza un ciclo síncrono de tres estaciones (inyección, soplado y desmoldeo). Montada sobre un robusto chasis de 15 toneladas, esta plataforma elimina por completo las vulnerabilidades estructurales asociadas a los procesos de extrusión.
Al aprovechar exclusivamente una preforma moldeada por inyección, el ZQ110 garantiza un acabado preciso del cuello 100%, asegurando sellos herméticos a prueba de fugas para tapas con revestimiento de inducción y cierres a prueba de niños. Fundamentalmente, IBM es un proceso sin estiramientoGracias a su capacidad exclusiva de basarse en la memoria térmica y la expansión neumática radial, puede dar forma a envases de HDPE, PP y PS de paredes gruesas con un fondo sin costuras matemáticamente perfecto y una desviación del espesor de la pared de ≤±1%.
Guía de decisiones de procesos de IBM: ¿Por qué elegir IBM exclusivamente?
Navegar por las opciones de equipos de capital requiere una comprensión profunda de la cinemática de polímeros. Como líder Soluciones de moldeo de precisión de IBM proveedor, exigimos el ZQ110 para carteras exigentes Capacidades inferiores a 500 ml, poliolefinas de paredes gruesas (HDPE/PP) e higiene médica sin defectos.
| Característica del proceso | IBM Ever-power (ZQ110) | Extrusión por soplado (EBM) | Estiramiento por inyección (ISBM) |
|---|---|---|---|
| Generación de chatarra | Cero desperdicio. No requiere desbarbado. | 20-40% flash; requiere líneas de re-moldeo polvorientas. | Cero desperdicio. |
| Integridad del sellado del cuello | Moldeado por inyección. Precisión SPI absoluta. | Percutor calibrado; propenso a variaciones en el diámetro del orificio. | Moldeado por inyección. |
| Cinemática de formación | Expansión radial pura SOLAMENTE. Sin elongación. | Extrusión continua + estrangulamiento mecánico. | Varilla de estiramiento mecánico axial obligatoria. |
| Arquitectura base | Base convexa sin juntas y de alto impacto. | Costura de soldadura por estrangulamiento (punto débil estructural). | Quedan vestigios de la compuerta de inyección. |
| Materiales óptimos | HDPE, LDPE, PP, PS, PC. | PE, PVC, PP. | Diseñado exclusivamente para PET. |
Especificaciones técnicas principales del ZQ110
La ZQ110 presenta una estructura totalmente europea, que proporciona una fuerza de cierre entre 20% y 30% superior a la de otros productos del mismo sector. Esto garantiza una rigidez absoluta de la platina bajo la intensa presión del moldeo por inyección de alta cavidad.
| Categoría del sistema | ARTÍCULO | Unidad | Parámetros del ZQ110 |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 65 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 | |
| Peso de la inyección | gramo | 540 | |
| Potencia calorífica | KW | 20 | |
| Número de zona de barriles | – | 5+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 | |
| Sistema de sujeción | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 1100 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 | |
| Fuerza de sujeción del soplado | KN | 150 | |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 | |
| Altura de elevación de la mesa giratoria | mm | 70 | |
| Especificaciones del molde | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 1100×460 |
| Espesor del molde | mm | 280 | |
| Diámetro de la botella | mm | 120 | |
| Altura de la botella | mm | 220 | |
| Altura adecuada de la botella (volumen) | mm | 1-2000 | |
| golpe de despojo | mm | 260 | |
| Sistema hidráulico | Presión hidráulica | MPa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 22+22 | |
| Ciclo seco | S | 4 | |
| Potencia total | KW | 80 | |
| Potencia operativa | % | 52-70 | |
| Servicios y dimensiones | Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 | |
| flujo de agua | M³/h | 4 | |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 | |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 5×1.8×2.2 | |
| Peso neto | Tonelada | 15 |
Matriz de cavitación del molde ZQ110
| Volumen aproximado | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Control de precisión en la fabricación inteligente
Gestionar la cinética de un bastidor de 15 toneladas con una platina de 1100 x 460 mm requiere una lógica mecánica impecable. La ZQ110 se distingue por tres estructuras inteligentes integradas:
- Compás angular estándar de alta precisión: Este mecanismo permite sincronizar la apertura, el cierre y la elevación de la torreta. Elimina las vibraciones mecánicas asociadas a las transferencias multicavidad, garantizando una alineación perfecta de las varillas del núcleo durante el acoplamiento al molde.
- Sistemas hidráulicos duales: El sistema hidráulico doble viene de serie en la ZQ110, impulsado por un robusto motor de 22+22 kW. Esto aísla completamente los circuitos de presión de inyección de los mecanismos de sujeción, evitando caídas de presión durante la inyección masiva de 540 g de material fundido.
- Sujeción de refuerzo de bajo consumo energético: La exclusiva estructura de sujeción presurizada garantiza que el cilindro de refuerzo no participe en la apertura ni en el cierre. Se activa únicamente para el bloqueo final de 1100 kN, reduciendo drásticamente el desplazamiento del fluido hidráulico. Esto se traduce en un consumo energético entre 201 TP3T y 301 TP3T inferior al de la competencia.
✔ Cuello moldeado por inyección = Sello 100%
Roscas nativas formadas dentro de una cavidad de inyección a alta presión. Esto elimina las variaciones de diámetro asociadas con los pasadores de soplado por extrusión, garantizando el cumplimiento hermético de la normativa FDA.
✔ Sin destellos / No requiere recorte
Verdadero moldeo por soplado sin desperdicio La arquitectura garantiza un rendimiento de material del 100% (TP3T). Elimine los ciclos de remolienda que generan polvo de su entorno de sala limpia estéril.
✔ Control independiente de la varilla del núcleo
Los canales térmicos de precisión situados en el interior de las varillas centrales extraen rápidamente el calor interno, lo que proporciona un control magistral sobre la distribución del polímero y garantiza un espesor de pared uniforme.
Principio de funcionamiento: El ciclo de 3 estaciones sin estiramiento
El ZQ110 logra una resistencia al impacto sin precedentes al evitar la cizalladura molecular. El ciclo se basa exclusivamente en la memoria térmica y la expansión radial precisa.
- Estación 1: Inyección de preformas. La resina fundida se inyecta sobre las varillas centrales. El sistema de zona de barril 5+N determina la presión de inyección exacta, controlando el peso preciso y formando un cuello roscado impecable.
- Estación 2: Moldeo por soplado. El divisor angular de alta precisión indexa la mesa a 120°. El aire comprimido radial puro expande la preforma contra las paredes enfriadas del molde de soplado. El fluido refrigerante interno dentro de la varilla central extrae el calor rápidamente, congelando la pared uniforme de ≤±1%.
- Estación 3: Desmontaje automatizado. La carrera de desmoldeo de 260 mm expulsa mecánicamente los envases terminados de forma simultánea. Sin intervención humana, sin pellizcos, producción totalmente automatizada.
Aplicaciones e idoneidad de los materiales
El ZQ110 está específicamente diseñado para poliolefinas que no son PET. El tornillo 22:1 homogeneiza perfectamente. HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA y material de maíz ecológico.
- Frascos farmacéuticos: Frascos estériles para gotas oftálmicas, envases para pastillas de dosis sólidas y recipientes para medicamentos líquidos que exigen el cumplimiento absoluto de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- Envases de cosméticos: Tarros de crema premium de PS con paredes ultragruesas, tubos de máscara de pestañas y aplicadores roll-on esféricos.
- Maquinaria de precisión para envases de plástico: Fabricación de cubiertas para lámparas LED sin juntas y carcasas geométricas especializadas.
Guía de selección de ZQ110 en 5 pasos (específica de IBM)
Utilice esta metodología de ingeniería de procesos para confirmar que el ZQ110 se ajusta perfectamente a sus parámetros de producción.
① Confirmar el volumen y el tamaño del cuello de la botella (punto óptimo de IBM: <500 ml)
Si bien tiene una capacidad nominal de hasta 2000 ml, la ZQ110 genera el máximo retorno de la inversión al producir envases médicos/cosméticos de alta capacidad, de 10 ml a 250 ml.
② Seleccionar tipo de material (sin incluir PET)
Valide su resina. El ciclo IBM sin estiramiento está diseñado específicamente para HDPE, PP y PS. (Los proyectos que requieren orientación biaxial de PET deben utilizar ISBM).
③ Determinar el objetivo de producción diario
Pronostique el rendimiento utilizando el ciclo de secado rápido de 4 segundos de la máquina, añadiendo umbrales de plastificación exactos determinados por el grosor de la pared del envase.
④ Adaptar las herramientas a la platina de 1100x460 mm
Planifique sus cavidades. La fuerza de sujeción de 1100 kN aloja de forma segura una configuración de 20 cavidades para botellas de 10 ml, optimizando el espacio en el suelo de la sala limpia.
⑤ Elegir el equipo auxiliar para salas blancas
Para proteger la integridad farmacéutica, utilice un Compresor sin aceite para envasado farmacéutico. junto a un enfriador industrial de 4 M³/h.
Instalación, depuración y automatización llave en mano.
El despliegue de un activo farmacéutico requiere precisión. Nuestros ingenieros realizan rigurosas listas de verificación previas a la instalación, comprobando la nivelación de los cimientos y la capacidad total de la red eléctrica de 80 kW.
Durante la puesta en marcha, bloqueamos la ventana de parámetros del proceso, utilizando el divisor angular de alta precisión para mapear con precisión la indexación de 3 estaciones. Implementamos estrictos protocolos de mantenimiento para el sistema hidráulico de 14 MPa, garantizando su Máquina para fabricar botellas farmacéuticas Logra décadas de OEE fiable sin caídas de presión.
